本發(fā)明涉及發(fā)電領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)發(fā)電用物料干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)發(fā)電是利用生物質(zhì)所具有的生物質(zhì)能進(jìn)行的發(fā)電，是可再生能源發(fā)電的一種，包括農(nóng)林廢棄物直接燃燒發(fā)電、農(nóng)林廢棄物氣化發(fā)電、垃圾焚燒發(fā)電、垃圾填埋氣發(fā)電、沼氣發(fā)電。例如農(nóng)田的秸稈，如果野外燃燒既造成浪費，又污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生物質(zhì)發(fā)電用物料干燥系統(tǒng)。

技術(shù)方案：一種生物質(zhì)發(fā)電用物料干燥系統(tǒng)，包括第一干燥筒、第二干燥筒和連接管，所述第一干燥筒底部具有下料孔，所述下料孔處具有濾網(wǎng)部，所述連接管的第一端連接所述下料孔，所述連接管的第二端伸入第二干燥筒內(nèi)，所述第一干燥筒的頂部具有第一蓋部，所述第一蓋部具有多個第一通孔，所述第二干燥筒的頂部具有第二蓋部，所述連接管的第二端穿過所述第二蓋部，所述第二蓋部具有多個第二通孔，所述第二干燥筒的底部連接有下料管道，所述下料管道上設(shè)置有下料閥門，所述連接管上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)和第一閥門。

進(jìn)一步地，所述第一干燥筒頂部設(shè)置有第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)，所述第一干燥筒內(nèi)具有被第一電機(jī)驅(qū)動的第一轉(zhuǎn)軸、被第二電機(jī)驅(qū)動的第二轉(zhuǎn)軸和被第三電機(jī)驅(qū)動的第三轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一螺旋葉片，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二螺旋葉片，所述第三轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個切割轉(zhuǎn)刀，所述第一、二、三轉(zhuǎn)軸呈一排排列，所述第三轉(zhuǎn)軸位于所述第一、二轉(zhuǎn)軸之間；所述第二干燥筒底部具有第四電機(jī)，所述第二干燥筒內(nèi)具有被第四電機(jī)驅(qū)動的第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個攪拌桿，所述第二干燥筒包括內(nèi)壁、外壁和內(nèi)、外壁之間的夾層，所述夾層內(nèi)具有多個第一加熱裝置；所述第一干燥筒包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁上具有多個第一透氣孔，所述第一側(cè)壁外固定有第一框部，所述第一框部與第一透明板和第一吸熱板固定，所述第一吸熱板位于所述第一透明板和第一側(cè)壁之間，所述第一透明板、第一吸熱板和第一側(cè)壁相互平行，所述第一框部包圍所述第一透明板和第一吸熱板，所述第二側(cè)壁上具有多個第二透氣孔，所述第二側(cè)壁外固定有第二框部，所述第二框部與第二透明板和第二吸熱板固定，所述第二吸熱板位于所述第二透明板和第二側(cè)壁之間，所述第二透明板、第二吸熱板和第二側(cè)壁相互平行，所述第二框部包圍所述第二透明板和第二吸熱板；所述連接管上還連接有支管路，所述支管路上設(shè)置有第二加熱裝置、第二風(fēng)機(jī)和第二閥門，所述支管路與連接管的連接點位于所述連接管的第一端和第一風(fēng)機(jī)之間，所述第一閥門位于第一風(fēng)機(jī)和連接管的第二端之間。

進(jìn)一步地，包括第一干燥模式和第二干燥模式，所述第一干燥模式中，所述第三電機(jī)、第四電機(jī)、第一加熱裝置、第一風(fēng)機(jī)和第一閥門關(guān)閉，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第二閥門、第二風(fēng)機(jī)和第二加熱裝置開啟；所述第二干燥模式中，所述第三電機(jī)、第四電機(jī)、第一加熱裝置、第一風(fēng)機(jī)和第一閥門開啟，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第二閥門、第二風(fēng)機(jī)和第二加熱裝置關(guān)閉。

進(jìn)一步地，所述第一透氣孔、第二透氣孔均為圓孔，第一、二透氣孔的直徑均小于0.5厘米；多個第一透氣孔均被第一框部包圍，多個第二透氣孔均被第二框部包圍。

進(jìn)一步地，所述第一、二通孔均為圓孔，所述第一通孔的直徑小于5cm，所述第二通孔的直徑小于0.5cm。

進(jìn)一步地，所述第一螺旋葉片的長度小于第一轉(zhuǎn)軸長度的一半，所述第一轉(zhuǎn)軸長度大于2米，第一螺旋葉片的底端邊緣和第一轉(zhuǎn)軸的底端邊緣相差高度小于30cm；所述第二螺旋葉片的長度小于第二轉(zhuǎn)軸長度的一半，所述第二轉(zhuǎn)軸長度大于2米，第二螺旋葉片的底端邊緣和第二轉(zhuǎn)軸的底端邊緣相差高度小于30cm。

進(jìn)一步地，所述第一、二吸熱板的外表面均為黑色。

進(jìn)一步地，所述連接管的第一端呈倒錐臺形的料斗狀。

進(jìn)一步地，所述物料是秸稈。

有益效果：本發(fā)明的干燥系統(tǒng)，具有多種干燥模式，既能夠干燥有能夠粉碎秸稈。

附圖說明

圖1為干燥系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

附圖標(biāo)記：1第一干燥筒；2.1第一框部；2.2第一透明板；2.3第一吸熱板；1.1第一透氣孔；1.2第二透氣孔；3.1第一電機(jī)；3.2第一轉(zhuǎn)軸；3.3第一螺旋葉片；4.1第二電機(jī)；4.2第二轉(zhuǎn)軸；4.3第二螺旋葉片；5.1第三電機(jī)；5.2第三轉(zhuǎn)軸；5.3切割轉(zhuǎn)刀；6濾網(wǎng)部；7第一蓋部；7.1第一通孔；8連接管；8.1第一風(fēng)機(jī)；8.2第一閥門；9支管；9.1第二風(fēng)機(jī)；9.2第二閥門；9.3第二加熱裝置；10第二干燥筒；10.1第一加熱裝置；10.2第二蓋部；11.1第四電機(jī)；11.2第四轉(zhuǎn)軸；11.3攪拌桿；12下料管道；12.1下料閥門。

一種生物質(zhì)發(fā)電用物料干燥系統(tǒng)，包括第一干燥筒1、第二干燥筒10和連接管8，所述第一干燥筒底部具有下料孔1.3，所述下料孔處具有濾網(wǎng)部6，所述連接管的第一端連接所述下料孔，所述連接管的第二端伸入第二干燥筒內(nèi)，所述第一干燥筒的頂部具有第一蓋部7，所述第一蓋部具有多個第一通孔7.1，所述第二干燥筒的頂部具有第二蓋部，所述連接管的第二端穿過所述第二蓋部10.2，所述第二蓋部具有多個第二通孔，所述第二干燥筒的底部連接有下料管道，所述下料管道上設(shè)置有下料閥門，所述連接管上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)和第一閥門。所述第一干燥筒頂部設(shè)置有第一電機(jī)3.1、第二電機(jī)4.1和第三電機(jī)5.1，所述第一干燥筒內(nèi)具有被第一電機(jī)驅(qū)動的第一轉(zhuǎn)軸3.2、被第二電機(jī)驅(qū)動的第二轉(zhuǎn)軸4.2和被第三電機(jī)驅(qū)動的第三轉(zhuǎn)軸5.2，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一螺旋葉片，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二螺旋葉片，所述第三轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個切割轉(zhuǎn)刀5.3，所述第一、二、三轉(zhuǎn)軸呈一排排列，所述第三轉(zhuǎn)軸位于所述第一、二轉(zhuǎn)軸之間；所述第二干燥筒底部具有第四電機(jī)，所述第二干燥筒內(nèi)具有被第四電機(jī)驅(qū)動的第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個攪拌桿，所述第二干燥筒包括內(nèi)壁、外壁和內(nèi)、外壁之間的夾層，所述夾層內(nèi)具有多個第一加熱裝置10.1；所述第一干燥筒包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁上具有多個第一透氣孔，所述第一側(cè)壁外固定有第一框部，所述第一框部與第一透明板和第一吸熱板固定，所述第一吸熱板位于所述第一透明板和第一側(cè)壁之間，所述第一透明板、第一吸熱板和第一側(cè)壁相互平行，所述第一框部包圍所述第一透明板和第一吸熱板，所述第二側(cè)壁上具有多個第二透氣孔，所述第二側(cè)壁外固定有第二框部，所述第二框部與第二透明板和第二吸熱板固定，所述第二吸熱板位于所述第二透明板和第二側(cè)壁之間，所述第二透明板、第二吸熱板和第二側(cè)壁相互平行，所述第二框部包圍所述第二透明板和第二吸熱板；所述連接管上還連接有支管路9，所述支管路上設(shè)置有第二加熱裝置、第二風(fēng)機(jī)9.1和第二閥門，所述支管路與連接管的連接點位于所述連接管的第一端和第一風(fēng)機(jī)之間，所述第一閥門位于第一風(fēng)機(jī)和連接管的第二端之間。包括第一干燥模式和第二干燥模式，所述第一干燥模式中，所述第三電機(jī)、第四電機(jī)、第一加熱裝置、第一風(fēng)機(jī)和第一閥門關(guān)閉，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第二閥門、第二風(fēng)機(jī)和第二加熱裝置開啟；所述第二干燥模式中，所述第三電機(jī)、第四電機(jī)、第一加熱裝置、第一風(fēng)機(jī)和第一閥門開啟，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第二閥門、第二風(fēng)機(jī)和第二加熱裝置關(guān)閉。所述第一透氣孔、第二透氣孔均為圓孔，第一、二透氣孔的直徑均小于0.5厘米；多個第一透氣孔均被第一框部包圍，多個第二透氣孔均被第二框部包圍。所述第一、二通孔均為圓孔，所述第一通孔的直徑小于5cm，所述第二通孔的直徑小于0.5cm。所述第一螺旋葉片的長度小于第一轉(zhuǎn)軸長度的一半，所述第一轉(zhuǎn)軸長度大于2米，第一螺旋葉片的底端邊緣和第一轉(zhuǎn)軸的底端邊緣相差高度小于30cm；所述第二螺旋葉片的長度小于第二轉(zhuǎn)軸長度的一半，所述第二轉(zhuǎn)軸長度大于2米，第二螺旋葉片的底端邊緣和第二轉(zhuǎn)軸的底端邊緣相差高度小于30cm。所述第一、二吸熱板的外表面均為黑色。所述連接管的第一端呈倒錐臺形的料斗狀。所述物料是秸稈。

本發(fā)明的干燥系統(tǒng)在第一干燥模式中，切割轉(zhuǎn)刀不轉(zhuǎn)，主要依靠第一、二螺旋葉片向上翻料，在第二風(fēng)機(jī)和第二加熱裝置的作用下，從連接管向第一干燥筒內(nèi)緩慢注入熱空氣進(jìn)行干燥，并且第一、二吸熱板能夠吸收太陽能產(chǎn)生熱空氣，熱空氣進(jìn)入第一干燥筒幫助干燥。在第二干燥模式中，切割轉(zhuǎn)刀切割破碎物料，在第一風(fēng)機(jī)的作用下，被破碎的物料進(jìn)入連接管，再進(jìn)入第二干燥筒，攪拌桿攪拌第二干燥筒內(nèi)的物料，并且第一加熱裝置將第二干燥筒內(nèi)部加熱，實現(xiàn)對物料的二次干燥。由于兩次干燥，干燥效果好，并且使用太陽能，從而干燥系統(tǒng)整體比較節(jié)能。

盡管本發(fā)明就優(yōu)選實施方式進(jìn)行了示意和描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，只要不超出本發(fā)明的權(quán)利要求所限定的范圍，可以對本發(fā)明進(jìn)行各種變化和修改。