本發(fā)明涉及布料烘干技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種紡織用布料烘干裝置。

背景技術(shù)：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識體系和學科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品。

隨著人類在科技領(lǐng)域的發(fā)展，新材料和新技術(shù)應用普遍，紡織纖維作為一種優(yōu)良的化工材料應用廣泛。烘干裝置作為紡織生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，烘干裝置的好壞將直接影響紡織布料的質(zhì)量。

現(xiàn)有的紡織布料烘干裝置在使用時烘干效果差，烘干效率低，不能滿足紡織布料加工時的快速烘干需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織用布料烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種紡織用布料烘干裝置，包括烘干箱、上熱風箱、下熱風箱和輸送輥，所述烘干箱的內(nèi)腔頂板下表面固定架設(shè)有上熱風箱；所述烘干箱的內(nèi)腔底板上表面固定架設(shè)有下熱風箱；所述烘干箱的中部內(nèi)腔中設(shè)置有若干組輸送輥，相鄰的三個輸送輥形成v字型；所述上熱風箱和下熱風箱的結(jié)構(gòu)相同，均包括箱體；所述箱體的內(nèi)腔中固定架設(shè)有加熱棒；所述加熱棒的外圈表面均布設(shè)置有若干散熱翅片；所述加熱棒的內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲；所述箱體的頂板上連通設(shè)置有若干排風管；所述箱體的內(nèi)腔底板上連通設(shè)置有若干進風管；所述箱體的內(nèi)腔底板上表面設(shè)置有若干個電機，電機的輸出軸上設(shè)置有扇葉。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述烘干箱的左側(cè)板上開設(shè)有布料進口。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述烘干箱的右側(cè)板上開設(shè)有布料出口。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述烘干箱的左側(cè)板外壁上固定設(shè)置有控制器，控制器采用plc控制器。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述電加熱絲和電機均與控制器電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中烘干箱的中部內(nèi)腔中設(shè)置有若干組輸送輥，相鄰的三個輸送輥形成v字型，在體積不變的情況下，增大了紡織布料在烘干箱內(nèi)腔的運行軌跡，提高了烘干效率，減小了占地面積，上熱風箱上排風管排出的熱空氣對紡織布料的上表面進行烘干作業(yè)，下箱體上的排風管排出的熱空氣對紡織布料的下表面進行烘干作業(yè)，從而實現(xiàn)對紡織布料雙面的同時烘干，保證了烘干的效果，且烘干效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中熱風箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中烘干箱側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-烘干箱，2-上熱風箱，3-下熱風箱，4-輸送輥，5-布料出口，6-布料進口，7-控制器，31-箱體，32-進風管，33-排風管，34-加熱棒，35-電加熱絲，36-散熱翅片，37-電機，38-扇葉。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中，一種紡織用布料烘干裝置，包括烘干箱1、上熱風箱2、下熱風箱3和輸送輥4，所述烘干箱1的左側(cè)板上開設(shè)有布料進口6，待烘干的布料通過布料進口6進入烘干箱1內(nèi)腔中；所述烘干箱1的右側(cè)板上開設(shè)有布料出口5，烘干后的布料通過布料出口5引出；所述烘干箱1的內(nèi)腔頂板下表面固定架設(shè)有上熱風箱2；所述烘干箱1的內(nèi)腔底板上表面固定架設(shè)有下熱風箱3；所述烘干箱1的左側(cè)板外壁上固定設(shè)置有控制器7，控制器7采用plc控制器；所述烘干箱1的中部內(nèi)腔中設(shè)置有若干組輸送輥4；所述輸送輥4通過驅(qū)動電機（未示出）驅(qū)動，相鄰的三個輸送輥4形成v字型，在體積不變的情況下，增大了紡織布料在烘干箱1內(nèi)腔的運行軌跡，提高了烘干效率，減小了占地面積。

所述上熱風箱2和下熱風箱3的結(jié)構(gòu)相同，均包括箱體31；所述箱體31的內(nèi)腔中固定架設(shè)有加熱棒34；所述加熱棒34的外圈表面均布設(shè)置有若干散熱翅片36；所述加熱棒34的內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲35，電加熱絲35產(chǎn)生的熱量通過散熱翅片36散發(fā)；所述箱體31的頂板上連通設(shè)置有若干排風管33，箱體31內(nèi)腔被加熱后的空氣通過排風管33排出，經(jīng)排風管33排出的熱空氣進入到烘干箱1的內(nèi)腔中，并對待烘干布料的下表面進行烘干作業(yè)；所述箱體31的內(nèi)腔底板上連通設(shè)置有若干進風管32，烘干箱1外部的空氣通過進風管32進入到箱體31的內(nèi)腔中；所述箱體31的內(nèi)腔底板上表面設(shè)置有若干個電機37，電機37的輸出軸上設(shè)置有扇葉38；所述電加熱絲35和電機37均與控制器7電性連接，啟動電機37，電機37驅(qū)動扇葉38高速旋轉(zhuǎn)，使得烘干箱1外部的空氣通過進風管32進入到箱體31的內(nèi)腔中，進入箱體31內(nèi)腔的空氣與散熱翅片36產(chǎn)生熱交換，空氣被加熱，加熱后的空氣通過排風管33進入到烘干箱1的內(nèi)腔中。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，待烘干的布料通過布料進口6進入烘干箱1內(nèi)腔中，并繞接在若干組的輸送輥4上，啟動電機37，烘干箱1外部的空氣通過進風管32進入到箱體31的內(nèi)腔中，進入箱體31內(nèi)腔的空氣與散熱翅片36產(chǎn)生熱交換，空氣被加熱，加熱后的空氣通過排風管33進入到烘干箱1的內(nèi)腔中，其中上熱風箱2上排風管33排出的熱空氣對紡織布料的上表面進行烘干作業(yè)，下箱體3上的排風管33排出的熱空氣對紡織布料的下表面進行烘干作業(yè)，從而實現(xiàn)對紡織布料雙面的同時烘干，保證了烘干的效果，且烘干效率高，烘干后的布料通過布料出口5引出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紡織用布料烘干裝置，包括烘干箱、上熱風箱、下熱風箱和輸送輥，烘干箱的內(nèi)腔頂板下表面固定架設(shè)有上熱風箱，烘干箱的內(nèi)腔底板上表面固定架設(shè)有下熱風箱，烘干箱的中部內(nèi)腔中設(shè)置有若干組輸送輥，相鄰的三個輸送輥形成V字型。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，設(shè)置若干組輸送輥呈V字型，在體積不變的情況下，增大了紡織布料在烘干箱內(nèi)腔的運行軌跡，提高了烘干效率，減小了占地面積，上熱風箱上排風管排出的熱空氣對紡織布料的上表面進行烘干作業(yè)，下箱體上的排風管排出的熱空氣對紡織布料的下表面進行烘干作業(yè)，從而實現(xiàn)對紡織布料雙面的同時烘干，保證了烘干的效果，且烘干效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：黃忠南
受保護的技術(shù)使用者：黃忠南
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.10.24