本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種組裝式農(nóng)副產(chǎn)品烘烤專用箱。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)產(chǎn)品在烘烤過程中對(duì)溫度及濕度要求較高，目前使用的烘烤設(shè)備主要由房式干燥器或網(wǎng)帶式干燥機(jī)，普遍存在烘房內(nèi)部溫度不均勻，且對(duì)溫度及濕度沒有控制、物料固定不動(dòng)等不足，導(dǎo)致烘干過程中能耗大、烘干效率低及烘干質(zhì)量差等問題。此外，現(xiàn)有的農(nóng)副產(chǎn)品烘烤裝置多為固定式設(shè)置，不易或不能拆裝，體積較大，占據(jù)較大空間且較沉重，運(yùn)輸和移動(dòng)均極其的不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種組裝式農(nóng)副產(chǎn)品烘烤專用箱，旨在至少一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中使用的農(nóng)副產(chǎn)品烘烤箱存在的上述問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種組裝式農(nóng)副產(chǎn)品烘烤專用箱，其包括由多塊呈矩形的拼裝板連接而成的頂部敞口底部封閉的箱體，所述箱體的頂部敞口處設(shè)置有可啟閉的蓋板，每塊所述拼裝板從所述箱體內(nèi)至箱體外依次包括不銹鋼內(nèi)層、納米纖維發(fā)熱板層、鋁箔層、隔熱層及塑鋼板外層，所述塑鋼板外層向其對(duì)應(yīng)的所述拼裝板周邊的各端面延伸并覆蓋各端面，所述拼裝板兩寬邊對(duì)應(yīng)的端面上覆蓋的塑鋼板外層上分別開設(shè)有導(dǎo)線引出孔，所述納米纖維發(fā)熱板層通過導(dǎo)線引出孔內(nèi)的引出導(dǎo)線與外部電源電連接，多塊所述拼裝板內(nèi)的納米纖維發(fā)熱板層均與所述外部電源電連接且為并聯(lián)關(guān)系。

需要說明的是，塑鋼板外層指的是由塑鋼板制作的外層，其具有絕緣、耐磨、耐侯、耐污染、隔音和隔熱的特點(diǎn)，塑鋼板是由第二代吊頂材料pvc改進(jìn)而來的，也稱upvc。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述箱體呈長方體狀，所述拼裝板共有五塊，分別為:左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板、后側(cè)板和底板，其中左側(cè)板和右側(cè)板形狀結(jié)構(gòu)完成相同，前側(cè)板和后側(cè)板形狀結(jié)構(gòu)完全相同，所述前側(cè)板和后側(cè)板的每個(gè)端面均設(shè)置有多個(gè)凸出的固定柱，所述左側(cè)板、右側(cè)板、底板及蓋板的板面邊緣對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)供所述固定柱插入的安裝孔，所述固定柱與安裝孔一一對(duì)應(yīng)，所述固定柱的外端面中心處設(shè)有螺栓孔，所述固定柱插入所述安裝孔后由旋入相應(yīng)所述螺栓孔的螺栓使相鄰的所述拼裝板固定連接。

進(jìn)一步，所述箱體的頂部四角分別連接有用于保證所述箱體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的角支架，所述角支架為角鋼且其呈直角的兩條鋼片中的一條與所述蓋板通過螺栓連接另一條與所述左側(cè)板或右側(cè)板通過螺栓連接，所述螺栓對(duì)應(yīng)插入相應(yīng)所述固定柱上的所述螺栓孔。

進(jìn)一步，所述底板的下部設(shè)置有用于使其與地面間隔開的托架。

進(jìn)一步，所述托架的下部設(shè)置有多個(gè)帶剎車萬向輪。

進(jìn)一步，所述蓋體上設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的攪拌軸穿過所述蓋體伸入所述箱體內(nèi)，位于所述箱體內(nèi)部的攪拌軸上連接有槳葉。

進(jìn)一步，每個(gè)所述納米纖維發(fā)熱板層與外部電源連接的線路上均一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置有控制開關(guān)，所述蓋板上還設(shè)有用于排出所述箱體內(nèi)濕氣的排濕裝置、用于監(jiān)測所述箱體內(nèi)濕度的濕度傳感器和用于監(jiān)測所述箱體內(nèi)溫度的溫度傳感器，所述控制開關(guān)、排濕裝置、濕度傳感器和溫度傳感器均與控制器電連接，所述控制器可控制所述控制開關(guān)啟閉以實(shí)現(xiàn)多塊所述納米纖維發(fā)熱板層全部發(fā)熱或其中的部分發(fā)熱，所述控制器設(shè)置于所述箱體的外部。所述控制器還能夠根據(jù)濕度傳感器監(jiān)測到的箱體內(nèi)濕度情況，控制排濕裝置啟動(dòng)或關(guān)閉，以保證箱體內(nèi)濕度得到適當(dāng)控制；所述控制器還能夠根據(jù)溫度傳感器監(jiān)測到的箱體內(nèi)溫度情況，控制所述控制開關(guān)啟閉，以實(shí)現(xiàn)所述發(fā)熱板通電發(fā)熱或斷電停止發(fā)熱。

進(jìn)一步，所述納米纖維發(fā)熱板層包括呈矩形的發(fā)熱板本體及位于其兩端平行設(shè)置的金屬電極片，所述金屬電極片與所述引出導(dǎo)線電連接，所述發(fā)熱板本體由相互平行的兩層絕緣耐磨層和一層納米纖維發(fā)熱膜層組成，所述納米纖維發(fā)熱膜層夾于兩層絕緣耐磨層之間，所述納米纖維發(fā)熱膜層的兩寬邊所在側(cè)邊均分別與對(duì)應(yīng)的所述金屬電極片電接觸，所述金屬電極片通過所述引出導(dǎo)線與所述外部電源電連接。

進(jìn)一步，所述絕緣耐磨層由pet制成，所述納米纖維發(fā)熱膜層由天然紙漿和納米陶瓷纖維充分混合后噴涂、輥涂或壓制后干燥而成，其中天然紙漿與納米陶瓷纖維的重量之比為60-75：25-40。具體而言，所述納米纖維發(fā)熱膜層的厚度為0.05-0.08mm。除上述由天然紙漿和納米陶瓷纖維充分混合并進(jìn)一步制備得到的納米纖維發(fā)熱膜層外，該發(fā)熱膜層還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中其它已有的發(fā)熱膜層，比如發(fā)明專利cn201310637495.4公開的一種石墨烯發(fā)熱膜。更具體的，所述天然紙漿為原生木漿，所述納米陶瓷纖維的直徑為10-300nm。所述絕緣耐磨層由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)制成，其厚度為0.5-2.5mm。所述金屬電極片可由銅或鋁制成。

進(jìn)一步，述隔熱層由隔熱保溫材料制成，所述隔熱保溫材料由由以下重量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化鎂粉末10-60％；8-15wt％的氯化鈉水溶液21-48％；8-20wt％的磺酸鈉水溶液9-27％；硅溶膠0.1-5％；珍珠巖粉末1-8％；玻璃纖維粉末1-8％。優(yōu)選的，該隔熱保溫材料由以下重量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化鎂粉末43％；氯化鈉水溶液32.2％；磺酸鈉水溶液18％；硅溶膠1.7％；珍珠巖粉末3.4％；玻璃纖維粉末1.7％。優(yōu)選的，所述氯化鈉水溶液中氯化鈉的含量為12wt％；優(yōu)選的，所述磺酸鈉水溶液中磺酸鈉的含量為15wt％。具體的，所述硅溶膠內(nèi)二氧化硅和氧化鈉的含量分別為20-30wt％和0.3-0.5wt％。具體的，本發(fā)明用到的磺酸鈉是指木質(zhì)素磺酸鈉，其具有耐火特性和在溶液中充分分散物料和在固化成型后粘結(jié)粉狀及顆粒狀物料的作用。需要說明的是，該隔熱保溫材料通常為由上述的各原料按其重量百分比現(xiàn)場混合均勻配制，然后由注入設(shè)備將混合好后的漿料注入隔熱保溫板模具或直接注入需要保溫隔熱裝置預(yù)留的隔熱層內(nèi)，室溫12h基本完成固化，16h時(shí)左右其固化強(qiáng)度可達(dá)到28mpa以上。該隔熱保溫材料固化成型后，其導(dǎo)熱系數(shù)在0.05w/(m·k)以下，隔熱保溫效果好，耐水、防火、防返鹵，環(huán)保且不易變形，高溫時(shí)不燃且不釋放有害煙塵，安全性好。

進(jìn)一步，長方體狀箱體的尺寸具體為：長1-25m，寬0.8-4m,高1-2m。可根據(jù)需要生產(chǎn)出相應(yīng)尺寸的拼裝板，使用時(shí)選擇合適長度的拼裝板直接組裝成所需尺寸的烘烤箱。

本發(fā)明的有益效果是：采用拼裝式結(jié)構(gòu)，易拆裝，故運(yùn)輸和移動(dòng)非常方便，使用時(shí)可現(xiàn)場組裝，使用完畢后可靈活拆卸存入，不占用多余空間；采用全新的烘干方式，由納米纖維發(fā)熱板的納米纖維發(fā)熱膜層通電發(fā)熱，發(fā)熱膜層為面狀型發(fā)熱體，具有高質(zhì)量遠(yuǎn)紅外線放射能力，電熱轉(zhuǎn)化率高，比現(xiàn)行的發(fā)熱體節(jié)能60-70％，同時(shí)因其為面狀發(fā)熱故整個(gè)烘烤專用箱的側(cè)壁及底壁的溫度較為均勻，從而保證箱內(nèi)溫度均勻，不會(huì)出現(xiàn)局部溫度過高而烤焦農(nóng)副產(chǎn)品的現(xiàn)象，同時(shí)因無局過高溫度，故農(nóng)副產(chǎn)品可在整體相對(duì)較低的溫度下烘干且不降低烘干速度；通過與排濕裝置及濕度傳感器均電連接的控制器，可保證在濕度達(dá)到一定程度再啟動(dòng)排濕裝置排放，以保證充分利用熱源，同時(shí)能使農(nóng)產(chǎn)品保持一定的水分含量，以保持原有色澤及鮮度；該農(nóng)副產(chǎn)品烘烤專用箱能充分利用熱能資源，降低電能耗，提高烘干效率及烘干質(zhì)量，具有熱效率高，省電節(jié)能，環(huán)保，無電磁輻射，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，智能控制，環(huán)保節(jié)能，安全衛(wèi)生，結(jié)構(gòu)合理和操作簡單等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種組裝式農(nóng)副業(yè)產(chǎn)品烘烤專用箱的移開上部蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示烘烤專用箱的拼裝板的截面示意圖；

圖3為圖2所示拼裝板內(nèi)部的納米纖維發(fā)熱板層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示納米纖維發(fā)熱板層沿a-a的截面圖；

圖5為圖1所示烘烤專用箱的角支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1所示烘烤專用箱的前側(cè)板或后側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1所示烘烤專用箱的左側(cè)板或右側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1所示烘烤專用箱的蓋板或底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1.箱體；2.角支架；3.不銹鋼內(nèi)層；4.納米纖維發(fā)熱層；5.鋁箔層；6.隔熱層；7.塑鋼板外層；8.固定柱；9.安裝孔；40.發(fā)熱板本體；41.金屬電極片；401.絕緣耐磨層；402.納米纖維發(fā)熱膜層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1至8所示，一種組裝式農(nóng)副產(chǎn)品烘烤專用箱，其包括由多塊呈矩形的拼裝板連接而成的頂部敞口底部封閉的箱體1，所述箱體1的頂部敞口處設(shè)置有可啟閉的蓋板，每塊所述拼裝板從所述箱體1內(nèi)至箱體1外依次包括不銹鋼內(nèi)層3、納米纖維發(fā)熱板層4、鋁箔層5、隔熱層6及塑鋼板外層7，所述塑鋼板外層7向其對(duì)應(yīng)的所述拼裝板周邊的各端面延伸并覆蓋各端面，所述拼裝板兩寬邊對(duì)應(yīng)的端面上覆蓋的塑鋼板外層7上分別開設(shè)有導(dǎo)線引出孔，所述納米纖維發(fā)熱板層4通過導(dǎo)線引出孔內(nèi)的引出導(dǎo)線與外部電源電連接，多塊所述拼裝板內(nèi)的納米纖維發(fā)熱板層4均與所述外部電源電連接且為并聯(lián)關(guān)系。

進(jìn)一步，所述箱體1呈長方體狀，所述拼裝板共有五塊，分別為:左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板、后側(cè)板和底板，其中左側(cè)板和右側(cè)板形狀結(jié)構(gòu)完成相同，前側(cè)板和后側(cè)板形狀結(jié)構(gòu)完全相同，所述前側(cè)板和后側(cè)板的每個(gè)端面均設(shè)置有多個(gè)凸出的固定柱8，所述左側(cè)板、右側(cè)板、底板及蓋板的板面邊緣對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)供所述固定柱8插入的安裝孔9，所述固定柱8與安裝孔9一一對(duì)應(yīng)，所述固定柱8的外端面中心處設(shè)有螺栓孔，所述固定柱8插入所述安裝孔9后由旋入相應(yīng)所述螺栓孔的螺栓使相鄰的所述拼裝板固定連接。

進(jìn)一步，所述箱體1的頂部四角分別連接有用于保證所述箱體1結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的角支架2，所述角支架2為角鋼且其呈直角的兩條鋼片中的一條與所述蓋板通過螺栓連接另一條與所述左側(cè)板或右側(cè)板通過螺栓連接，所述螺栓對(duì)應(yīng)插入相應(yīng)所述固定柱8上的所述螺栓孔。如圖1所示，固定角支架2的固定柱恰好就是前后側(cè)板上原來用于連接蓋板或左右側(cè)板的固定柱，無須額外設(shè)置固定柱，螺栓具體可以為平頭螺栓。

進(jìn)一步，所述底板的下部設(shè)置有用于使其與地面間隔開的托架。

進(jìn)一步，所述托架的下部設(shè)置有多個(gè)帶剎車萬向輪。

進(jìn)一步，所述蓋體上設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的攪拌軸穿過所述蓋體伸入所述箱體1內(nèi)，位于所述箱體1內(nèi)部的攪拌軸上連接有槳葉。

進(jìn)一步，每個(gè)所述納米纖維發(fā)熱板層4與外部電源連接的線路上均一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置有控制開關(guān)，所述蓋板上還設(shè)有排濕裝置、濕度傳感器和溫度傳感器，所述控制開關(guān)、排濕裝置、濕度傳感器和溫度傳感器均與控制器電連接，所述控制器可控制所述控制開關(guān)啟閉以實(shí)現(xiàn)多塊所述納米纖維發(fā)熱板層4全部發(fā)熱或其中的部分發(fā)熱，所述控制器設(shè)置于所述箱體1的外部。

進(jìn)一步，所述納米纖維發(fā)熱板層4包括呈矩形的發(fā)熱板本體40及位于其兩端平行設(shè)置的金屬電極片41，所述金屬電極片41與所述引出導(dǎo)線電連接，所述發(fā)熱板本體40由相互平行的兩層絕緣耐磨層401和一層納米纖維發(fā)熱膜層402組成，所述納米纖維發(fā)熱膜層402夾于兩層絕緣耐磨層401之間，所述納米纖維發(fā)熱膜層402的兩寬邊所在側(cè)邊均分別與對(duì)應(yīng)的所述金屬電極片41電接觸。

具體的，發(fā)熱板本體為長方形，金屬電極為銅片且其長度與長方形發(fā)熱板本體寬邊長度相等，每個(gè)寬邊均電連接一個(gè)銅片，銅片與發(fā)熱板本體內(nèi)的納米纖維發(fā)熱膜層位于寬邊處的整個(gè)側(cè)邊均電接觸；發(fā)熱膜層由原生木漿和納米陶瓷纖維按照60:40的重量比充分混合后輥涂在pet制成的絕緣耐磨層上并干燥而成，發(fā)熱膜層的厚度為0.06mm，納米陶瓷纖維的直徑為10-60nm；上下兩層的pet絕緣耐磨層的厚度均為1mm。該納米纖維發(fā)熱板性能測試結(jié)果如下表所示：

由上表可見該納米纖維發(fā)熱板層明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的線狀或塊狀發(fā)熱體，其熱效率高、絕緣、耐磨，適用于對(duì)濕度較大農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理，為農(nóng)副產(chǎn)品烘烤專用箱的核心部件。

進(jìn)一步，所述隔熱層6由隔熱保溫材料制成，所述隔熱保溫材料由由以下重量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化鎂粉末10-60％；8-15wt％的氯化鈉水溶液21-48％；8-20wt％的磺酸鈉水溶液9-27％；硅溶膠0.1-5％；珍珠巖粉末1-8％；玻璃纖維粉末1-8％。

具體的，該保溫材料由以下重量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化鎂粉末43％；氯化鈉水溶液32.2％；磺酸鈉水溶液18％；硅溶膠1.7％；珍珠巖粉末3.4％；玻璃纖維粉末1.7％。所述氯化鈉水溶液中氯化鈉的含量為12wt％；所述磺酸鈉水溶液中磺酸鈉的含量為15wt％；所述硅溶膠內(nèi)二氧化硅和氧化鈉的含量分別為30wt％和0.3％。經(jīng)測試具有上述特定成份的保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)極低，約為0.02w/(m·k)，保溫隔熱效果好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。