本發(fā)明涉及熱泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型熱泵熱風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的糧食烘干機(jī)采用燃煤熱風(fēng)爐加熱，煤的燃燒效率和煙氣加熱空氣的換熱效率較低，大量的熱量在風(fēng)管的輸送過程中浪費(fèi)掉，加之熱風(fēng)爐磚墻保溫性能差，致使整個(gè)烘干裝置的熱能利用率很低；采用燃煤熱風(fēng)爐加熱的傳統(tǒng)的糧食烘干生產(chǎn)中，依靠人工觀察及經(jīng)驗(yàn)來判斷和控制調(diào)節(jié)工藝過程(控制火候、調(diào)節(jié)溫度)，烘烤質(zhì)量不穩(wěn)定；整個(gè)烘干過程全部人工操作、手動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

在此背景下，空氣源熱泵作為一種高效節(jié)能環(huán)保的熱能裝置，成為降低能耗和提高糧食烘烤質(zhì)量的有效途徑。目前國(guó)內(nèi)研宄糧食干燥裝置熱泵熱風(fēng)機(jī)單位有：廣東省現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備研究所(原廣東省農(nóng)業(yè)機(jī)械研宄所)、寧波天海制冷設(shè)備有限公司、浙江如雷實(shí)業(yè)有限公司、東莞市正旭新能源設(shè)備科技有限公司等。

但是，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的糧食烘干裝置熱泵熱風(fēng)機(jī)存在低環(huán)溫系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、出風(fēng)溫度不能保證、蒸發(fā)器冷凝器臟堵、壓縮機(jī)啟停頻繁、溫度波動(dòng)大等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型熱泵熱風(fēng)機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。所述的新型熱泵熱風(fēng)機(jī)具有可以解決低環(huán)溫系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、出風(fēng)溫度不能保證、蒸發(fā)器冷凝器臟堵、壓縮機(jī)啟停頻繁、以及溫度波動(dòng)大等缺陷問題的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種新型熱泵熱風(fēng)機(jī)，包括一個(gè)制熱柜、一個(gè)制冷柜、設(shè)置于制熱柜內(nèi)的一個(gè)制熱模塊、以及設(shè)置于制冷柜內(nèi)的一個(gè)制冷模塊，其中，制熱柜和制冷柜之間通過鉸接件相連，制熱模塊與制冷模塊間通過若干系統(tǒng)管路相連接；

制熱模塊，包括制熱盤管以及輔助制熱裝置；

制冷模塊，包括兩組相同設(shè)置的噴氣增焓壓縮機(jī)、儲(chǔ)液器、干燥過濾器、分液器、膨脹閥、除霜電磁閥以及蒸發(fā)盤管；

所述噴氣增焓壓縮機(jī)出氣口通過系統(tǒng)管路連接于制熱盤管進(jìn)氣口上，制熱盤管出液口通過系統(tǒng)管路與儲(chǔ)液器進(jìn)水口相連通，所述儲(chǔ)液器出水口通過系統(tǒng)管路與干燥過濾器進(jìn)水口相連，所述干燥過濾器出水口通過系統(tǒng)管路連接于膨脹閥的進(jìn)口處，所述膨脹閥的出口處通過系統(tǒng)管路連接有分液器，所述膨脹閥還通過毛細(xì)管反饋連接于蒸發(fā)盤管與噴氣增焓壓縮機(jī)之間的系統(tǒng)管路上；

所述干燥過濾器與膨脹閥之間的系統(tǒng)管路上通過液管連接于除霜電磁閥的進(jìn)液口上，且除霜電磁閥的出液口通過液管連接于膨脹閥與分液器之間的系統(tǒng)管路上；

所述分液器通過系統(tǒng)管路連接于蒸發(fā)盤管進(jìn)液口上，所述蒸發(fā)盤管固定于制冷柜內(nèi)腔中，且蒸發(fā)盤管出氣口通過系統(tǒng)管路連接于噴氣增焓壓縮機(jī)進(jìn)氣口上；

所述制熱柜上端開設(shè)有供熱風(fēng)出口，所述制冷柜靠近蒸發(fā)盤管一端設(shè)置有供冷風(fēng)機(jī)，且供冷風(fēng)機(jī)通過空氣過濾器與制冷柜內(nèi)腔相連通；

所述空氣過濾器包括重疊設(shè)置的尼龍濾網(wǎng)和布袋式濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述輔助制熱裝置為電加熱器。

優(yōu)選的，所述制冷柜內(nèi)腔中靠近供冷風(fēng)機(jī)一側(cè)固定有固定板和上安裝塊，所述固定板靠近上安裝塊一側(cè)固定有下安裝塊，所述蒸發(fā)盤管的兩端分別固定于上安裝塊和下安裝塊上，且蒸發(fā)盤管呈“v”型設(shè)置。

優(yōu)選的，所述除霜電磁閥通過固定桿連接于制冷柜內(nèi)側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述供熱風(fēng)出口中設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，熱泵熱風(fēng)機(jī)還可以包括一個(gè)制熱柜、兩個(gè)制冷柜、設(shè)置于制熱柜內(nèi)的兩個(gè)制熱模塊、以及分別設(shè)置于兩個(gè)制冷柜內(nèi)的兩個(gè)制冷模塊，且兩個(gè)制熱模塊通過系統(tǒng)管路分別連接于兩個(gè)制冷模塊上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)：本發(fā)明的熱泵加熱裝置采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效減小工質(zhì)循環(huán)阻力和熱損失，提高熱泵加熱機(jī)組的制熱能力和制熱系統(tǒng)能效；

(2)：本發(fā)明采用噴氣增焓壓縮機(jī)，配合智能邏輯控制系統(tǒng)，解決了機(jī)組在環(huán)溫較低情況下，壓縮機(jī)吸氣壓力低、蒸發(fā)器結(jié)霜、烘干能力急劇衰弱及可靠性下降的問題；

(3)：本發(fā)明設(shè)計(jì)了尼龍濾網(wǎng)和布袋式濾網(wǎng)雙重過濾裝置，過濾了大部分的粉塵，保證了蒸發(fā)器和冷凝器的清潔，從而保證了機(jī)組的高效穩(wěn)定運(yùn)行；

(4)：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了糧食烘干生產(chǎn)的全周期自動(dòng)化控制，準(zhǔn)確的控制送風(fēng)溫度，進(jìn)一步提高了糧食生產(chǎn)效率和糧食的品質(zhì)；

(5)：本發(fā)明采用逐級(jí)加熱技術(shù)，將環(huán)境溫度逐級(jí)加熱到設(shè)定溫度，相對(duì)于一次性加熱，壓縮機(jī)負(fù)荷低，壓縮比小，有利于機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)行，延長(zhǎng)壓縮機(jī)使用壽命；

(6)：本發(fā)明采用了循環(huán)制冷劑除霜技術(shù)，將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體，經(jīng)冷凝換熱器冷卻降溫后再引入蒸發(fā)器內(nèi)，融化蒸發(fā)器外面的霜層，解決了低環(huán)溫下蒸發(fā)器結(jié)霜的問題；

(7)：本發(fā)明采用輔助電加熱，作為極限低環(huán)溫氣候條件下備用熱源，解決極限低環(huán)溫氣候條件下溫度上不去的問題，確保烘烤生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行。

本發(fā)明通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置，很好的解決了國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的糧食烘干裝置熱泵熱風(fēng)機(jī)存在的低環(huán)溫系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、出風(fēng)溫度不能保證、蒸發(fā)器冷凝器臟堵、壓縮機(jī)啟停頻繁、以及溫度波動(dòng)大等缺陷問題，非常有效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的多模塊機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1制熱柜、2制冷柜、3制熱盤管、4噴氣增焓壓縮機(jī)、5儲(chǔ)液器、6干燥過濾器、7分液器、8膨脹閥、81毛細(xì)管、9除霜電磁閥、91固定桿、10蒸發(fā)盤管、101固定板、102下安裝塊、103上安裝塊、11鉸接件、12供冷風(fēng)機(jī)、13空氣過濾器、14供熱風(fēng)出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種新型熱泵熱風(fēng)機(jī)，包括一個(gè)制熱柜1、一個(gè)制冷柜2、設(shè)置于制熱柜1內(nèi)的一個(gè)制熱模塊、以及設(shè)置于制冷柜2內(nèi)的一個(gè)制冷模塊，獨(dú)立設(shè)置的上述結(jié)構(gòu)形成一個(gè)單模塊熱泵熱風(fēng)機(jī)機(jī)組。

其中，制熱模塊用來冷凝高溫高壓的蒸汽，實(shí)現(xiàn)制熱效果，該高溫高壓氣體在制熱模塊內(nèi)的冷凝器內(nèi)冷卻凝結(jié)成高壓液體，再經(jīng)節(jié)流元件節(jié)流成低溫低壓液態(tài)制冷劑，液態(tài)制冷劑進(jìn)入制冷模塊的蒸發(fā)器，蒸發(fā)器從外界吸收熱量，使得液態(tài)制冷劑蒸發(fā)成氣體，從而回到壓縮機(jī)中，完成一個(gè)循環(huán)，一個(gè)循環(huán)可以提升一個(gè)等級(jí)的加熱溫度，實(shí)現(xiàn)逐級(jí)加熱的效果。

本發(fā)明的制熱柜1和制冷柜2之間通過鉸接件11相連，更加方便整體裝置的安裝與拆卸，且制熱模塊與制冷模塊間通過若干系統(tǒng)管路相連接，實(shí)現(xiàn)各部件之間的連通。

制熱模塊，包括制熱盤管3以及輔助制熱裝置，制熱盤管3用作整個(gè)熱泵熱風(fēng)機(jī)的冷凝器，用來將噴氣增焓壓縮機(jī)4壓縮出的高溫高壓氣體的熱量傳遞至制熱柜1內(nèi)，輔助制熱裝置為電加熱器，說明書附圖中未標(biāo)出，電加熱器起到可以作為極限低環(huán)溫氣候條件下的備用熱源，解決極限低環(huán)溫氣候條件下溫度上不去的問題，確保烘烤生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行，非常有效。

制冷模塊，包括兩組相同設(shè)置的噴氣增焓壓縮機(jī)4、儲(chǔ)液器5、干燥過濾器6、分液器7、膨脹閥8、除霜電磁閥9以及蒸發(fā)盤管10，在一個(gè)制冷柜2內(nèi)設(shè)置有兩組完全相同的制冷模塊，可以節(jié)約空間，使得制冷模塊對(duì)外界的吸熱效率更高，提高資源利用率。

制冷模塊采用蒸汽噴焓技術(shù)，使用噴氣增焓壓縮機(jī)4替換掉普通的壓縮機(jī)，實(shí)現(xiàn)增焓的效果，解決因?yàn)橥饨绛h(huán)溫低而導(dǎo)致的出風(fēng)溫度低的情況。

噴氣增焓壓縮機(jī)4出氣口通過系統(tǒng)管路連接于制熱盤管3進(jìn)氣口上，噴氣增焓壓縮機(jī)4壓縮形成高溫高壓氣體后，氣體進(jìn)入制熱盤管3后，氣體實(shí)現(xiàn)冷凝后，將熱量排入制熱柜1的內(nèi)腔中；制熱盤管3出液口通過系統(tǒng)管路與儲(chǔ)液器5進(jìn)水口相連通，氣體冷凝完成后生成低溫低壓的液體制冷劑，儲(chǔ)液器5出水口通過系統(tǒng)管路與干燥過濾器6進(jìn)水口相連，制熱盤管3內(nèi)的液體制冷劑通過儲(chǔ)液器5，流動(dòng)至干燥過濾器6內(nèi)；干燥過濾器6出水口通過系統(tǒng)管路連接于膨脹閥8的進(jìn)口處，膨脹閥8的出口處通過系統(tǒng)管路連接有分液器7，制冷劑液體經(jīng)由膨脹閥8后流至分液器7內(nèi)。

干燥過濾器6與膨脹閥8之間的系統(tǒng)管路上通過液管連接于除霜電磁閥9的進(jìn)液口上，且除霜電磁閥9的出液口通過液管連接于膨脹閥8與分液器7之間的系統(tǒng)管路上，此時(shí)，除霜采用液噴除霜技術(shù)，即制冷劑循環(huán)除霜技術(shù),適應(yīng)低溫烘干，除霜電磁閥9可以通過控制程序，來實(shí)現(xiàn)控制噴液的時(shí)間以及何時(shí)進(jìn)行噴液，除霜電磁閥9主要用來調(diào)節(jié)溫度和壓力，用來進(jìn)行增壓，除霜電磁閥9噴出的噴液是用管道連接到分液器7前面，然后混合膨脹閥8節(jié)流后的液體經(jīng)分液器7進(jìn)入蒸發(fā)盤管10，當(dāng)除霜電磁閥9噴出液體壓力高時(shí)，蒸發(fā)盤管10的表面就不會(huì)容易結(jié)霜。

除霜電磁閥9通過固定桿91連接于制冷柜2內(nèi)側(cè)壁上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)除霜電磁閥9的固定，方便安裝。

膨脹閥8還通過毛細(xì)管81反饋連接于蒸發(fā)盤管10與噴氣增焓壓縮機(jī)4之間的系統(tǒng)管路上，以達(dá)到更好的實(shí)現(xiàn)膨脹閥8的作用，膨脹閥8使中溫高壓的液體制冷劑通過其節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發(fā)盤管10中吸收熱量達(dá)到制冷效果，膨脹閥8通過蒸發(fā)盤管10末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現(xiàn)蒸發(fā)盤管10面積利用不足和敲缸現(xiàn)象。

分液器7通過系統(tǒng)管路連接于蒸發(fā)盤管10進(jìn)液口上，如說明書附圖1中，蒸發(fā)盤管10上的若干黑色圓形接點(diǎn)，用來與分液器7的多個(gè)輸出口分別相連接，此系統(tǒng)管路在說明書附圖1中未畫出，系統(tǒng)管路的連接使得分液器7可以將系統(tǒng)管路中的制冷劑液體輸送至蒸發(fā)盤管10內(nèi)，實(shí)現(xiàn)分液的效果，以達(dá)到均勻分流的目的，非常有效。

蒸發(fā)盤管10固定于制冷柜2內(nèi)腔中，制冷柜2內(nèi)腔中靠近供冷風(fēng)機(jī)12一側(cè)固定有固定板101和上安裝塊103，固定板101和上安裝塊103均通過鉸接件11固定在制冷柜2的內(nèi)側(cè)壁上，固定板101靠近上安裝塊103一側(cè)固定有下安裝塊102，下安裝塊102設(shè)置為三角形形狀，蒸發(fā)盤管10的兩端分別固定于上安裝塊103和下安裝塊102上，使得兩個(gè)蒸發(fā)盤管10的下端分別對(duì)應(yīng)固定于下安裝塊102的三角形的兩個(gè)腰上，以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)盤管10呈“v”型設(shè)置，使得蒸發(fā)盤管10可以更好的對(duì)供冷風(fēng)機(jī)12吸收進(jìn)入的熱氣進(jìn)行熱量吸收。

且蒸發(fā)盤管10出氣口通過系統(tǒng)管路連接于噴氣增焓壓縮機(jī)4進(jìn)氣口上，吸熱蒸發(fā)形成的氣體，回流至噴氣增焓壓縮機(jī)4內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)一個(gè)升溫循環(huán)。

制熱柜1上端開設(shè)有供熱風(fēng)出口14，供熱風(fēng)出口14用來將制熱柜1內(nèi)腔的熱量傳遞出去，供熱風(fēng)出口14中設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，通過抽風(fēng)機(jī)的作用，可以更快更方便的將熱量輸送到用來烘干糧食的器材中去，對(duì)糧食進(jìn)行烘干。

制冷柜2靠近蒸發(fā)盤管10一端設(shè)置有供冷風(fēng)機(jī)12，供冷風(fēng)機(jī)12用來對(duì)外界熱量進(jìn)行吸收，吸收至制冷柜2內(nèi)腔中，且供冷風(fēng)機(jī)12通過空氣過濾器13與制冷柜2內(nèi)腔相連通，空氣過濾器13用來對(duì)供冷風(fēng)機(jī)12吸收的熱風(fēng)進(jìn)行過濾，其中蒸發(fā)盤管10與噴氣增焓壓縮機(jī)4均設(shè)置在制冷柜內(nèi)，可以有效的簡(jiǎn)化系統(tǒng)管路的排布，節(jié)約系統(tǒng)管路材料。

空氣過濾器13包括重疊設(shè)置的尼龍濾網(wǎng)和布袋式濾網(wǎng)，通過獨(dú)特設(shè)計(jì)的尼龍濾網(wǎng)和布袋式濾網(wǎng)雙重過濾裝置，使得供冷風(fēng)機(jī)12形成的進(jìn)風(fēng)側(cè)，采用雙層過濾技術(shù)，過濾了大部分的粉塵，保證了蒸發(fā)盤管10和制熱盤管3的清潔，從而保證了機(jī)組的高效穩(wěn)定運(yùn)行。

作為一個(gè)優(yōu)選，如說明書附圖2所示，當(dāng)需要更高功率、效率的熱泵熱風(fēng)機(jī)時(shí)，此時(shí)熱泵熱風(fēng)機(jī)還可以增加相對(duì)應(yīng)的配置，形成一個(gè)雙模塊機(jī)組。

其中，雙模塊機(jī)組可以包括一個(gè)制熱柜1、兩個(gè)制冷柜2、設(shè)置于制熱柜1內(nèi)的兩個(gè)制熱模塊、以及分別設(shè)置于兩個(gè)制冷柜2內(nèi)的兩個(gè)制冷模塊，且兩個(gè)制熱模塊通過系統(tǒng)管路分別連接于兩個(gè)制冷模塊上，即通過兩組單獨(dú)作用的制冷、制熱模塊，以實(shí)現(xiàn)更高效的產(chǎn)熱作用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。