本發(fā)明涉及空調(diào)測試設備，具體地涉及一種變頻控制模塊的檢測系統(tǒng)。此外，本發(fā)明還涉及一種變頻控制模塊的檢測方法。

背景技術：

變頻空調(diào)以其較高的能效比而得到廣泛應用，通過變頻控制模塊(或稱“變頻器”)控制壓縮機轉(zhuǎn)速，使得制冷效果適應于環(huán)境溫度變化需求。在變頻控制模塊被應用于空調(diào)系統(tǒng)之前(如生產(chǎn)過程中)，通常需要進行負載運行檢測，以避免該變頻控制模塊中電路板的制程焊接問題和元器件本身的可靠性問題。

目前，主要通過如下三種檢測方式對變頻控制模塊進行負載運行檢測：第一種是僅連接壓縮機，該壓縮機空載運行；第二種是連接一套制冷系統(tǒng)；第三種是利用專門的測試系統(tǒng)，利用該測試系統(tǒng)中的模擬負載(如伺服電機等)測試變頻控制模塊的可靠性。

然而，該三種檢測方式分別存在顯著缺點。其中，第一種檢測方式盡管具有結(jié)構(gòu)簡單、成本較低等優(yōu)點，但測試時的負載和電流遠小于正常運行時的負載和電流，檢測結(jié)果可信度較低；第二種檢測方式能夠較好地模擬實際運行工況，但檢測系統(tǒng)龐大，結(jié)構(gòu)復雜且成本較高；第三種方式要求設計專門的測試程序，測試系統(tǒng)制造成本和運行成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種變頻控制模塊的檢測系統(tǒng)，該檢測系統(tǒng)測試結(jié)果可信度高且占地面積較小。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種變頻控制模塊的檢測系統(tǒng)，包括冷媒循環(huán)流路，該冷媒循環(huán)流路上設置有壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器與所述冷凝器連接為一體。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器設置于所述冷凝器的熱風出口端以能夠吸收由該冷凝器散發(fā)的熱量，并且/或者，所述冷凝器設置于所述蒸發(fā)器的冷風出口端以能夠吸收由該蒸發(fā)器散發(fā)的冷量。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器的風道與所述冷凝器的風道相互對齊。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器與所述冷凝器具有共用的風機。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器與所述冷凝器具有共用的殼體和相等的通流截面積。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器和所述冷凝器由換熱器改裝而成。

優(yōu)選地，所述檢測系統(tǒng)包括風機和控制器，該控制器設置為能夠調(diào)節(jié)所述壓縮機的運行參數(shù)和/或所述風機的轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明第二方面提供一種變頻控制模塊的檢測方法，該檢測方法應用本發(fā)明提供的上述檢測系統(tǒng)檢測所述變頻控制模塊。

優(yōu)選地，將所述檢測系統(tǒng)啟動并保持運行第一預定時間后，控制為使得所述變頻控制模塊的運行電流i滿足：i1＜i＜i2，其中，i1為最小預設運行電流，i2為最大預設運行電流。

優(yōu)選地，所述檢測系統(tǒng)包括風機，將所述檢測系統(tǒng)啟動并保持運行第一預定時間后，若i≤i1，則升高所述壓縮機的頻率和/或所述風機的轉(zhuǎn)速并保持第二預定時間；若i≥i2，則降低所述壓縮機的頻率和/或所述風機的轉(zhuǎn)速并保持第二預定時間。

通過上述技術方案，本發(fā)明的檢測系統(tǒng)可以形成為一種簡化的空調(diào)系統(tǒng)，以能夠較好地模擬實際運行工況，測試結(jié)果可信度高，并具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是利用根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的檢測系統(tǒng)檢測變頻控制模塊的原理示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的檢測方法的流程圖。

附圖標記說明

1-壓縮機；2-冷凝器；3-節(jié)流裝置；4-蒸發(fā)器；5-風機；6-變頻控制模塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

參照圖1所示，根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的變頻控制模塊6的檢測系統(tǒng)，包括冷媒循環(huán)流路。該冷媒循環(huán)流路上設置有壓縮機1、冷凝器2、節(jié)流裝置3和蒸發(fā)器4。由此，例如在制冷循環(huán)中，冷媒被壓縮機1壓縮以具有較高壓力，然后在經(jīng)過冷凝器2與外界換熱(散熱)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，進而經(jīng)過節(jié)流裝置3降低壓力，以便于在后續(xù)的蒸發(fā)器4中通過與外界換熱(吸熱)而轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。其中，壓縮機1能夠被變頻控制模塊6控制為具有不同轉(zhuǎn)速；冷凝器2和蒸發(fā)器4可以為具有適當容量的換熱器，其優(yōu)選方案將在隨后詳細說明；節(jié)流裝置3可以為膨脹閥、毛細管等。

其中，蒸發(fā)器4與冷凝器2連接為一體。由此，本發(fā)明的檢測系統(tǒng)可以設置為具有較小體積，占地面積小。并且，本發(fā)明的檢測系統(tǒng)連接至變頻控制模塊后實際上形成為一種簡化的變頻空調(diào)系統(tǒng)，能夠較好地模擬實際運行工況，測試結(jié)果可信度較高。

在本發(fā)明中，蒸發(fā)器4可以設置于冷凝器2的熱風出口端以能夠吸收由該冷凝器2散發(fā)的熱量，并且/或者，冷凝器2設置于蒸發(fā)器4的冷風出口端以能夠吸收由該蒸發(fā)器4散發(fā)的冷量。根據(jù)上述說明可知，在冷媒循環(huán)過程中，冷凝器2通過向外散熱而將氣態(tài)冷媒轉(zhuǎn)化為液態(tài)，蒸發(fā)器4通過吸收外部熱量(即所謂散發(fā)冷量)而將液態(tài)冷媒轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。其中，由于蒸發(fā)器4能夠吸收冷凝器2散發(fā)的熱量，并且/或者，冷凝器2能夠吸收蒸發(fā)器4散發(fā)的冷量，因而能夠以較小的冷媒流量和功率損耗模擬實際運行工況，從而節(jié)約運行成本。

通常地，變頻控制模塊6通過輸出不同的電信號而控制壓縮機1的轉(zhuǎn)速。對于適用于不同空調(diào)系統(tǒng)的變頻控制模塊6，其運行電流范圍可以隨空調(diào)系統(tǒng)的負載不同而存在差異，為此，檢測系統(tǒng)應當能夠提供不同的負載。在本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式中，檢測系統(tǒng)包括風機5和控制器，該控制器設置為能夠調(diào)節(jié)壓縮機1的運行參數(shù)和/或風機5的轉(zhuǎn)速，以在運行中產(chǎn)生匹配于將要使用被測變頻控制模塊6的空調(diào)系統(tǒng)。其中，壓縮機1的運行參數(shù)可以為輸出的冷媒壓力、冷媒流量等?？刂破骺梢元毩⒃O置，或者集成于被測變頻控制模塊6中。改變風機5的轉(zhuǎn)速能夠改變冷凝器2和/或蒸發(fā)器4的換熱效率，風機5可以隨冷凝器2和蒸發(fā)器4而適當設置，隨后將結(jié)合本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供一種優(yōu)選設置方式。

根據(jù)上述，本發(fā)明通過對蒸發(fā)器4和冷凝器2的相對位置設置，使得其中一者散發(fā)的熱量或冷量直接參與另一者的換熱，從而便于以較小冷媒流量和功率損耗模擬實際運行工況，達到節(jié)約運行成本的目的。通常地，蒸發(fā)器4和冷凝器2分別具有風道，以便于快速將溫度降低或升高后的氣流排出并完成換熱。本發(fā)明的檢測系統(tǒng)用于模擬實際工況檢測變頻控制模塊1，因此，可以直接設置為使得蒸發(fā)器4的風道與冷凝器2的風道相互對齊，而無需如一般空調(diào)系統(tǒng)地顧慮二者在制冷、制熱效果方面的不良影響，反而利用這種影響降低模擬實際運行工況所需的冷媒流量和功率損耗。進一步地，可以使得蒸發(fā)器4與冷凝器2共用的一個或多個風機5，以驅(qū)動氣流按所需方向流動。例如，如圖1所示，將冷凝器2和蒸發(fā)器4設置為其風道相互對齊，而風機5設置于風道端部，由此便于二者熱量的傳遞。作為另外一種選擇，也可以將風機5設置于由冷凝器2和蒸發(fā)器4構(gòu)成的整體的側(cè)部，以將熱風或冷風吹離該整體。

可以理解的是，雖然通常使用的冷凝器2和蒸發(fā)器4分別具有單一流向(即風機對氣流的驅(qū)動方向)的風道，但在本發(fā)明中，可以將各自的風道隔離為兩部分，其中一部分用于將冷凝器2散發(fā)的熱量引流至蒸發(fā)器4，以便提高蒸發(fā)器4的吸熱效率；另一部分用于將蒸發(fā)器4散發(fā)的冷量(冷風)引流至冷凝器2，以便該冷凝器2快速冷凝其中的冷媒。

本發(fā)明提供的檢測系統(tǒng)可以兼具較高的測試可信度和較低的成本，為此，在能夠?qū)⒗淠?和蒸發(fā)器4中的一者散發(fā)的熱量或冷量用于另一者的換熱的情形下，保持將二者連接為一體，包括二者一體形成等連接方式。進一步地，蒸發(fā)器4和冷凝器2可以具有共用的殼體和相等的通流截面積。

為此，如圖1所示地，蒸發(fā)器4和冷凝器2可以由一換熱器改裝而成。例如，將能夠用作空調(diào)系統(tǒng)冷凝器的普通換熱器的通流管隔斷為兩部分，分別連通于本發(fā)明檢測系統(tǒng)中的壓縮機1與節(jié)流裝置3之間，其散熱鰭片作為共用的殼體使用。從而，冷凝器2和蒸發(fā)器4風道對齊且可以共用風機5，顯著減小了檢測系統(tǒng)的體積。

以上詳細說明了本發(fā)明提供的檢測系統(tǒng)。在此基礎上，本發(fā)明還提供一種變頻控制模塊6的檢測方法，該檢測方法應用上述檢測系統(tǒng)檢測變頻控制模塊6，能夠確定其中的電路板制程焊接問題和元器件本身的可靠性問題等。

結(jié)合圖2所示，由于被測變頻檢測模塊6在工作過程中通常具有處于適當范圍的運行電流i，因此可以確定最小預設運行電流i1和最大預設運行電流i2。在測試過程中，將被測變頻檢測模塊6連接于檢測系統(tǒng)后，啟動該檢測系統(tǒng)啟動并保持運行第一預定時間t1，控制為使得變頻控制模塊6的運行電流i滿足：i1＜i＜i2。

變頻控制模塊6的運行電流i受到檢測系統(tǒng)提供的負載的影響，因此，可以通過控制如壓縮機1的運行參數(shù)和/或風機5的轉(zhuǎn)速而使得變頻控制模塊6的運行電流i滿足i1＜i＜i2。具體地，當檢測系統(tǒng)保持運行第一預定時間t1后，若i≤i1，則升高壓縮機1的頻率和/或風機5的轉(zhuǎn)速并保持第二預定時間t2；若i≥i2，則降低壓縮機1的頻率和/或風機5的轉(zhuǎn)速并保持第二預定時間t2。之后，重新判斷變頻控制模塊6的運行電流i與最小預設運行電流i1和最大預設運行電流i2的關系，以確定是否重復上述步驟，直至i1＜i＜i2。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，包括各個具體技術特征以任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。但這些簡單變型和組合同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護范圍。