本發(fā)明涉及熱泵干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于大溫差的熱回收型風(fēng)冷熱泵烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

面對(duì)能源短缺和環(huán)境污染問(wèn)題的日益突出，傳統(tǒng)的燃油、燃?xì)狻⑷济夯蛉紵静牡群娓杉夹g(shù)已逐漸被淘汰，目前常用的環(huán)保烘干技術(shù)主要有兩種，一種是采用電熱管直接加熱技術(shù)，操作簡(jiǎn)單，但效率太低，運(yùn)行成本較高，與國(guó)家的節(jié)能政策相反；另一種是采用熱泵烘干技術(shù)，特別是空氣源熱泵技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，節(jié)能環(huán)保，已有部分企業(yè)開(kāi)始投入使用。但目前常規(guī)的空氣源熱泵烘干技術(shù)存在以下不足：在夏季室外氣溫過(guò)高時(shí)，空氣源熱泵的冷凝壓力過(guò)高、壓縮機(jī)壓縮比過(guò)大、排氣溫度過(guò)高，其制熱能力和能效比急劇下降，甚至可能導(dǎo)致壓縮機(jī)經(jīng)常保護(hù)性停機(jī)；同樣在冬季室外氣溫過(guò)低時(shí)，空氣源熱泵的蒸發(fā)溫度過(guò)低、蒸發(fā)器表面結(jié)霜嚴(yán)重、壓縮機(jī)壓縮比過(guò)大、排氣溫度過(guò)高，其制熱能力和能效比急劇下降，甚至可能導(dǎo)致裝置不能正常運(yùn)行?？傊?，當(dāng)室外溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，常規(guī)空氣源熱泵存在的突出技術(shù)問(wèn)題，嚴(yán)重影響了空氣源熱泵在烘干領(lǐng)域的推廣及應(yīng)用。

目前的熱泵烘干技術(shù)主要采用加熱循環(huán)空氣，通過(guò)對(duì)流換熱的方式吸收物料的水分，達(dá)到烘干物料的目的，相對(duì)傳熱方式如熱傳導(dǎo)、對(duì)流換熱、輻射換熱而言，采用單一的對(duì)流換熱熱泵烘干方式，烘干物料的除濕能耗比相對(duì)較低，物料烘干后的品質(zhì)相對(duì)較差。另外，采用熱泵烘干技術(shù)產(chǎn)生的熱風(fēng)由于吸收了物料的大量水分而變得潮濕，系統(tǒng)無(wú)法再循環(huán)利用，往往是將其直接排到烘干房外，同時(shí)補(bǔ)入室外的新風(fēng)從新加熱，由此造成了能源的浪費(fèi)，增加了熱泵烘干技術(shù)的能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有烘干工藝中環(huán)境污染嚴(yán)重、除濕能耗比較低、運(yùn)行成本高、烘干方式單一、排濕余熱無(wú)法利用，提供一種適用于大溫差的熱回收型風(fēng)冷熱泵烘干系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：一種適用于大溫差的熱回收型風(fēng)冷熱泵烘干系統(tǒng)，包括三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)和烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)，所述的三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)包括主路壓縮機(jī)、主路油分離器、主路冷凝器、再冷器、中壓氣液分離器、蒸發(fā)器、低壓氣液分離器、輔路壓縮機(jī)、輔路油分離器和輔路冷凝器，所述的主路壓縮機(jī)的排氣口通過(guò)主路油分離器與主路冷凝器的進(jìn)口相連接；所述主路冷凝器的出口分別與再冷器的主路進(jìn)口和輔路冷凝器的出口相連接；所述再冷器的主路出口與中壓氣液分離器的進(jìn)口相連接；所述中壓氣液分離器的兩個(gè)出口分別與再冷器的輔路進(jìn)口、蒸發(fā)器的進(jìn)口相連接；所述蒸發(fā)器的出口通過(guò)低壓氣液分離器與主路壓縮機(jī)的吸氣口相連接；所述再冷器的輔路出口與輔路壓縮機(jī)的吸氣口相連接；所述輔路壓縮機(jī)的排氣口通過(guò)輔路油分離器與輔路冷凝器的進(jìn)口相連；所述的烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)包括輔助ptc電加熱器、介質(zhì)加熱室和烘干物料間，介質(zhì)加熱室和烘干物料間通過(guò)風(fēng)道連接，主路冷凝器和輔助ptc電加熱器設(shè)置在介質(zhì)加熱室內(nèi)，輔路冷凝器設(shè)置在烘干物料間內(nèi)，物料均勻鋪放在輔路冷凝器的表面上。

所述的烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)的風(fēng)道內(nèi)設(shè)有回風(fēng)風(fēng)機(jī)、排濕排熱風(fēng)機(jī)、熱回收裝置、新風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述介質(zhì)加熱室的出風(fēng)口通過(guò)風(fēng)道與烘干物料間的進(jìn)風(fēng)口相連接；烘干物料間的出風(fēng)口分別與回風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和排濕排熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述回風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)風(fēng)道分別與新風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口和介質(zhì)加熱室的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述排濕排熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與熱回收裝置的排風(fēng)側(cè)進(jìn)口相連接；所述熱回收裝置的排風(fēng)側(cè)出口通過(guò)風(fēng)道與室外排風(fēng)出口相連接；所述熱回收裝置的新風(fēng)側(cè)出口通過(guò)風(fēng)道與新風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連接。

與烘干物料間的出風(fēng)口相連的風(fēng)道內(nèi)設(shè)有溫度傳感器、濕度傳感器；所述熱回收裝置的新風(fēng)側(cè)進(jìn)口設(shè)有新風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)。

所述的主路油分離器和主路冷凝器之間設(shè)有第一單向閥，輔路油分離器的出口與與輔路冷凝器之間設(shè)有第二單向閥；第一單向閥的出口分別與主路冷凝器的出口相連。

所述的再冷器的主路出口與中壓氣液分離器的進(jìn)口之間依次設(shè)有干燥過(guò)濾器、觀(guān)察鏡、第一膨脹閥；所述的中壓氣液分離器的下部出口與蒸發(fā)器之間設(shè)有第二膨脹閥；所述再冷器的輔路出口與輔路壓縮機(jī)的吸氣口之間設(shè)有蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥。

所述的第一膨脹閥和第二膨脹閥為手動(dòng)膨脹閥、阻流式膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力膨脹閥、電子膨脹閥中的任意一種。

所述的主路壓縮機(jī)和輔路壓縮機(jī)為定頻渦旋式壓縮機(jī)、定頻滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)、變頻渦旋式壓縮機(jī)、變頻滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中的任意一種。

所述的主路冷凝器和蒸發(fā)器為翅片管式換熱器、層疊式換熱器、平行流式換熱器中的任意一種。

所述的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥為一種受閥前壓力控制的比例調(diào)節(jié)閥、比例積分調(diào)節(jié)閥、比例微分調(diào)節(jié)閥、比例積分微分調(diào)節(jié)閥中的任意一種。

所述的再冷器為板式換熱器、套管換熱器、閃發(fā)器中的任意一種結(jié)構(gòu)形式；所述的熱回收裝置為顯熱回收型換熱器、全熱交換器的任意一種。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明構(gòu)思新穎，機(jī)組設(shè)計(jì)優(yōu)化巧妙，通過(guò)在常規(guī)熱泵烘干系統(tǒng)的基礎(chǔ)上匹配輔路調(diào)節(jié)系統(tǒng)和熱回收裝置，輔路調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由輔路壓縮機(jī)、輔路油分離器、輔路冷凝器、再冷器和蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥等組成，該系統(tǒng)具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

1.通過(guò)輔路調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔助調(diào)節(jié)，該風(fēng)冷熱泵烘干系統(tǒng)既能解決夏季高溫制冷工作模式下冷凝壓力過(guò)高、壓縮機(jī)壓縮比過(guò)大、排氣溫度過(guò)高、壓縮機(jī)經(jīng)常保護(hù)性停機(jī)的突出問(wèn)題，又能解決冬季低溫制熱工作模式下蒸發(fā)溫度過(guò)低、蒸發(fā)器表面結(jié)霜嚴(yán)重、壓縮機(jī)壓縮比過(guò)大、排氣溫度過(guò)高、制熱能力和能效比急劇下降的突出問(wèn)題，提高了風(fēng)冷熱泵烘干系統(tǒng)全年運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，拓寬了風(fēng)冷熱泵烘干系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域。

2.通過(guò)輔路調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔助調(diào)節(jié)，該風(fēng)冷熱泵烘干系統(tǒng)的制熱量可以隨物料烘干工藝的要求而迅速變化，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)流換熱和輻射換熱相結(jié)合的物料烘干方式，顯著提高了烘干物料的除濕能耗比，保證了烘干物料的層色、品質(zhì)和香味。

3.通過(guò)熱回收裝置對(duì)排濕余熱進(jìn)行了熱回收，該風(fēng)冷熱泵烘干系統(tǒng)性?xún)r(jià)比高，節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明解決了現(xiàn)有熱泵烘干技術(shù)的缺陷，具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景和巨大的市場(chǎng)潛力，適用于大范圍推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2為單級(jí)壓縮烘干工作模式流程圖；

圖3為單級(jí)壓縮+熱回收烘干工作模式流程圖；

圖4為三壓力烘干工作模式流程圖；

圖5為三壓力+熱回收烘干工作模式流程圖；

圖6為輔路+ptc+熱回收烘干工作模式流程圖。

圖號(hào)說(shuō)明：1主路壓縮機(jī)，2主路油分離器，3主路冷凝器，4再冷器，5干燥過(guò)濾器，6觀(guān)察鏡，7第一膨脹閥，8中壓氣液分離器，9第二膨脹閥，10蒸發(fā)器，11低壓氣液分離器，12蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥，13輔路壓縮機(jī)，14輔路油分離器，15第一單向閥，16第二單向閥，17輔路冷凝器，18回風(fēng)風(fēng)機(jī)，19輔助ptc電加熱器，20排濕/排熱風(fēng)機(jī)，21熱回收裝置，22新風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)，23新風(fēng)風(fēng)機(jī)，24溫度傳感器，25濕度傳感器，26物料，27烘干物料間，28介質(zhì)加熱室；a排風(fēng)側(cè)進(jìn)口，b排風(fēng)側(cè)出口，c新風(fēng)側(cè)進(jìn)口，d新風(fēng)側(cè)出口。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)和烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)，所述的三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)包括主路壓縮機(jī)1、主路油分離器2、主路冷凝器3、再冷器4、中壓氣液分離器8、蒸發(fā)器10、低壓氣液分離器11、輔路壓縮機(jī)13、輔路油分離器14和輔路冷凝器17，所述的主路壓縮機(jī)1的排氣口通過(guò)主路油分離器2與主路冷凝器3的進(jìn)口相連接；所述主路冷凝器3的出口分別與再冷器4的主路進(jìn)口和輔路冷凝器17的出口相連接；所述再冷器4的主路出口與中壓氣液分離器8的進(jìn)口相連接；所述中壓氣液分離器8的兩個(gè)出口分別與再冷器4的輔路進(jìn)口、蒸發(fā)器10的進(jìn)口相連接；所述蒸發(fā)器10的出口通過(guò)低壓氣液分離器11與主路壓縮機(jī)1的吸氣口相連接；所述再冷器4的輔路出口與輔路壓縮機(jī)13的吸氣口相連接；所述輔路壓縮機(jī)13的排氣口通過(guò)輔路油分離器14與輔路冷凝器17的進(jìn)口相連；所述的烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)包括輔助ptc電加熱器19、介質(zhì)加熱室28和烘干物料間27，介質(zhì)加熱室28和烘干物料間27通過(guò)風(fēng)道連接，主路冷凝器3和輔助ptc電加熱器19設(shè)置在介質(zhì)加熱室28內(nèi)，輔路冷凝器17設(shè)置在烘干物料間27內(nèi)，物料26均勻鋪放在輔路冷凝器17的表面上，與輔路冷凝器17進(jìn)行輻射換熱。蒸發(fā)器10為室外側(cè)風(fēng)冷蒸發(fā)器。

所述的烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)的風(fēng)道內(nèi)設(shè)有回風(fēng)風(fēng)機(jī)18、排濕排熱風(fēng)機(jī)20、熱回收裝置21、新風(fēng)風(fēng)機(jī)23，所述介質(zhì)加熱室28的出風(fēng)口通過(guò)風(fēng)道與烘干物料間27的進(jìn)風(fēng)口相連接；烘干物料間27的出風(fēng)口分別與回風(fēng)風(fēng)機(jī)18的進(jìn)風(fēng)口和排濕排熱風(fēng)機(jī)20的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述回風(fēng)風(fēng)機(jī)18的出風(fēng)口通過(guò)風(fēng)道分別與新風(fēng)風(fēng)機(jī)23的出風(fēng)口和介質(zhì)加熱室28的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述排濕排熱風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口與熱回收裝置21的排風(fēng)側(cè)進(jìn)口a相連接；所述熱回收裝置21的排風(fēng)側(cè)出口b通過(guò)風(fēng)道與室外排風(fēng)出口相連接；所述熱回收裝置21的新風(fēng)側(cè)出口d通過(guò)風(fēng)道與新風(fēng)風(fēng)機(jī)23的進(jìn)口相連接。所述的回風(fēng)風(fēng)機(jī)18、排濕排熱風(fēng)機(jī)20、新風(fēng)風(fēng)機(jī)23為變頻風(fēng)機(jī)、定頻風(fēng)機(jī)、調(diào)擋風(fēng)機(jī)中的任意一種。

與烘干物料間27的出風(fēng)口相連的風(fēng)道內(nèi)設(shè)有溫度傳感器24、濕度傳感器25；所述熱回收裝置21的新風(fēng)側(cè)進(jìn)口c設(shè)有新風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)22。

所述的主路油分離器2和主路冷凝器3之間設(shè)有第一單向閥15，輔路油分離器14的出口與與輔路冷凝器17之間設(shè)有第二單向閥16；第一單向閥15的出口與主路冷凝器3的出口相連。

所述的再冷器4的主路出口與中壓氣液分離器8的進(jìn)口之間依次設(shè)有干燥過(guò)濾器5、觀(guān)察鏡6、第一膨脹閥7；所述的中壓氣液分離器8的下部出口與蒸發(fā)器10之間設(shè)有第二膨脹閥9；所述再冷器4的輔路出口與輔路壓縮機(jī)13的吸氣口之間設(shè)有蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥12。

所述的第一膨脹閥7和第二膨脹閥9為手動(dòng)膨脹閥、阻流式膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力膨脹閥、電子膨脹閥中的任意一種。

所述的主路壓縮機(jī)1和輔路壓縮機(jī)13為定頻渦旋式壓縮機(jī)、定頻滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)、變頻渦旋式壓縮機(jī)、變頻滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中的任意一種。

所述的主路冷凝器3和蒸發(fā)器10為翅片管式換熱器、層疊式換熱器、平行流式換熱器中的任意一種。

所述的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥12為一種受閥前壓力控制的比例調(diào)節(jié)閥、比例積分調(diào)節(jié)閥、比例微分調(diào)節(jié)閥、比例積分微分調(diào)節(jié)閥中的任意一種。閥前壓力即蒸發(fā)壓力。

所述的再冷器4為板式換熱器、套管換熱器、閃發(fā)器中的任意一種結(jié)構(gòu)形式；所述的熱回收裝置21為顯熱回收型換熱器、全熱交換器的任意一種。

三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)的具體連接關(guān)系為：所述主路壓縮機(jī)1的排氣口依次通過(guò)主路油分離器2、第一單向閥15與主路冷凝器3的進(jìn)口相連接；所述主路冷凝器3的出口分別與再冷器4的主路進(jìn)口和輔路冷凝器17的出口相連接；所述再冷器4的主路出口依次通過(guò)干燥過(guò)濾器5、觀(guān)察鏡6、第一膨脹閥7與中壓氣液分離器8的進(jìn)口相連接；所述中壓氣液分離器8的兩個(gè)出口分別與再冷器4的輔路進(jìn)口、第二膨脹閥9的進(jìn)口相連接；所述第二膨脹閥9的出口依次通過(guò)蒸發(fā)器10、低壓氣液分離器11與主路壓縮機(jī)1的吸氣口相連接；所述再冷器4的輔路出口通過(guò)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥12與輔路壓縮機(jī)13的吸氣口相連接；所述輔路壓縮機(jī)13的排氣口依次通過(guò)輔路油分離器14、第二單向閥16與輔路冷凝器17的進(jìn)口相連接。

烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)的具體連接關(guān)系為：所述介質(zhì)加熱室28內(nèi)先后安裝有主路冷凝器3、輔助ptc電加熱器19，其出風(fēng)口通過(guò)風(fēng)道與烘干物料間27的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述烘干物料間27內(nèi)安裝有輔路冷凝器17，其出風(fēng)口通過(guò)安裝有溫度傳感器24、濕度傳感器25的風(fēng)道分別與排濕排熱風(fēng)機(jī)20的進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)風(fēng)機(jī)18的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述回風(fēng)風(fēng)機(jī)18的出風(fēng)口通過(guò)風(fēng)道分別與新風(fēng)風(fēng)機(jī)23的出風(fēng)口和介質(zhì)加熱室28的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述排濕排熱風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口與熱回收裝置21的排風(fēng)側(cè)進(jìn)口相連接；所述熱回收裝置21的排風(fēng)側(cè)出口通過(guò)風(fēng)道與室外排風(fēng)出口相連接；所述新風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)22安裝于熱回收裝置21的新風(fēng)側(cè)進(jìn)口；所述熱回收裝置21的新風(fēng)側(cè)出口通過(guò)風(fēng)道與新風(fēng)風(fēng)機(jī)23的進(jìn)口相連接；所述烘干物料26均勻鋪放在輔路冷凝器17的表面上。

通過(guò)三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)和烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)的優(yōu)化匹配組合，可編程控制器plc智能調(diào)節(jié)，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)五種工作模式：

（1）單級(jí)壓縮烘干工作模式

圖2為單級(jí)壓縮烘干工作模式流程圖，當(dāng)室外空氣溫度大約位于-5℃~45℃之間時(shí)，并且物料烘干運(yùn)行初開(kāi)始，系統(tǒng)不需要能量和溫濕度調(diào)節(jié)時(shí)，可采用此工作模式。此時(shí)主路壓縮機(jī)1、蒸發(fā)器10匹配安裝的泵或風(fēng)機(jī)和回風(fēng)風(fēng)機(jī)18啟動(dòng)，輔路壓縮機(jī)13、輔助ptc電加熱器19、排濕排熱風(fēng)機(jī)20、新風(fēng)風(fēng)機(jī)23關(guān)閉。三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程：主路壓縮機(jī)1排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過(guò)主路油分離器2、第一單向閥15進(jìn)入主路冷凝器3，釋放熱量加熱經(jīng)回風(fēng)風(fēng)機(jī)18引入的循環(huán)烘干介質(zhì)，冷凝為過(guò)冷或飽和液態(tài)制冷劑，然后依次通過(guò)再冷器4、干燥過(guò)濾器5、觀(guān)察鏡6進(jìn)入第一膨脹閥7，經(jīng)過(guò)第一膨脹閥7的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭?，進(jìn)入中壓氣液分離器8進(jìn)行氣液分離，然后中壓氣液分離器8下部的液態(tài)制冷劑再經(jīng)過(guò)第二膨脹閥9的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖簝上嘀评鋭?，進(jìn)入蒸發(fā)器10吸收泵或風(fēng)機(jī)引入的載冷劑熱量，蒸發(fā)變?yōu)榈蛪旱倪^(guò)熱制冷劑蒸汽，然后經(jīng)低壓氣液分離器11進(jìn)行氣液分離后進(jìn)入主路壓縮機(jī)1的吸氣口，經(jīng)過(guò)主路壓縮機(jī)1的壓縮后，排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開(kāi)始進(jìn)入下一循環(huán)。烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程：風(fēng)道內(nèi)的低溫高濕度烘干介質(zhì)經(jīng)回風(fēng)風(fēng)機(jī)18進(jìn)入介質(zhì)加熱室28，吸收主路冷凝器3釋放的熱量后升溫，變?yōu)楦邷氐蜐穸鹊暮娓山橘|(zhì)，然后經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入烘干物料間27，加熱物料26后釋放熱量降溫，同時(shí)吸收了物料的水分，變?yōu)榈蜏馗邼穸鹊暮娓山橘|(zhì)，然后經(jīng)過(guò)風(fēng)道內(nèi)的溫度傳感器24、濕度傳感器25檢測(cè)后，進(jìn)入回風(fēng)風(fēng)機(jī)8開(kāi)始下一循環(huán)。

（2）單級(jí)壓縮+熱回收烘干工作模式

圖3為單級(jí)壓縮+熱回收烘干工作模式流程圖，當(dāng)室外空氣溫度大約位于-5℃~45℃之間時(shí)，并且物料烘干運(yùn)行過(guò)程中，溫度傳感器24、濕度傳感器25檢測(cè)的烘干介質(zhì)濕度過(guò)大時(shí)，可采用此工作模式。此時(shí)主路壓縮機(jī)1、蒸發(fā)器10匹配安裝的泵或風(fēng)機(jī)、回風(fēng)風(fēng)機(jī)18、排濕排熱風(fēng)機(jī)20和新風(fēng)風(fēng)機(jī)23均啟動(dòng)，輔路壓縮機(jī)13、輔助ptc電加熱器19關(guān)閉。三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程與單級(jí)壓縮烘干工作模式相同。烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程：來(lái)自于烘干物料間27排出的低溫高濕度的烘干介質(zhì)，經(jīng)過(guò)風(fēng)道內(nèi)的溫度傳感器24、濕度傳感器25檢測(cè)后分為兩部分，一部分經(jīng)過(guò)回風(fēng)風(fēng)機(jī)18進(jìn)入介質(zhì)加熱室28，一部分經(jīng)過(guò)排濕排熱風(fēng)機(jī)20進(jìn)入熱回收裝置21排風(fēng)側(cè)釋放熱量降溫后排到室外，而室外低溫低濕度的新風(fēng)經(jīng)過(guò)新風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)22進(jìn)入熱回收裝置21新風(fēng)側(cè)吸收熱量升溫后，經(jīng)過(guò)新風(fēng)風(fēng)機(jī)23進(jìn)入介質(zhì)加熱室28，與回風(fēng)風(fēng)機(jī)18引入的部分烘干介質(zhì)混合，變?yōu)榈蜏氐蜐穸鹊暮娓山橘|(zhì)，然后吸收主路冷凝器3釋放的熱量，變?yōu)楦邷氐蜐穸鹊暮娓山橘|(zhì)，再經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入烘干物料間27，加熱物料26后釋放熱量降溫，同時(shí)吸收了物料的水分，變?yōu)榈蜏馗邼穸鹊暮娓山橘|(zhì)，然后經(jīng)過(guò)風(fēng)道內(nèi)的溫度傳感器24、濕度傳感器25檢測(cè)后，開(kāi)始下一循環(huán)。

（3）三壓力烘干工作模式

圖4為三壓力烘干工作模式流程圖，當(dāng)室外空氣溫度大約位于46℃~55℃或-20℃~-6℃之間時(shí)，并且物料烘干運(yùn)行初開(kāi)始，系統(tǒng)不需要能量和溫濕度調(diào)節(jié)時(shí)，可采用此工作模式。此時(shí)主路壓縮機(jī)1、輔路壓縮機(jī)13、蒸發(fā)器10匹配安裝的泵或風(fēng)機(jī)和回風(fēng)風(fēng)機(jī)18啟動(dòng)，輔助ptc電加熱器19、排濕排熱風(fēng)機(jī)20、新風(fēng)風(fēng)機(jī)23關(guān)閉。三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程：主路壓縮機(jī)1排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過(guò)主路油分離器2、第一單向閥15進(jìn)入主路冷凝器3，釋放熱量加熱經(jīng)回風(fēng)風(fēng)機(jī)18引入的循環(huán)烘干介質(zhì)，冷凝為過(guò)冷或飽和液態(tài)制冷劑，然后與來(lái)自于輔路冷凝器17的過(guò)冷或飽和液態(tài)制冷劑混合，進(jìn)入再冷器4的主路側(cè)釋放熱量加熱經(jīng)再冷器4輔路側(cè)的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，進(jìn)一步過(guò)冷變?yōu)檫^(guò)冷度較大的液態(tài)制冷劑，再依次通過(guò)干燥過(guò)濾器5、觀(guān)察鏡6進(jìn)入第一膨脹閥7，經(jīng)過(guò)第一膨脹閥7的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭?，進(jìn)入中壓氣液分離器8進(jìn)行氣液分離后分為兩路，其中一路為分離出的中壓中溫的飽和液態(tài)制冷劑，經(jīng)中壓氣液分離器8下部排出，然后再經(jīng)過(guò)第二膨脹閥9的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖簝上嘀评鋭?，進(jìn)入蒸發(fā)器10吸收泵或風(fēng)機(jī)引入的載冷劑熱量，蒸發(fā)變?yōu)榈蛪旱倪^(guò)熱制冷劑蒸汽，然后經(jīng)低壓氣液分離器11進(jìn)行氣液分離后進(jìn)入主路壓縮機(jī)1的吸氣口，經(jīng)過(guò)主路壓縮機(jī)1的壓縮后，排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開(kāi)始進(jìn)入下一循環(huán)。另一路為分離出的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，經(jīng)中壓氣液分離器8上部排出，進(jìn)入再冷器4的輔路側(cè)吸收經(jīng)再冷器4主路側(cè)的過(guò)冷或飽和液態(tài)制冷劑熱量，變?yōu)檫^(guò)熱氣態(tài)制冷劑，再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥12節(jié)流調(diào)壓進(jìn)入輔路壓縮機(jī)13的吸氣口，經(jīng)過(guò)輔路壓縮機(jī)13壓縮排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，然后依次通過(guò)輔路油分離器14、第二單向閥16進(jìn)入輔路冷凝器17，釋放熱量加熱烘干物料間27的物料26，冷凝為過(guò)冷或飽和液態(tài)制冷劑，然后與來(lái)自于主路冷凝器3的過(guò)冷或飽和液態(tài)制冷劑混合，開(kāi)始進(jìn)入下一循環(huán)。烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程：風(fēng)道內(nèi)的低溫高濕度烘干介質(zhì)經(jīng)回風(fēng)風(fēng)機(jī)18進(jìn)入介質(zhì)加熱室28，吸收主路冷凝器3釋放的熱量后升溫，變?yōu)楦邷氐蜐穸鹊暮娓山橘|(zhì)，然后經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入烘干物料間27，加熱物料26后釋放熱量降溫，同時(shí)吸收了物料的水分，變?yōu)榈蜏馗邼穸鹊暮娓山橘|(zhì)，然后經(jīng)過(guò)風(fēng)道內(nèi)的溫度傳感器24、濕度傳感器25檢測(cè)后，進(jìn)入回風(fēng)風(fēng)機(jī)8開(kāi)始下一循環(huán)。

（4）三壓力+熱回收烘干工作模式

圖5為三壓力+熱回收烘干工作模式流程圖，當(dāng)室外空氣溫度大約位于46℃~55℃或-20℃~-6℃之間時(shí)，并且物料烘干運(yùn)行過(guò)程中，溫度傳感器24、濕度傳感器25檢測(cè)的烘干介質(zhì)濕度過(guò)大時(shí)，可采用此工作模式。此時(shí)主路壓縮機(jī)1、輔路壓縮機(jī)13、蒸發(fā)器10匹配安裝的泵或風(fēng)機(jī)、回風(fēng)風(fēng)機(jī)18、排濕排熱風(fēng)機(jī)20、新風(fēng)風(fēng)機(jī)23啟動(dòng)，輔助ptc電加熱器19關(guān)閉。三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程與三壓力烘干工作模式相同。烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程與單級(jí)壓縮+熱回收烘干工作模式相同。

（5）輔路+ptc+熱回收烘干工作模式

圖6為輔路+ptc+熱回收烘干工作模式流程圖，當(dāng)室外空氣濕度較大時(shí)，并且物料烘干運(yùn)行過(guò)程中，室外側(cè)蒸發(fā)器10結(jié)霜嚴(yán)重，溫度傳感器24、濕度傳感器25檢測(cè)的烘干介質(zhì)濕度過(guò)大時(shí)，可采用此工作模式。此時(shí)輔路壓縮機(jī)13、回風(fēng)風(fēng)機(jī)18、輔助ptc電加熱器19、排濕排熱風(fēng)機(jī)20、新風(fēng)風(fēng)機(jī)23啟動(dòng)，主路壓縮機(jī)1、蒸發(fā)器10匹配的風(fēng)機(jī)關(guān)閉。三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程：輔路壓縮機(jī)13排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過(guò)輔路油分離器14、第二單向閥16進(jìn)入輔路冷凝器17，釋放熱量加熱烘干物料間27的物料26，冷凝為過(guò)冷或飽和液態(tài)制冷劑，進(jìn)入再冷器4的主路側(cè)釋放熱量加熱經(jīng)再冷器4輔路側(cè)的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，進(jìn)一步過(guò)冷變?yōu)檫^(guò)冷度較大的液態(tài)制冷劑，再依次通過(guò)干燥過(guò)濾器5、觀(guān)察鏡6進(jìn)入第一膨脹閥7，經(jīng)過(guò)第一膨脹閥7的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭?，進(jìn)入中壓氣液分離器8進(jìn)行氣液分離，分離出的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，經(jīng)中壓氣液分離器8上部排出，進(jìn)入再冷器4的輔路側(cè)吸收經(jīng)再冷器4主路側(cè)的過(guò)冷或飽和液態(tài)制冷劑熱量，變?yōu)檫^(guò)熱氣態(tài)制冷劑，再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥12節(jié)流調(diào)壓進(jìn)入輔路壓縮機(jī)13的吸氣口，最后經(jīng)過(guò)輔路壓縮機(jī)13壓縮排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開(kāi)始進(jìn)入下一循環(huán)。烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程：來(lái)自于烘干物料間27排出的低溫高濕度的烘干介質(zhì)，經(jīng)過(guò)風(fēng)道內(nèi)的溫度傳感器24、濕度傳感器25檢測(cè)后分為兩部分，一部分經(jīng)過(guò)回風(fēng)風(fēng)機(jī)18進(jìn)入介質(zhì)加熱室28，一部分經(jīng)過(guò)排濕排熱風(fēng)機(jī)20進(jìn)入熱回收裝置21排風(fēng)側(cè)釋放熱量降溫后排到室外，而室外低溫低濕度的新風(fēng)經(jīng)過(guò)新風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)22進(jìn)入熱回收裝置21新風(fēng)側(cè)吸收熱量升溫后，經(jīng)過(guò)新風(fēng)風(fēng)機(jī)23進(jìn)入介質(zhì)加熱室28，與回風(fēng)風(fēng)機(jī)18引入的部分烘干介質(zhì)混合，變?yōu)榈蜏氐蜐穸鹊暮娓山橘|(zhì)，然后經(jīng)過(guò)輔助ptc電加熱器19吸收熱量，變?yōu)楦邷氐蜐穸鹊暮娓山橘|(zhì)，再經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入烘干物料間27，加熱物料26后釋放熱量降溫，同時(shí)吸收了物料的水分，變?yōu)榈蜏馗邼穸鹊暮娓山橘|(zhì)，然后經(jīng)過(guò)風(fēng)道內(nèi)的溫度傳感器24、濕度傳感器25檢測(cè)后，開(kāi)始下一循環(huán)。