本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是指成品玻璃干燥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在鍍膜玻璃的生產(chǎn)中，為了得到更高在質(zhì)量的鍍膜玻璃產(chǎn)品，在生產(chǎn)的第一道工序，即在鍍膜前清洗玻璃和吹干清洗后的玻璃表面的水分，可保證膜層較高的牢固度和鍍膜玻璃質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，時常發(fā)現(xiàn)，鍍膜后的玻璃會出現(xiàn)較多的針孔，有時會大面積的出現(xiàn)，嚴重時還出現(xiàn)細線道脫膜形狀及大面積的脫膜現(xiàn)象。但是清洗后的玻璃表面附帶大量水珠，工作人員在對玻璃進行轉(zhuǎn)運時，其手部受力不穩(wěn)，容易造成玻璃脫落而導致玻璃的廢品率增加，同時附著的水珠不利于弧形玻璃的存放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供成品玻璃干燥結(jié)構(gòu)，方便曲面玻璃在進行在清洗后對其表面進行干燥處理，以方便曲面玻璃的存放。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

成品玻璃干燥結(jié)構(gòu)，包括傳動板以及安裝在傳動板上的干燥腔體，干燥腔體的頂端安裝有與其內(nèi)部連通的熱風管，在所述干燥腔體的前后兩端開設(shè)有用于曲面玻璃通過的進口，在所述進口的下端弧頂處固定有滑槽，且滑槽貫穿整個干燥腔體，在所述干燥腔體的前端內(nèi)壁以及其后端外壁上開有凹槽，在所述凹槽的上端鉸接設(shè)置有擋板，凹槽下部開設(shè)有盲孔，擋板的活動端上設(shè)置有與盲孔相配合的卡塊，在所述滑槽的中部安裝有多個滾輪，且多個滾輪沿滑槽的軸線等距間隔設(shè)置。本發(fā)明在工作時，曲面玻璃放置在滑槽內(nèi)移動至進口處，在曲面玻璃通過進口進入干燥腔體后，由熱風管中通入熱風，當熱風對曲面玻璃的上下兩個面進行吹拂完畢后，曲面玻璃再由干燥腔體后端傳送出，以完成對曲面玻璃外壁上水珠的干燥處理，方便工作人員的拾取，同時有利于曲面玻璃的疊放；在曲面玻璃進入干燥腔體的瞬間，其側(cè)端與位于干燥腔體前端內(nèi)壁上的擋板接觸，人工推動曲面玻璃繼續(xù)移動直至完全進入干燥腔體內(nèi)，而滑槽貫穿整個干燥腔體，曲面玻璃置于滑槽內(nèi)進行干燥處理，曲面玻璃的上下兩端面各局部均置于干燥腔體內(nèi)的功能區(qū)域，保證烘干效率，并且在干燥腔體前端的內(nèi)壁上以及干燥腔體后端的外壁上開設(shè)的凹槽，以及在凹槽上端鉸接設(shè)置的擋板可將干燥腔體封閉，在保證曲面玻璃正常通過的同時，提高烘干的效率，減小玻璃外壁水珠的殘留量；

其中，滑槽底部沿其軸線等距間隔設(shè)置有多個滾輪，曲面玻璃在進入干燥腔體前，通過滾輪與曲面玻璃底部之間的滾動摩擦緩慢移動，將以前的滑動摩擦前進方式改為滾動摩擦前進，減小了兩者之間的磨損，避免在曲面玻璃的外壁上劃出明顯的痕跡；在曲面玻璃進入干燥腔體后，位于干燥腔體前端內(nèi)壁上的擋板在自身重力作用下回復原位，且同時卡塊與盲孔相互配合，保證由熱風管進入的清洗劑完全噴灑在曲面玻璃的內(nèi)壁上，避免清洗劑從進口中逸出，降低玻璃清洗的成本。

在所述熱風管出口處設(shè)有外徑與熱風管的內(nèi)徑相同的分流器，所述分流器包括圓柱狀的本體，沿本體的軸線方向在其內(nèi)部開有多個通孔，多個通孔排列成環(huán)。熱風在注入干燥腔體時，經(jīng)過分流器的本體上的多個通孔，進而形成多股熱流，熱流在作用至曲面玻璃上時，通過反彈則向曲面玻璃的其他部分上進行擴散，進而避免了曲面玻璃正對熱風管的部分受熱過度而導致受損，同時提高曲面玻璃的干燥效率。

所述通孔的內(nèi)徑沿其軸線指向干燥腔體底部的方向遞增。作為優(yōu)選，通孔的內(nèi)徑由上至下遞增，即保證熱風的流速在與曲面玻璃發(fā)生碰撞前逐漸降低，避免熱風流速過快而導致曲面玻璃的局部受到?jīng)_擊力度增大，以保證曲面玻璃在干燥時的質(zhì)量。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明在曲面玻璃進入干燥腔體的瞬間，其側(cè)端與位于干燥腔體前端內(nèi)壁上的擋板接觸，人工推動曲面玻璃繼續(xù)移動直至完全進入干燥腔體內(nèi)，而滑槽貫穿整個干燥腔體，曲面玻璃置于滑槽內(nèi)進行干燥處理，曲面玻璃的上下兩端面各局部均置于干燥腔體內(nèi)的功能區(qū)域，保證烘干效率，并且在干燥腔體前端的內(nèi)壁上以及干燥腔體后端的外壁上開設(shè)的凹槽，以及在凹槽上端鉸接設(shè)置的擋板可將干燥腔體封閉，在保證曲面玻璃正常通過的同時，提高烘干的效率，減小玻璃外壁水珠的殘留量；

2、本發(fā)明經(jīng)過分流器的本體上的多個通孔，進而形成多股熱流，熱流在作用至曲面玻璃上時，通過反彈則向曲面玻璃的其他部分上進行擴散，進而避免了曲面玻璃正對熱風管的部分受熱過度而導致受損，同時提高曲面玻璃的干燥效率；

3、本發(fā)明中通孔的內(nèi)徑由上至下遞增，即保證熱風的流速在與曲面玻璃發(fā)生碰撞前逐漸降低，避免熱風流速過快而導致曲面玻璃的局部受到?jīng)_擊力度增大，以保證曲面玻璃在干燥時的質(zhì)量。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖；

圖3為分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-干燥腔體、2-熱風管、3-進口、4-傳動板、5-滑槽、6-凹槽、7-擋板、8-滾輪、9-盲孔、10-卡塊、11-本體、12-通孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1至圖3所示，本實施例包括傳動板4以及安裝在傳動板4上的干燥腔體1，干燥腔體1的頂端安裝有與其內(nèi)部連通的熱風管2，在所述干燥腔體1的前后兩端開設(shè)有用于曲面玻璃通過的進口3，在所述進口3的下端弧頂處固定有滑槽5，且滑槽5貫穿整個干燥腔體1，在所述干燥腔體1的前端內(nèi)壁以及其后端外壁上開有凹槽6，在所述凹槽6的上端鉸接設(shè)置有擋板7，凹槽6下部開設(shè)有盲孔9，擋板7的活動端上設(shè)置有與盲孔9相配合的卡塊10，在所述滑槽5的中部安裝有多個滾輪8，且多個滾輪8沿滑槽5的軸線等距間隔設(shè)置。

在工作時，曲面玻璃放置在滑槽5內(nèi)移動至進口3處，在曲面玻璃通過進口3進入干燥腔體1后，由熱風管2中通入熱風，當熱風對曲面玻璃的上下兩個面進行吹拂完畢后，曲面玻璃再由干燥腔體1后端傳送出，以完成對曲面玻璃外壁上水珠的干燥處理，方便工作人員的拾取，同時有利于曲面玻璃的疊放；在曲面玻璃進入干燥腔體1的瞬間，其側(cè)端與位于干燥腔體1前端內(nèi)壁上的擋板7接觸，人工推動曲面玻璃繼續(xù)移動直至完全進入干燥腔體1內(nèi)，而滑槽5貫穿整個干燥腔體1，曲面玻璃置于滑槽5內(nèi)進行干燥處理，曲面玻璃的上下兩端面各局部均置于干燥腔體1內(nèi)的功能區(qū)域，保證烘干效率，并且在干燥腔體1前端的內(nèi)壁上以及干燥腔體1后端的外壁上開設(shè)的凹槽6，以及在凹槽6上端鉸接設(shè)置的擋板7可將干燥腔體1封閉，在保證曲面玻璃正常通過的同時，提高烘干的效率，減小玻璃外壁水珠的殘留量；其中，滑槽5底部沿其軸線等距間隔設(shè)置有多個滾輪8，曲面玻璃在進入干燥腔體1前，通過滾輪8與曲面玻璃底部之間的滾動摩擦緩慢移動，將以前的滑動摩擦前進方式改為滾動摩擦前進，減小了兩者之間的磨損，避免在曲面玻璃的外壁上劃出明顯的痕跡；在曲面玻璃進入干燥腔體1后，位于干燥腔體1前端內(nèi)壁上的擋板7在自身重力作用下回復原位，且同時卡塊10與盲孔9相互配合，保證由熱風管2進入的清洗劑完全噴灑在曲面玻璃的內(nèi)壁上，避免清洗劑從進口3中逸出，降低玻璃清洗的成本。

在所述熱風管2出口處設(shè)有外徑與熱風管2的內(nèi)徑相同的分流器，所述分流器包括圓柱狀的本體11，沿本體11的軸線方向在其內(nèi)部開有多個通孔12，多個通孔12排列成環(huán)。熱風在注入干燥腔體1時，經(jīng)過分流器的本體11上的多個通孔12，進而形成多股熱流，熱流在作用至曲面玻璃上時，通過反彈則向曲面玻璃的其他部分上進行擴散，進而避免了曲面玻璃正對熱風管2的部分受熱過度而導致受損，同時提高曲面玻璃的干燥效率。

作為優(yōu)選，通孔12的內(nèi)徑由上至下遞增，即保證熱風的流速在與曲面玻璃發(fā)生碰撞前逐漸降低，避免熱風流速過快而導致曲面玻璃的局部受到?jīng)_擊力度增大，以保證曲面玻璃在干燥時的質(zhì)量。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。