本發(fā)明涉及空氣加濕裝置。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)，一種加濕裝置，包括底座、底蓋、散熱風(fēng)扇、風(fēng)機、霧化片、水箱和頂殼，底座中空具有下開口，底座的頂板上設(shè)置有側(cè)開口的出風(fēng)腔，風(fēng)機設(shè)置在底座內(nèi)，散熱風(fēng)扇設(shè)置在底蓋上，底蓋與底座的下開口扣合。存在的問題是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傾倒時，水箱內(nèi)的水滲漏，使用不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種關(guān)閉水箱與霧化室防漏水的加濕裝置，它具結(jié)構(gòu)簡單，可關(guān)閉水箱和出霧孔，防止漏水的特點。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種關(guān)閉水箱與霧化室防漏水的加濕裝置，包括底座、底蓋、散熱風(fēng)扇、風(fēng)機、霧化片、水箱和頂殼，底座中空具有下開口，底座的頂板上設(shè)置有側(cè)開口的出風(fēng)腔，風(fēng)機設(shè)置在底座內(nèi)，散熱風(fēng)扇設(shè)置在底蓋上，底蓋與底座的下開口扣合；其特殊之處在于：所述水箱的底板上設(shè)置霧化片座；

水箱上設(shè)置有座管，座管的下端環(huán)繞霧化片座的上開口、上端穿過水箱的頂板伸出，下端設(shè)置有進水孔，上端設(shè)置有進風(fēng)孔和出霧孔；

水箱的頂板設(shè)置有上開口的下出霧腔與座管相鄰，出霧孔將座管和下出霧腔連通；水箱的頂板上設(shè)置有加水管口；

頂殼的頂蓋板的中心設(shè)置有貫通孔，頂殼內(nèi)的頂蓋板上設(shè)置有下開口的上出霧腔，頂蓋板設(shè)置有頂霧孔與上出霧腔相通；

還包括旋鈕、導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管和加水管蓋，

導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管具有下開口，導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管分隔為進風(fēng)腔和出霧腔；進風(fēng)腔的設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)孔、出霧腔上設(shè)置有導(dǎo)霧孔；導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管的下端設(shè)置導(dǎo)水孔；

水箱設(shè)置有底座上，水箱的下端伸入底座內(nèi)；導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管插入座管內(nèi)轉(zhuǎn)動配合且液密封，頂殼與底座可拆卸連接，旋鈕的桿部穿過頂殼上的貫通孔與導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管的頂部可拆卸連接；上出霧腔的下端插入下出霧腔內(nèi)；

導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管相對于座管在某一相位，導(dǎo)水孔和進水孔相對、導(dǎo)風(fēng)孔和進風(fēng)孔相對、導(dǎo)霧孔和出霧孔相對，為工作狀態(tài)；

導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管相對于座管在另一相位，導(dǎo)向?qū)ъF管封閉進水孔、進風(fēng)孔和出霧孔，關(guān)閉狀態(tài)。

所述的一種關(guān)閉水箱與霧化室防漏水的加濕裝置，其特殊之處在于：所述水箱包括上半水箱和下半水箱，

所述底座的頂板上設(shè)置有貫通孔，下半水箱的上開口與貫通孔對接，下半水箱與底座一成型制成；下半水箱的底板的外表面上設(shè)置所述霧化片座、內(nèi)表面上設(shè)置有接口與霧化片座相對應(yīng)；

所述座管和上半水箱一次成型制成；

座管的下端插入接口內(nèi)且液密封，上半水箱的下端與下半水箱的上端連接且淮密封。

所述的一種關(guān)閉水箱與霧化室防漏水的加濕裝置，其特殊之處在于：所述導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管的頂部設(shè)置有旋鈕連接座、環(huán)繞旋鈕連接座的圓弧形座板和設(shè)置在圓弧形座板上的定位桿；

所述工作狀態(tài)下，定位桿與加水管蓋相對。

所述的一種關(guān)閉水箱與霧化室防漏水的加濕裝置，其特殊之處在于：還包括扭簧和鎖合件，

鎖合件的一端設(shè)置有扣鉤、另一端設(shè)置有與其垂直的驅(qū)動桿；

所述水箱的頂板上設(shè)置有樞接座，

所述座管的頂板設(shè)置有圓弧形止位板；

所述頂殼的頂蓋板設(shè)置有導(dǎo)向孔；

扭簧套在旋鈕連接座上，扭簧一端與圓弧形止位板配合、另一端與所述圓弧形座板的一端配合；鎖合件與樞接座樞接，驅(qū)動桿與導(dǎo)向孔滑動配合；扣鉤與圓弧形座板配合；圓弧形止位板與所述定位桿配合止位。

本發(fā)明一種關(guān)閉水箱與霧化室防漏水的加濕裝置，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，使用時，導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管上導(dǎo)水孔、導(dǎo)風(fēng)孔和導(dǎo)風(fēng)孔與座管的進水孔、進風(fēng)孔和出霧孔相通，靜止時，導(dǎo)向?qū)ъF管封閉進水孔、進風(fēng)孔和出霧孔；而且狀態(tài)轉(zhuǎn)換方便，達到了防止漏水的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖。

圖2是圖1的a—a視圖。

圖3是本發(fā)明的立體圖。

圖4是本發(fā)明頂殼的仰視圖。

圖5是本發(fā)明無頂殼和旋鈕狀態(tài)下的俯視圖。

圖6是本發(fā)明無頂殼和旋鈕狀態(tài)下的立體圖。

圖7是本發(fā)明導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

如圖1、圖2、圖3所示，一種關(guān)閉水箱與霧化室防漏水的加濕裝置，包括底座1、底蓋2、散熱風(fēng)扇3、風(fēng)機（圖中未示出）、霧化片4、水箱5和頂殼6，底座1中空具有下開口，底座1的頂板上設(shè)置有側(cè)開口的出風(fēng)腔1a，風(fēng)機設(shè)置在底座1內(nèi)，散熱風(fēng)扇3設(shè)置在底蓋2上且與底蓋2上的進風(fēng)孔相對；底蓋2與底座1的下開口扣合。

所述水箱5的底板上設(shè)置霧化片座51，霧化片座51的上端與水箱5相通；

水箱5上設(shè)置有座管52，座管52的下端環(huán)繞霧化片座51的上開口、上端穿過水箱5的頂板伸出，下端設(shè)置有進水孔5a，上端設(shè)置有進風(fēng)孔5b和出霧孔5c，即座管52伸入水箱5的部位設(shè)置有有進風(fēng)孔5b和出霧孔5c；

水箱5的頂板設(shè)置有上開口的下出霧腔53與座管52相鄰，出霧孔5c將座管52和下出霧腔53連通；水箱5的頂板上設(shè)置有加水管口54；

頂殼6的頂蓋板的中心設(shè)置有貫通孔61，頂殼內(nèi)的頂蓋板上設(shè)置有下開口的上出霧腔62，頂蓋板設(shè)置有頂霧孔63與上出霧腔62相通；

還包括旋鈕7、導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管8和加水管蓋9，

導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管8具有下開口，導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管內(nèi)設(shè)置有隔板81，隔板81將導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管8分隔為進風(fēng)腔811和出霧腔812，隔板81的下端與導(dǎo)向?qū)ъF管8的下端有高度差；進風(fēng)腔的設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)孔8b、出霧腔上設(shè)置有導(dǎo)霧孔8c；導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管8的下端設(shè)置導(dǎo)水孔8a，導(dǎo)水孔8a設(shè)置在隔板81下方的導(dǎo)向?qū)ъF管8上；

水箱5設(shè)置有底座1上，水箱5的下端伸入底座1內(nèi)；導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管8插入座管52內(nèi)轉(zhuǎn)動配合且液密封，頂殼6與底座1可拆卸連接，頂殼6、底座的頂板和水箱5之間的空間構(gòu)成導(dǎo)風(fēng)流腔；旋鈕7的桿部穿過頂殼6上的貫通孔61與導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管8的頂部可拆卸連接；上出霧腔62的下端插入下出霧腔53內(nèi)；

如圖1、圖2所示狀態(tài)，導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管8相對于座管52在某一相位，導(dǎo)水孔8a和進水孔5a相對、導(dǎo)風(fēng)孔8b和進風(fēng)孔5b相對、導(dǎo)霧孔8c和出霧孔5c相對，為工作狀態(tài)；

導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管8相對于座管52在另一相位，導(dǎo)向?qū)ъF管8封閉進水孔5a、進風(fēng)孔5b和出霧孔5c，關(guān)閉狀態(tài)。

所述水箱5包括上半水箱55和下半水箱56，

所述底座1的頂板上設(shè)置有貫通孔，下半水箱56的上開口與貫通孔對接，下半水箱56與底座1一成型制成；下半水箱56的底板的外表面上設(shè)置所述霧化片座51、內(nèi)表面上設(shè)置有接口511與霧化片座51相對應(yīng)；

所述座管52和上半水箱55一次成型制成；

座管52的下端插入接口511內(nèi)且液密封，上半水箱55的下端與下半水箱56的上端連接且淮密封。上半水箱55和下半水箱56可以采用螺紋連接，插接或超聲波焊接。

所述導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管8的頂部設(shè)置有旋鈕連接座82、環(huán)繞旋鈕連接座82的圓弧形座板83和設(shè)置在圓弧形座板上的定位桿84；

所述工作狀態(tài)下，定位桿84與加水管蓋9相對。

作為本發(fā)明的進一步改進：還包括扭簧10和鎖合件11，

鎖合件11的一端設(shè)置有扣鉤111、另一端設(shè)置有與其垂直的驅(qū)動桿112；

所述水箱5的頂板上設(shè)置有樞接座57，

所述座管52的頂板設(shè)置有圓弧形止位板58；

所述頂殼6的頂蓋板設(shè)置有導(dǎo)向孔64；

扭簧10套在旋鈕連接座82上，扭簧10一端與圓弧形止位板58配合、另一端與所述圓弧形座板83的一端配合；鎖合件11與樞接座57樞接，驅(qū)動桿111與導(dǎo)向孔64滑動配合；扣鉤112與圓弧形座板83配合；工作狀態(tài)時，扣鉤112與圓弧形座板83扣合；圓弧形止位板58與所述定位桿84配合止位。

如圖1、圖2所示狀態(tài)為工作狀態(tài)，如圖1所示，用手撥動驅(qū)動桿112且在導(dǎo)向孔64內(nèi)滑動；扣鉤112與圓弧形座板83分離，在扭簧10的作用下，導(dǎo)向?qū)ъF管8和旋鈕7一起自動轉(zhuǎn)動復(fù)位，轉(zhuǎn)動至關(guān)閉狀態(tài)；

如圖1所示，在關(guān)閉狀態(tài)，順時針轉(zhuǎn)動旋鈕7，；圓弧形止位板與定位桿配合止位，扣鉤112與圓弧形座板83扣合；即轉(zhuǎn)換到工作狀態(tài)。

工作時，風(fēng)機工作，氣流經(jīng)側(cè)開口的出風(fēng)腔1a進入頂殼6、底座的頂板和水箱5之間的空間構(gòu)成的導(dǎo)風(fēng)流腔內(nèi)，經(jīng)座管52的進風(fēng)孔5b、導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管8上的導(dǎo)風(fēng)孔8b，進入進風(fēng)腔811，然后氣流和霧化水進入出霧腔812；經(jīng)導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)霧管8的導(dǎo)霧孔8c、座管52上的出霧孔5c進入下出霧腔53、上出霧腔62、頂霧孔63排出。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本發(fā)明的保護范圍。