本發(fā)明屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)過程中實(shí)現(xiàn)從窯體中部向窯內(nèi)連續(xù)加料的裝置。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)窯加料裝置主要作用是為實(shí)現(xiàn)工藝目的連續(xù)向筒體內(nèi)加入工藝原料（還原劑、催化劑）等來實(shí)現(xiàn)工藝操作的正常運(yùn)行。

回轉(zhuǎn)窯為了實(shí)現(xiàn)在回轉(zhuǎn)過程中物料能夠在窯體內(nèi)輸送的目的，回轉(zhuǎn)筒體多按一定斜度傾斜布置，向窯內(nèi)加料裝置多布置在高端筒體端面處，物料在筒體連續(xù)回轉(zhuǎn)的作用下在筒體內(nèi)連續(xù)翻滾并向低端移動(dòng)。在此過程中物料在筒體形成一條連續(xù)的物料線，物料線的運(yùn)動(dòng)軌跡布滿整個(gè)筒體的內(nèi)表面。為了滿足工藝操作需要在窯體中間某個(gè)區(qū)域向窯內(nèi)加入物料如（還原劑、催化劑）等，加料口必然會(huì)與筒體內(nèi)物料線重合，如處理不好必然會(huì)引起筒體漏料。加之窯內(nèi)多為高溫操作，要求相對密閉的工況；為了保障工藝連續(xù)性，加料裝置需能夠具有連續(xù)給料的能力，這樣更增加了窯體中部回轉(zhuǎn)過程中加料的難度。因此窯體在回轉(zhuǎn)過程中加料系統(tǒng)需具備如下特點(diǎn)：1、加入物料的連續(xù)性。

2、加料系統(tǒng)具有自鎖性（在非加料狀態(tài)需要自動(dòng)關(guān)閉）。

3、加料系統(tǒng)在加料過程中相對的氣密性。

4、加料系統(tǒng)在高溫工況連續(xù)可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)的能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種有效的解決了回轉(zhuǎn)窯在回轉(zhuǎn)過程在窯體中部加料目的，運(yùn)行可靠的加料系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括窯筒體外固定設(shè)置的下料槽，其特征在于：窯筒體上相應(yīng)于下料槽設(shè)置有下料閥，下料閥內(nèi)的閥芯通過連接架與一軌跡輪相連；所述窯筒體外設(shè)置有與軌跡輪配合的固定凸輪軌道，下料槽上相應(yīng)于窯筒體的上部設(shè)置有受料倉；所述固定凸輪軌道通過與軌跡輪配合使閥芯關(guān)閉或開啟下料閥。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連接架上端設(shè)置有一擋板；所述受料倉下端鉸接設(shè)置有與擋板配合的開閉門。

進(jìn)一步的，所述開閉門上設(shè)置有與擋板配合的滾輪；所述擋板的兩端相應(yīng)于滾輪均設(shè)置有斜面。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述下料閥的閥芯向窯筒體的圓周外移動(dòng)時(shí)，下料閥關(guān)閉；所述下料槽上相應(yīng)于下料閥開啟處設(shè)置有與連接架對應(yīng)的豁口。

所述下料閥包括缸體，所述閥芯包括與缸體內(nèi)側(cè)一端配合的活塞，以及與活塞和連接架相連的閥桿。

本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明解決了工藝窯中加料的難題，使復(fù)雜的工藝性操作變?yōu)榭赡堋?/p>

2、由于本發(fā)明為純機(jī)械結(jié)構(gòu)，其可耐1100℃高溫,所以適用性很強(qiáng)，可以在非煅燒區(qū)域任意布置，使工藝操作實(shí)現(xiàn)可控性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是下料閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明受料倉的開閉門關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明受料倉的開閉門開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中1為豁口、2為窯筒體、3為下料閥、4為連接架、5為軌跡輪、6為下料槽、7為受料倉、8為固定凸輪軌道、9為活塞、10為閥芯、11為缸體、12為閥桿、13為凸起、14為導(dǎo)向輥、15為支架、16為連接鍵、17為擋料板、18為擋板、19為開閉門、20為滾輪、21為斜面。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括窯筒體2外固定設(shè)置的下料槽6，其特征在于：窯筒體2上相應(yīng)于下料槽6設(shè)置有下料閥3，下料閥3內(nèi)的閥芯10通過連接架4與一軌跡輪5相連；所述窯筒體2外設(shè)置有與軌跡輪5配合的固定凸輪軌道8，下料槽6上相應(yīng)于窯筒體2的上部設(shè)置有受料倉7；所述固定凸輪軌道8通過與軌跡輪5配合使閥芯10關(guān)閉或開啟下料閥3。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連接架4上端設(shè)置有一擋板18；所述受料倉7下端鉸接設(shè)置有與擋板18配合的開閉門19。

進(jìn)一步的，所述開閉門19上設(shè)置有與擋板18配合的滾輪20；所述擋板18的兩端相應(yīng)于滾輪20均設(shè)置有斜面21。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述下料閥3的閥芯10向窯筒體2的圓周外移動(dòng)時(shí)，下料閥3關(guān)閉；所述下料槽6上相應(yīng)于下料閥3開啟處設(shè)置有與連接架4對應(yīng)的豁口1。

所述下料閥3包括缸體11，所述閥芯10包括與缸體11內(nèi)側(cè)一端配合的活塞9，以及與活塞9和連接架4相連的閥桿12；閥桿12上設(shè)置有支架15，支架15兩端設(shè)置有與缸體11內(nèi)表面凸起13配合的導(dǎo)向輥14。通過導(dǎo)向輥14可使閥芯10升降穩(wěn)定，同時(shí)支架15可以對缸體11內(nèi)的物料產(chǎn)生攪動(dòng)，避免卡阻。

所述連接架4設(shè)置為n形，連接架4的一端與軌跡輪5鉸接，連接架4的另一端通過連接鍵16與所述閥桿12相連。

所述下料閥3與受料倉7相對一端的一側(cè)設(shè)置有擋料板17。

所述受料倉7的下料口布置在物料動(dòng)安歇角臨界點(diǎn)。

本發(fā)明使用時(shí)，窯筒體2在回轉(zhuǎn)過程中帶動(dòng)下料閥3一同轉(zhuǎn)動(dòng)，與下料閥3相連的軌跡輪5在固定凸輪軌道8上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)下料閥3到下料區(qū)域開啟及過下料區(qū)域后自動(dòng)關(guān)閉的功能。

受料倉7的下料口布置在物料動(dòng)安歇角臨界點(diǎn)以后，當(dāng)下料時(shí)物料進(jìn)入下料槽6，由于窯筒體2的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料向下翻滾，通過下料口經(jīng)下料閥3溜入窯筒體2內(nèi)部。為了防止閥芯10關(guān)閉時(shí)夾料，受料倉7設(shè)置了活動(dòng)的開閉門19，同時(shí)，在連接架4上設(shè)置了擋板18，當(dāng)下料閥3轉(zhuǎn)經(jīng)下料口時(shí)，受料倉7的開閉門19關(guān)閉，停止下料，待下料閥3轉(zhuǎn)過下料口位置時(shí)，開閉門19在重力作用下再次開啟。此時(shí)下個(gè)周期下料閥3已處于下料狀態(tài)。在窯筒體2回轉(zhuǎn)的作用下，下料閥3周期性開啟和關(guān)閉實(shí)現(xiàn)下料及關(guān)閉鎖風(fēng)。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種回轉(zhuǎn)窯窯中回轉(zhuǎn)加料裝置屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)過程中實(shí)現(xiàn)從窯體中部向窯內(nèi)連續(xù)加料的裝置。本發(fā)明提供一種有效的解決了回轉(zhuǎn)窯在回轉(zhuǎn)過程在窯體中部加料目的，運(yùn)行可靠的加料系統(tǒng)。本發(fā)明包括窯筒體外固定設(shè)置的下料槽，其特征在于：窯筒體上相應(yīng)于下料槽設(shè)置有下料閥，下料閥內(nèi)的閥芯通過連接架與一軌跡輪相連；所述窯筒體外設(shè)置有與軌跡輪配合的固定凸輪軌道，下料槽上相應(yīng)于窯筒體的上部設(shè)置有受料倉；所述固定凸輪軌道通過與軌跡輪配合使閥芯關(guān)閉或開啟下料閥。

技術(shù)研發(fā)人員：姜丙新;張世軍;趙海波;李治;王立志;宋敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國有色(沈陽)冶金機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.08.18