本發(fā)明涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種用于碳酸稀土的立式干燥裝置。

背景技術(shù)：

稀土有“工業(yè)維生素”的美稱?，F(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。中國的稀土儲量最多時占世界的71.1%，目前占比在23%以下。中國稀土儲量在1996至2009年間大跌37%，只剩2700萬噸。按現(xiàn)有生產(chǎn)速度，中國的中、重類稀土儲備僅能維持15至20年，在2040-2050年前后必須從國外進口才能滿足國內(nèi)需求。中國并非世界上唯一擁有稀土的國家，卻在過去幾十年承擔了世界稀土供應的角色，結(jié)果付出了破壞自身天然環(huán)境與消耗自身資源的代價。

現(xiàn)有的用于碳酸稀土的干燥裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，占據(jù)空間大，導致企業(yè)的基建投資大，加大了企業(yè)的投資成本，加重了企業(yè)的負擔，而且維護維修困難，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的用于碳酸稀土的干燥裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，占據(jù)空間大的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于碳酸稀土的立式干燥裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于碳酸稀土的立式干燥裝置，包括有干燥箱、旋轉(zhuǎn)裝置、增壓加熱裝置、連接板、支架、皮帶輸送機、機架、王字形盛料盤和掛環(huán)；干燥箱底部的中部開有口，干燥箱與旋轉(zhuǎn)裝置相連接，增壓加熱裝置設(shè)置在干燥箱的左側(cè)，在干燥箱的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有連接板，連接板的一端與干燥箱側(cè)壁的下端通過焊接的方式連接，在干燥箱的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有支架，支架的上端與連接板的底部通過焊接的方式連接，在左右對稱式設(shè)置的支架之間設(shè)置有皮帶輸送機，皮帶輸送機設(shè)置在干燥箱的下方，皮帶輸送機安裝在機架上，王字形盛料盤放置在皮帶輸送機上，王字形盛料盤頂部的中部焊接有掛環(huán)。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)裝置包括有長行程氣缸、加熱管、長行程伸縮桿、旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)軸和掛鉤；長行程氣缸設(shè)置在干燥箱的上方，長行程氣缸與干燥箱頂部的中部通過螺栓連接，干燥箱頂部的中部開有孔，加熱管的上端與干燥箱內(nèi)頂部的中部通過焊接的方式連接，加熱管通過干燥箱底部的口向下延伸至干燥箱外，加熱管上部的管壁上開有若干個孔，加熱管位于皮帶輸送機的上方，王字形盛料盤與加熱管相配合，王字形盛料盤與加熱管設(shè)置為活動連接，長行程伸縮桿設(shè)置在加熱管內(nèi)，長行程伸縮桿的上端穿過干燥箱頂部的孔伸出到干燥箱外，長行程伸縮桿的上端與長行程氣缸相連接，長行程伸縮桿的下端與旋轉(zhuǎn)電機的頂部通過螺栓連接，旋轉(zhuǎn)電機與旋轉(zhuǎn)軸的上端相連接，旋轉(zhuǎn)軸的下端與掛鉤的上端通過焊接的方式連接，掛鉤位于掛環(huán)的上方，掛鉤與掛環(huán)設(shè)置為活動連接，旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)軸和掛鉤均設(shè)置在加熱管內(nèi)。

優(yōu)選地，增壓加熱裝置包括有左右氣缸、增壓管、活塞、連接管、殼體和電加熱絲；左右氣缸的底部與干燥箱左側(cè)壁焊接的連接板頂部的左部通過螺栓連接，增壓管、活塞和連接管均位于左右氣缸與干燥箱之間，增壓管的底部與設(shè)置在其下方的連接板頂部的中部通過焊接的方式連接，活塞設(shè)置在增壓管內(nèi)，活塞與增壓管相配合，活塞與增壓管設(shè)置為活動連接，左右氣缸伸縮桿的右端與活塞的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，連接管的左端與增壓管的右端壁通過焊接的方式連接，連接管與增壓管相連通，連接管的右端與干燥箱左側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，連接管與干燥箱相連通，殼體設(shè)置在干燥箱內(nèi)，殼體為水平式設(shè)置，殼體的左側(cè)壁與干燥箱的左內(nèi)側(cè)壁通過焊接的方式連接，殼體的右側(cè)壁與加熱管的左管壁通過焊接的方式連接，電加熱絲通過螺釘安裝在殼體內(nèi)，殼體和電加熱絲均設(shè)置為若干個。

優(yōu)選地，還包括有u形管、連接鐵管、單向閥、風機、電加熱器和空氣過濾器；u形管設(shè)置在干燥箱的右側(cè)，u形管的兩個左端與干燥箱的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，u形管與干燥箱相連通，連接鐵管設(shè)置在u形管的右側(cè)，連接鐵管左端與u形管的右管壁通過焊接的方式連接，連接鐵管與u形管相連通，在連接鐵管上自左向右依次設(shè)置有單向閥、風機、電加熱器和空氣過濾器，風機、電加熱器和空氣過濾器的底部均與干燥箱右側(cè)壁焊接的連接板的頂部通過螺栓連接。

優(yōu)選地，還包括有攪拌電機、攪拌軸和攪拌板；攪拌電機設(shè)置在干燥箱的上方，攪拌電機與干燥箱頂部的右部通過螺栓連接，干燥箱頂部的右部開有孔，攪拌電機與攪拌軸的上端相連接，攪拌軸穿過干燥箱頂部的右部的孔伸入到干燥箱內(nèi)，攪拌軸的下端與攪拌板的頂部通過焊接的方式連接，攪拌板設(shè)置在干燥箱內(nèi)，攪拌板位于干燥箱的右內(nèi)側(cè)壁與加熱管之間，在攪拌板上左右對稱式開有若干個孔。

優(yōu)選地，長行程氣缸的缸徑設(shè)置為150-350mm，長行程氣缸的行程設(shè)置為5-28m，旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為150-350r/min，左右氣缸的缸徑設(shè)置為20-80mm，左右氣缸的行程設(shè)置為3-8m。

工作原理：因為本發(fā)明包括有干燥箱、旋轉(zhuǎn)裝置、增壓加熱裝置、連接板、支架、皮帶輸送機、機架、王字形盛料盤和掛環(huán)，所以工作人員可以先將碳酸稀土裝入到王字形盛料盤內(nèi)，然后通過安裝在機架上的皮帶輸送機將王字形盛料盤輸送到旋轉(zhuǎn)裝置的正下方，并通過旋轉(zhuǎn)裝置將王字形盛料盤帶動到干燥箱內(nèi)，然后工作人員再通過增壓加熱裝置對位于干燥箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的王字形盛料盤內(nèi)的碳酸稀土進行加熱干燥。當對王字形盛料盤內(nèi)的碳酸稀土進行加熱干燥完畢后，再通過旋轉(zhuǎn)裝置將王字形盛料盤帶出到皮帶輸送機上，并通過皮帶輸送機將其輸送到設(shè)定的位置即可。

因為旋轉(zhuǎn)裝置包括有長行程氣缸、加熱管、長行程伸縮桿、旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)軸和掛鉤，所以工作人員可以啟動長行程氣缸進行動作，長行程氣缸通過長行程伸縮桿帶動旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)軸和掛鉤一起向下進行運動，并將掛鉤向下帶動到此時正好位于其下方的掛環(huán)所在的位置，然后工作人員再通過掛鉤將掛環(huán)鉤住，然后工作人員啟動長行程氣缸進行收縮動作，長行程氣缸通過掛鉤將與掛環(huán)相連接的王字形盛料盤帶動到加熱管內(nèi)。由于王字形盛料盤與加熱管相匹配，王字形盛料盤與加熱管設(shè)置為活動連接，因此工作人員可以啟動旋轉(zhuǎn)電機進行轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)電機通過旋轉(zhuǎn)軸和掛鉤帶動掛環(huán)和王字形盛料盤進行旋轉(zhuǎn)，從而可以對王字形盛料盤內(nèi)的碳酸稀土進行立體均勻式加熱干燥，加熱干燥效果好效率高。

因為增壓加熱裝置包括有左右氣缸、增壓管、活塞、連接管、殼體和電加熱絲，所以工作人員首先啟動安裝在殼體內(nèi)的電加熱絲，電加熱絲開始進行工作，然后工作人員啟動左右氣缸進行動作，左右氣缸帶動活塞在增壓管內(nèi)進行左右往復運動，通過連接管將電加熱絲工作時產(chǎn)生的高溫氣體吹送到加熱管內(nèi)，從而對位于加熱管內(nèi)的王字形盛料盤上的碳酸稀土進行加熱干燥。

因為還包括有u形管、連接鐵管、單向閥、風機、電加熱器和空氣過濾器，所以工作人員可以分別啟動風機、電加熱器和空氣過濾器，同時工作人員打開單向閥，風機通過連接鐵管將空氣過濾器過濾后的，并經(jīng)電加熱器加熱后的高溫氣體輸送到u形管內(nèi)，并通過u形管輸送到干燥箱內(nèi)，再進入到加熱管內(nèi)，從而對位于加熱管內(nèi)的王字形盛料盤上的碳酸稀土進行加熱干燥。

因為還包括有攪拌電機、攪拌軸和攪拌板，攪拌電機與攪拌軸的上端相連接，攪拌軸的下端與攪拌板的頂部通過焊接的方式連接，攪拌板位于干燥箱的右內(nèi)側(cè)壁與加熱管之間，所以工作人員可以啟動攪拌電機進行運轉(zhuǎn)，攪拌電機通過攪拌軸帶動攪拌板進行轉(zhuǎn)動，從而將u形管輸送來的高溫氣體快速均勻地輸送到加熱管內(nèi)，以提高加熱干燥效果。

因為長行程氣缸的缸徑設(shè)置為150-350mm，長行程氣缸的行程設(shè)置為5-28m，所以運行更加平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為150-350r/min，所以方便調(diào)整其轉(zhuǎn)速，左右氣缸的缸徑設(shè)置為20-80mm，左右氣缸的行程設(shè)置為3-8m，所以性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種用于碳酸稀土的立式干燥裝置，通過采用立式的結(jié)構(gòu)，減少了空間的占用，在基建上無需企業(yè)進行過大的投資，減輕了企業(yè)的負擔，通過旋轉(zhuǎn)裝置與增壓加熱裝置的結(jié)合，能夠?qū)μ妓嵯⊥吝M行立式旋轉(zhuǎn)加熱干燥，干燥效率高效果好，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維護維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的u形管的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的攪拌電機的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-干燥箱，2-旋轉(zhuǎn)裝置，3-增壓加熱裝置，4-連接板，5-支架，6-皮帶輸送機，7-機架，8-王字形盛料盤，9-掛環(huán)，21-長行程氣缸，22-加熱管，23-長行程伸縮桿，24-旋轉(zhuǎn)電機，25-旋轉(zhuǎn)軸，26-掛鉤，31-左右氣缸，32-增壓管，33-活塞，34-連接管，35-殼體，36-電加熱絲，41-u形管，42-連接鐵管，43-單向閥，44-風機，45-電加熱器，46-空氣過濾器，51-攪拌電機，52-攪拌軸，53-攪拌板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種用于碳酸稀土的立式干燥裝置，如圖1-3所示，包括有干燥箱1、旋轉(zhuǎn)裝置2、增壓加熱裝置3、連接板4、支架5、皮帶輸送機6、機架7、王字形盛料盤8和掛環(huán)9；干燥箱1底部的中部開有口，干燥箱1與旋轉(zhuǎn)裝置2相連接，增壓加熱裝置3設(shè)置在干燥箱1的左側(cè)，在干燥箱1的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有連接板4，連接板4的一端與干燥箱1側(cè)壁的下端通過焊接的方式連接，在干燥箱1的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有支架5，支架5的上端與連接板4的底部通過焊接的方式連接，在左右對稱式設(shè)置的支架5之間設(shè)置有皮帶輸送機6，皮帶輸送機6設(shè)置在干燥箱1的下方，皮帶輸送機6安裝在機架7上，王字形盛料盤8放置在皮帶輸送機6上，王字形盛料盤8頂部的中部焊接有掛環(huán)9。

實施例2

一種用于碳酸稀土的立式干燥裝置，如圖1-3所示，包括有干燥箱1、旋轉(zhuǎn)裝置2、增壓加熱裝置3、連接板4、支架5、皮帶輸送機6、機架7、王字形盛料盤8和掛環(huán)9；干燥箱1底部的中部開有口，干燥箱1與旋轉(zhuǎn)裝置2相連接，增壓加熱裝置3設(shè)置在干燥箱1的左側(cè)，在干燥箱1的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有連接板4，連接板4的一端與干燥箱1側(cè)壁的下端通過焊接的方式連接，在干燥箱1的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有支架5，支架5的上端與連接板4的底部通過焊接的方式連接，在左右對稱式設(shè)置的支架5之間設(shè)置有皮帶輸送機6，皮帶輸送機6設(shè)置在干燥箱1的下方，皮帶輸送機6安裝在機架7上，王字形盛料盤8放置在皮帶輸送機6上，王字形盛料盤8頂部的中部焊接有掛環(huán)9。

旋轉(zhuǎn)裝置2包括有長行程氣缸21、加熱管22、長行程伸縮桿23、旋轉(zhuǎn)電機24、旋轉(zhuǎn)軸25和掛鉤26；長行程氣缸21設(shè)置在干燥箱1的上方，長行程氣缸21與干燥箱1頂部的中部通過螺栓連接，干燥箱1頂部的中部開有孔，加熱管22的上端與干燥箱1內(nèi)頂部的中部通過焊接的方式連接，加熱管22通過干燥箱1底部的口向下延伸至干燥箱1外，加熱管22上部的管壁上開有若干個孔，加熱管22位于皮帶輸送機6的上方，王字形盛料盤8與加熱管22相配合，王字形盛料盤8與加熱管22設(shè)置為活動連接，長行程伸縮桿23設(shè)置在加熱管22內(nèi)，長行程伸縮桿23的上端穿過干燥箱1頂部的孔伸出到干燥箱1外，長行程伸縮桿23的上端與長行程氣缸21相連接，長行程伸縮桿23的下端與旋轉(zhuǎn)電機24的頂部通過螺栓連接，旋轉(zhuǎn)電機24與旋轉(zhuǎn)軸25的上端相連接，旋轉(zhuǎn)軸25的下端與掛鉤26的上端通過焊接的方式連接，掛鉤26位于掛環(huán)9的上方，掛鉤26與掛環(huán)9設(shè)置為活動連接，旋轉(zhuǎn)電機24、旋轉(zhuǎn)軸25和掛鉤26均設(shè)置在加熱管22內(nèi)。

實施例3

一種用于碳酸稀土的立式干燥裝置，如圖1-3所示，包括有干燥箱1、旋轉(zhuǎn)裝置2、增壓加熱裝置3、連接板4、支架5、皮帶輸送機6、機架7、王字形盛料盤8和掛環(huán)9；干燥箱1底部的中部開有口，干燥箱1與旋轉(zhuǎn)裝置2相連接，增壓加熱裝置3設(shè)置在干燥箱1的左側(cè)，在干燥箱1的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有連接板4，連接板4的一端與干燥箱1側(cè)壁的下端通過焊接的方式連接，在干燥箱1的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有支架5，支架5的上端與連接板4的底部通過焊接的方式連接，在左右對稱式設(shè)置的支架5之間設(shè)置有皮帶輸送機6，皮帶輸送機6設(shè)置在干燥箱1的下方，皮帶輸送機6安裝在機架7上，王字形盛料盤8放置在皮帶輸送機6上，王字形盛料盤8頂部的中部焊接有掛環(huán)9。

旋轉(zhuǎn)裝置2包括有長行程氣缸21、加熱管22、長行程伸縮桿23、旋轉(zhuǎn)電機24、旋轉(zhuǎn)軸25和掛鉤26；長行程氣缸21設(shè)置在干燥箱1的上方，長行程氣缸21與干燥箱1頂部的中部通過螺栓連接，干燥箱1頂部的中部開有孔，加熱管22的上端與干燥箱1內(nèi)頂部的中部通過焊接的方式連接，加熱管22通過干燥箱1底部的口向下延伸至干燥箱1外，加熱管22上部的管壁上開有若干個孔，加熱管22位于皮帶輸送機6的上方，王字形盛料盤8與加熱管22相配合，王字形盛料盤8與加熱管22設(shè)置為活動連接，長行程伸縮桿23設(shè)置在加熱管22內(nèi)，長行程伸縮桿23的上端穿過干燥箱1頂部的孔伸出到干燥箱1外，長行程伸縮桿23的上端與長行程氣缸21相連接，長行程伸縮桿23的下端與旋轉(zhuǎn)電機24的頂部通過螺栓連接，旋轉(zhuǎn)電機24與旋轉(zhuǎn)軸25的上端相連接，旋轉(zhuǎn)軸25的下端與掛鉤26的上端通過焊接的方式連接，掛鉤26位于掛環(huán)9的上方，掛鉤26與掛環(huán)9設(shè)置為活動連接，旋轉(zhuǎn)電機24、旋轉(zhuǎn)軸25和掛鉤26均設(shè)置在加熱管22內(nèi)。

增壓加熱裝置3包括有左右氣缸31、增壓管32、活塞33、連接管34、殼體35和電加熱絲36；左右氣缸31的底部與干燥箱1左側(cè)壁焊接的連接板4頂部的左部通過螺栓連接，增壓管32、活塞33和連接管34均位于左右氣缸31與干燥箱1之間，增壓管32的底部與設(shè)置在其下方的連接板4頂部的中部通過焊接的方式連接，活塞33設(shè)置在增壓管32內(nèi)，活塞33與增壓管32相配合，活塞33與增壓管32設(shè)置為活動連接，左右氣缸31伸縮桿的右端與活塞33的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，連接管34的左端與增壓管32的右端壁通過焊接的方式連接，連接管34與增壓管32相連通，連接管34的右端與干燥箱1左側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，連接管34與干燥箱1相連通，殼體35設(shè)置在干燥箱1內(nèi)，殼體35為水平式設(shè)置，殼體35的左側(cè)壁與干燥箱1的左內(nèi)側(cè)壁通過焊接的方式連接，殼體35的右側(cè)壁與加熱管22的左管壁通過焊接的方式連接，電加熱絲36通過螺釘安裝在殼體35內(nèi)，殼體35和電加熱絲36均設(shè)置為若干個。

實施例4

一種用于碳酸稀土的立式干燥裝置，如圖1-3所示，包括有干燥箱1、旋轉(zhuǎn)裝置2、增壓加熱裝置3、連接板4、支架5、皮帶輸送機6、機架7、王字形盛料盤8和掛環(huán)9；干燥箱1底部的中部開有口，干燥箱1與旋轉(zhuǎn)裝置2相連接，增壓加熱裝置3設(shè)置在干燥箱1的左側(cè)，在干燥箱1的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有連接板4，連接板4的一端與干燥箱1側(cè)壁的下端通過焊接的方式連接，在干燥箱1的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有支架5，支架5的上端與連接板4的底部通過焊接的方式連接，在左右對稱式設(shè)置的支架5之間設(shè)置有皮帶輸送機6，皮帶輸送機6設(shè)置在干燥箱1的下方，皮帶輸送機6安裝在機架7上，王字形盛料盤8放置在皮帶輸送機6上，王字形盛料盤8頂部的中部焊接有掛環(huán)9。

旋轉(zhuǎn)裝置2包括有長行程氣缸21、加熱管22、長行程伸縮桿23、旋轉(zhuǎn)電機24、旋轉(zhuǎn)軸25和掛鉤26；長行程氣缸21設(shè)置在干燥箱1的上方，長行程氣缸21與干燥箱1頂部的中部通過螺栓連接，干燥箱1頂部的中部開有孔，加熱管22的上端與干燥箱1內(nèi)頂部的中部通過焊接的方式連接，加熱管22通過干燥箱1底部的口向下延伸至干燥箱1外，加熱管22上部的管壁上開有若干個孔，加熱管22位于皮帶輸送機6的上方，王字形盛料盤8與加熱管22相配合，王字形盛料盤8與加熱管22設(shè)置為活動連接，長行程伸縮桿23設(shè)置在加熱管22內(nèi)，長行程伸縮桿23的上端穿過干燥箱1頂部的孔伸出到干燥箱1外，長行程伸縮桿23的上端與長行程氣缸21相連接，長行程伸縮桿23的下端與旋轉(zhuǎn)電機24的頂部通過螺栓連接，旋轉(zhuǎn)電機24與旋轉(zhuǎn)軸25的上端相連接，旋轉(zhuǎn)軸25的下端與掛鉤26的上端通過焊接的方式連接，掛鉤26位于掛環(huán)9的上方，掛鉤26與掛環(huán)9設(shè)置為活動連接，旋轉(zhuǎn)電機24、旋轉(zhuǎn)軸25和掛鉤26均設(shè)置在加熱管22內(nèi)。

增壓加熱裝置3包括有左右氣缸31、增壓管32、活塞33、連接管34、殼體35和電加熱絲36；左右氣缸31的底部與干燥箱1左側(cè)壁焊接的連接板4頂部的左部通過螺栓連接，增壓管32、活塞33和連接管34均位于左右氣缸31與干燥箱1之間，增壓管32的底部與設(shè)置在其下方的連接板4頂部的中部通過焊接的方式連接，活塞33設(shè)置在增壓管32內(nèi)，活塞33與增壓管32相配合，活塞33與增壓管32設(shè)置為活動連接，左右氣缸31伸縮桿的右端與活塞33的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，連接管34的左端與增壓管32的右端壁通過焊接的方式連接，連接管34與增壓管32相連通，連接管34的右端與干燥箱1左側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，連接管34與干燥箱1相連通，殼體35設(shè)置在干燥箱1內(nèi)，殼體35為水平式設(shè)置，殼體35的左側(cè)壁與干燥箱1的左內(nèi)側(cè)壁通過焊接的方式連接，殼體35的右側(cè)壁與加熱管22的左管壁通過焊接的方式連接，電加熱絲36通過螺釘安裝在殼體35內(nèi)，殼體35和電加熱絲36均設(shè)置為若干個。

還包括有u形管41、連接鐵管42、單向閥43、風機44、電加熱器45和空氣過濾器46；u形管41設(shè)置在干燥箱1的右側(cè)，u形管41的兩個左端與干燥箱1的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，u形管41與干燥箱1相連通，連接鐵管42設(shè)置在u形管41的右側(cè)，連接鐵管42左端與u形管41的右管壁通過焊接的方式連接，連接鐵管42與u形管41相連通，在連接鐵管42上自左向右依次設(shè)置有單向閥43、風機44、電加熱器45和空氣過濾器46，風機44、電加熱器45和空氣過濾器46的底部均與干燥箱1右側(cè)壁焊接的連接板4的頂部通過螺栓連接。

還包括有攪拌電機51、攪拌軸52和攪拌板53；攪拌電機51設(shè)置在干燥箱1的上方，攪拌電機51與干燥箱1頂部的右部通過螺栓連接，干燥箱1頂部的右部開有孔，攪拌電機51與攪拌軸52的上端相連接，攪拌軸52穿過干燥箱1頂部的右部的孔伸入到干燥箱1內(nèi)，攪拌軸52的下端與攪拌板53的頂部通過焊接的方式連接，攪拌板53設(shè)置在干燥箱1內(nèi)，攪拌板53位于干燥箱1的右內(nèi)側(cè)壁與加熱管22之間，在攪拌板53上左右對稱式開有若干個孔。

長行程氣缸21的缸徑設(shè)置為150-350mm，長行程氣缸21的行程設(shè)置為5-28m，旋轉(zhuǎn)電機24的轉(zhuǎn)速設(shè)置為150-350r/min，左右氣缸31的缸徑設(shè)置為20-80mm，左右氣缸31的行程設(shè)置為3-8m。

工作原理：因為本發(fā)明包括有干燥箱1、旋轉(zhuǎn)裝置2、增壓加熱裝置3、連接板4、支架5、皮帶輸送機6、機架7、王字形盛料盤8和掛環(huán)9，所以工作人員可以先將碳酸稀土裝入到王字形盛料盤8內(nèi)，然后通過安裝在機架7上的皮帶輸送機6將王字形盛料盤8輸送到旋轉(zhuǎn)裝置2的正下方，并通過旋轉(zhuǎn)裝置2將王字形盛料盤8帶動到干燥箱1內(nèi)，然后工作人員再通過增壓加熱裝置3對位于干燥箱1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)裝置2內(nèi)的王字形盛料盤8內(nèi)的碳酸稀土進行加熱干燥。當對王字形盛料盤8內(nèi)的碳酸稀土進行加熱干燥完畢后，再通過旋轉(zhuǎn)裝置2將王字形盛料盤8帶出到皮帶輸送機6上，并通過皮帶輸送機6將其輸送到設(shè)定的位置即可。

因為旋轉(zhuǎn)裝置2包括有長行程氣缸21、加熱管22、長行程伸縮桿23、旋轉(zhuǎn)電機24、旋轉(zhuǎn)軸25和掛鉤26，所以工作人員可以啟動長行程氣缸21進行動作，長行程氣缸21通過長行程伸縮桿23帶動旋轉(zhuǎn)電機24、旋轉(zhuǎn)軸25和掛鉤26一起向下進行運動，并將掛鉤26向下帶動到此時正好位于其下方的掛環(huán)9所在的位置，然后工作人員再通過掛鉤26將掛環(huán)9鉤住，然后工作人員啟動長行程氣缸21進行收縮動作，長行程氣缸21通過掛鉤26將與掛環(huán)9相連接的王字形盛料盤8帶動到加熱管22內(nèi)。由于王字形盛料盤8與加熱管22相匹配，王字形盛料盤8與加熱管22設(shè)置為活動連接，因此工作人員可以啟動旋轉(zhuǎn)電機24進行轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)電機24通過旋轉(zhuǎn)軸25和掛鉤26帶動掛環(huán)9和王字形盛料盤8進行旋轉(zhuǎn)，從而可以對王字形盛料盤8內(nèi)的碳酸稀土進行立體均勻式加熱干燥，加熱干燥效果好效率高。

因為增壓加熱裝置3包括有左右氣缸31、增壓管32、活塞33、連接管34、殼體35和電加熱絲36，所以工作人員首先啟動安裝在殼體35內(nèi)的電加熱絲36，電加熱絲36開始進行工作，然后工作人員啟動左右氣缸31進行動作，左右氣缸31帶動活塞33在增壓管32內(nèi)進行左右往復運動，通過連接管34將電加熱絲36工作時產(chǎn)生的高溫氣體吹送到加熱管22內(nèi)，從而對位于加熱管22內(nèi)的王字形盛料盤8上的碳酸稀土進行加熱干燥。

因為還包括有u形管41、連接鐵管42、單向閥43、風機44、電加熱器45和空氣過濾器46，所以工作人員可以分別啟動風機44、電加熱器45和空氣過濾器46，同時工作人員打開單向閥43，風機44通過連接鐵管42將空氣過濾器46過濾后的，并經(jīng)電加熱器45加熱后的高溫氣體輸送到u形管41內(nèi)，并通過u形管41輸送到干燥箱1內(nèi)，再進入到加熱管22內(nèi)，從而對位于加熱管22內(nèi)的王字形盛料盤8上的碳酸稀土進行加熱干燥。

因為還包括有攪拌電機51、攪拌軸52和攪拌板53，攪拌電機51與攪拌軸52的上端相連接，攪拌軸52的下端與攪拌板53的頂部通過焊接的方式連接，攪拌板53位于干燥箱1的右內(nèi)側(cè)壁與加熱管22之間，所以工作人員可以啟動攪拌電機51進行運轉(zhuǎn)，攪拌電機51通過攪拌軸52帶動攪拌板53進行轉(zhuǎn)動，從而將u形管41輸送來的高溫氣體快速均勻地輸送到加熱管22內(nèi)，以提高加熱干燥效果。

因為長行程氣缸21的缸徑設(shè)置為150-350mm，長行程氣缸21的行程設(shè)置為5-28m，所以運行更加平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)電機24的轉(zhuǎn)速設(shè)置為150-350r/min，所以方便調(diào)整其轉(zhuǎn)速，左右氣缸31的缸徑設(shè)置為20-80mm，左右氣缸31的行程設(shè)置為3-8m，所以性能更加安全可靠。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。