本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)成型燃料烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前生物質(zhì)燃料主要包括：樹枝干、棉桿、秸稈等，這些燃料都有一個(gè)共同的特點(diǎn)就是含有大量的水分，這些水分嚴(yán)重影響了生物質(zhì)燃料的再利用。而目前現(xiàn)有的烘干處理過(guò)程無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、低污染處理，往往都需要很長(zhǎng)時(shí)間烘干，而且在烘干過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的煙塵污染。這些都阻礙了生物質(zhì)燃料的后續(xù)加工處理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)對(duì)生物質(zhì)燃料連續(xù)化生產(chǎn)線的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種生物質(zhì)成型燃料烘干系統(tǒng)，工業(yè)化生產(chǎn)線流程，有效解決了目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)線自動(dòng)化程度低的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種生物質(zhì)成型燃料烘干系統(tǒng)，包括依次連接的熱風(fēng)爐回料系統(tǒng)、原料烘干系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵與出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，所述原料烘干系統(tǒng)還連接上料篩分系統(tǒng)；
所述熱風(fēng)爐回料系統(tǒng)包括依次連接的第一動(dòng)力投料斗11、皮料皮帶輸送機(jī)12、送粉風(fēng)機(jī)13、送粉關(guān)風(fēng)機(jī)14和送粉管道15，粉料通過(guò)第一動(dòng)力投料斗11投料到第一皮料皮帶輸送機(jī)12并運(yùn)輸?shù)剿头埏L(fēng)機(jī)13和送粉關(guān)風(fēng)機(jī)14進(jìn)入到送粉管道15；
所述烘干系統(tǒng)包括依次連接的熱風(fēng)爐21、煙氣沉降室22、導(dǎo)熱風(fēng)管23和烘干筒25，所述送粉管道15連接至熱風(fēng)爐21，送粉管道15輸送的粉料進(jìn)入到熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔鈨?nèi)的顆粒雜質(zhì)在煙氣沉降室22發(fā)生沉降后高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)導(dǎo)熱風(fēng)管23進(jìn)入到烘干筒25；
所述上料篩分系統(tǒng)包括依次連接的第二動(dòng)力投料斗31、上料輸送皮帶機(jī)33、篩選機(jī)34、篩分出料皮帶輸送機(jī)35、烘干機(jī)進(jìn)料斗36和烘干機(jī)進(jìn)料絞龍37，所述烘干機(jī)進(jìn)料絞龍37連接至導(dǎo)熱風(fēng)管23，用作成型的原料通過(guò)第二動(dòng)力投料斗31投料，經(jīng)過(guò)上料輸送皮帶機(jī)33運(yùn)輸至篩選機(jī)34對(duì)原料進(jìn)行篩分，對(duì)不適合制粒的物料篩分出去，再通過(guò)篩分出料皮帶輸送機(jī)35運(yùn)輸至烘干機(jī)進(jìn)料斗36進(jìn)料，通過(guò)烘干機(jī)進(jìn)料絞龍37運(yùn)輸至導(dǎo)熱風(fēng)管23；
所述旋風(fēng)除塵與出料系統(tǒng)包括依次連接的下料箱41、風(fēng)管42和旋風(fēng)除塵器43，所述旋風(fēng)除塵器43下方設(shè)有旋風(fēng)除塵器料倉(cāng)45，所述下料箱41和旋風(fēng)除塵器料倉(cāng)45底部設(shè)有下料送風(fēng)機(jī)44，所述下料箱41和旋風(fēng)除塵器料倉(cāng)45底部設(shè)有下料皮帶輸送機(jī)46，所述下料箱41設(shè)置在烘干機(jī)25的尾部；經(jīng)過(guò)烘干機(jī)25烘干的物料進(jìn)入到下料箱41，質(zhì)量偏重的物料從下料箱41底部的下料送風(fēng)機(jī)44進(jìn)行下料，重量輕的物料經(jīng)過(guò)風(fēng)管2后從旋風(fēng)除塵器43落入旋風(fēng)除塵器料倉(cāng)45，再經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器料倉(cāng)45底部的旋風(fēng)除塵器料倉(cāng)45進(jìn)行下料；
所述除塵系統(tǒng)包括依次連接的引風(fēng)機(jī)51、水幕除塵室52和排煙道53，所述引風(fēng)機(jī)51連接至旋風(fēng)除塵器43，所述引風(fēng)機(jī)51提供吸力將下料箱41內(nèi)的重量輕的物料和煙氣吸入到旋風(fēng)除塵器43，分離后，煙塵進(jìn)入到所述水幕除塵室52以水為介質(zhì)對(duì)煙塵進(jìn)行噴淋沖洗，最后通過(guò)排煙道53排放。
優(yōu)選地，所述烘干筒43進(jìn)口和出口設(shè)有溫度顯示器，對(duì)進(jìn)口和出口煙氣溫度進(jìn)行監(jiān)控；
優(yōu)選地，所述煙氣沉降室22內(nèi)設(shè)u型結(jié)構(gòu)火焰擋墻，有效阻擋熱風(fēng)爐21的煙氣中的火星并讓其沉降，熱煙氣通過(guò)u型結(jié)構(gòu)火焰擋墻的路徑通過(guò)引風(fēng)機(jī)51的風(fēng)引到烘干筒25中，引風(fēng)不引火。
優(yōu)選地，所述上料輸送皮帶機(jī)33上方設(shè)置強(qiáng)磁除鐵裝置32，所述強(qiáng)磁除鐵裝置32通過(guò)磁力吸取上料輸送皮帶機(jī)33上物料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)。
本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，制造精良，原料適應(yīng)性廣，使用壽命長(zhǎng)，工業(yè)化生產(chǎn)線流程，有效解決了目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)線自動(dòng)化程度低的問(wèn)題；整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，減少人員用工量、降低運(yùn)行成本。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示一種生物質(zhì)成型燃料烘干系統(tǒng)，包括依次連接的熱風(fēng)爐回料系統(tǒng)、原料烘干系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵與出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，所述原料烘干系統(tǒng)還連接上料篩分系統(tǒng)；
所述熱風(fēng)爐回料系統(tǒng)包括依次連接的第一動(dòng)力投料斗11、皮料皮帶輸送機(jī)12、送粉風(fēng)機(jī)13、送粉關(guān)風(fēng)機(jī)14和送粉管道15，粉料通過(guò)第一動(dòng)力投料斗11投料到第一皮料皮帶輸送機(jī)12并運(yùn)輸?shù)剿头埏L(fēng)機(jī)13和送粉關(guān)風(fēng)機(jī)14進(jìn)入到送粉管道15；
所述烘干系統(tǒng)包括依次連接的熱風(fēng)爐21、煙氣沉降室22、導(dǎo)熱風(fēng)管23和烘干筒25，所述送粉管道15連接至熱風(fēng)爐21，送粉管道15輸送的粉料進(jìn)入到熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔鈨?nèi)的顆粒雜質(zhì)在煙氣沉降室22發(fā)生沉降后高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)導(dǎo)熱風(fēng)管23進(jìn)入到烘干筒25；
所述上料篩分系統(tǒng)包括依次連接的第二動(dòng)力投料斗31、上料輸送皮帶機(jī)33、篩選機(jī)34、篩分出料皮帶輸送機(jī)35、烘干機(jī)進(jìn)料斗36和烘干機(jī)進(jìn)料絞龍37，所述烘干機(jī)進(jìn)料絞龍37連接至導(dǎo)熱風(fēng)管23，用作成型的原料通過(guò)第二動(dòng)力投料斗31投料，經(jīng)過(guò)上料輸送皮帶機(jī)33運(yùn)輸至篩選機(jī)34對(duì)原料進(jìn)行篩分，對(duì)不適合制粒的物料篩分出去，再通過(guò)篩分出料皮帶輸送機(jī)35運(yùn)輸至烘干機(jī)進(jìn)料斗36進(jìn)料，通過(guò)烘干機(jī)進(jìn)料絞龍37運(yùn)輸至導(dǎo)熱風(fēng)管23；
所述旋風(fēng)除塵與出料系統(tǒng)包括依次連接的下料箱41、風(fēng)管42和旋風(fēng)除塵器43，所述旋風(fēng)除塵器43下方設(shè)有旋風(fēng)除塵器料倉(cāng)45，所述下料箱41和旋風(fēng)除塵器料倉(cāng)45底部設(shè)有下料送風(fēng)機(jī)44，所述下料箱41和旋風(fēng)除塵器料倉(cāng)45底部設(shè)有下料皮帶輸送機(jī)46，所述下料箱41設(shè)置在烘干機(jī)25的尾部；經(jīng)過(guò)烘干機(jī)25烘干的物料進(jìn)入到下料箱41，質(zhì)量偏重的物料從下料箱41底部的下料送風(fēng)機(jī)44進(jìn)行下料，重量輕的物料經(jīng)過(guò)風(fēng)管2后從旋風(fēng)除塵器43落入旋風(fēng)除塵器料倉(cāng)45，再經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器料倉(cāng)45底部的旋風(fēng)除塵器料倉(cāng)45進(jìn)行下料；
所述除塵系統(tǒng)包括依次連接的引風(fēng)機(jī)51、水幕除塵室52和排煙道53，所述引風(fēng)機(jī)51連接至旋風(fēng)除塵器43，所述引風(fēng)機(jī)51提供吸力將下料箱41內(nèi)的重量輕的物料和煙氣吸入到旋風(fēng)除塵器43，分離后，煙塵進(jìn)入到所述水幕除塵室52以水為介質(zhì)對(duì)煙塵進(jìn)行噴淋沖洗，最后通過(guò)排煙道53排放。
本實(shí)施例中所述烘干筒43進(jìn)口和出口設(shè)有溫度顯示器，對(duì)進(jìn)口和出口煙氣溫度進(jìn)行監(jiān)控；所述煙氣沉降室22內(nèi)設(shè)u型結(jié)構(gòu)火焰擋墻，有效阻擋熱風(fēng)爐21的煙氣中的火星并讓其沉降，熱煙氣通過(guò)u型結(jié)構(gòu)火焰擋墻的路徑通過(guò)引風(fēng)機(jī)51的風(fēng)引到烘干筒25中，引風(fēng)不引火；所述上料輸送皮帶機(jī)33上方設(shè)置強(qiáng)磁除鐵裝置32，所述強(qiáng)磁除鐵裝置32通過(guò)磁力吸取上料輸送皮帶機(jī)33上物料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)。
本發(fā)明中用作成型的原料通過(guò)上料篩風(fēng)系統(tǒng)對(duì)原料進(jìn)行篩分，對(duì)不適合制粒的物料篩分出去，再經(jīng)過(guò)烘干系統(tǒng)對(duì)物料烘干，使物料水分達(dá)到制粒要求，經(jīng)過(guò)烘干后的物料直接進(jìn)行制粒。在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)部分粉料通過(guò)熱風(fēng)爐回料系統(tǒng)進(jìn)入到熱風(fēng)爐進(jìn)行噴燒，提高燃燒效率和工作效率。
熱風(fēng)爐為多功能熱風(fēng)爐，適用于不同形狀和尺寸的燃料即可能燒枝丫材、邊角碎料，也可以同時(shí)燒系統(tǒng)產(chǎn)生的粉料，使用方便，熱效率高；同時(shí)，該熱風(fēng)爐可根據(jù)生產(chǎn)需要和原料供應(yīng)情況進(jìn)行手燒，也可由生產(chǎn)系統(tǒng)中產(chǎn)生的多余粉料進(jìn)行回?zé)磭姛詣?dòng)化程度高，熱效率高。烘干筒為三回程結(jié)構(gòu)，由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式彼此相互相嵌組合而成，烘干路徑長(zhǎng)，增加換熱交換面積，熱能利用充分，熱能損失小。特設(shè)兩級(jí)旋風(fēng)除塵系統(tǒng)和一級(jí)水幕除塵系統(tǒng)，通過(guò)旋風(fēng)除塵和對(duì)煙塵進(jìn)行噴淋沖洗，有效卻除煙塵，并經(jīng)過(guò)水幕洗滌后達(dá)標(biāo)排放，有效治理大氣污染。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。