本發(fā)明涉及冷卻塔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣排放水降溫冷卻塔。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)境污染問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，環(huán)境保護(hù)的問(wèn)題也越來(lái)收到世界各國(guó)的重視。大氣污染中硫化物的污染是當(dāng)今世界面臨解決的重要課題之一，硫化物排放的重要源頭。
現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻塔，利用冷卻塔排放煙氣，冷卻塔既有原有的散熱功能，又替代煙囪排放脫硫后的潔凈煙氣。然而目前冷卻塔仍然存在結(jié)構(gòu)不合理，無(wú)法達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種煙氣排放水降溫冷卻塔，該煙氣排放水降溫冷卻塔的結(jié)構(gòu)合理，排放達(dá)標(biāo)，符合環(huán)保要求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種煙氣排放水降溫冷卻塔，包括：
縱截面呈雙曲線狀的側(cè)壁，所述側(cè)壁內(nèi)部具有中空部；
位于塔底的冷水池，所述冷水池的上方依次設(shè)有熱水入口和排煙管；
設(shè)于所述中空部由下自上依次設(shè)置的散熱層、霧化裝置和收水裝置，且所述霧化裝置和所述收水裝置之間形成霧化層；所述熱水入口與所述散熱層之間具有空氣入口；
所述熱水入口所排出的霧氣與所述排煙管所排出的廢煙經(jīng)過(guò)所述霧化裝置后，在所述霧化層中混合與霧化，并向上移動(dòng)至所述收水裝置后由出口排出。
優(yōu)選地，所述霧化裝置包括與所述散熱層的頂面貼合設(shè)置的風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選地，所述熱水入口的排出口經(jīng)過(guò)所述散熱層后位于所述風(fēng)機(jī)底部，用以推動(dòng)所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，所述排煙管的排出口位于所述散熱層的底部。
優(yōu)選地，所述熱水入口與所述排煙管分別位于所述側(cè)壁的兩側(cè)。
優(yōu)選地，所述散熱層的頂部位于所述側(cè)壁高度的1/4～1/3處，且所述收水裝置位于所述側(cè)壁高度的3/5～3/4處。
相對(duì)于上述背景技術(shù)，本發(fā)明提供的煙氣排放水降溫冷卻塔，霧化裝置利用流體力學(xué)原理，渦旋增壓水的反沖力，噴水量增加，充分與廢煙污染物、二氧化硫、氮氧化物、粉塵、有害氣體等混合，通過(guò)冷卻塔高溫?zé)釟饬黛F化形成概率，經(jīng)過(guò)濕法脫硫后煙氣溫度降至40-60℃，相對(duì)混合濕度為100％，飽和熱氣流狀態(tài)。濕熱空氣完全混溶，氣流的溫度、濕度及密度熱交換發(fā)生變化，煙氣、廢棄在塔內(nèi)熱氣流相互混合霧化狀噴出，同時(shí)推動(dòng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)讓熱空氣與有害物質(zhì)攪拌摻混均勻，風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)抽風(fēng)降溫快，冷卻循環(huán)水泵可下降13％，耗電功率達(dá)到節(jié)能目的。噴霧均勻與空氣完全混合熱交換，同時(shí)加快空氣流動(dòng)增加風(fēng)量，增加塔內(nèi)氣水霧化率，提高冷卻效果。整體塔高可降低15％，降低了投資成本。經(jīng)試驗(yàn)研究證明，發(fā)明所提供的煙氣排放水降溫冷卻塔，達(dá)到二氧化硫排放不超過(guò)380mg/m3、二氧化氮排放不超過(guò)180mg/m3的技術(shù)效果，廢氣粉塵在高溫?zé)峤粨Q飽和狀態(tài)脫水過(guò)濾處理。排放達(dá)標(biāo)不影響生活區(qū)，符合環(huán)保要求。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙氣排放水降溫冷卻塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙氣排放水降溫冷卻塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明提供的一種煙氣排放水降溫冷卻塔，主要包括側(cè)壁、冷水池1、熱水入口2、空氣入口3、排煙管4、散熱層5、霧化裝置6、霧化層7、收水裝置8和出口9。
煙氣排放水降溫冷卻塔的縱截面呈雙曲線狀，如說(shuō)明書(shū)附圖1所示，側(cè)壁內(nèi)部具有中空部；中空部?jī)?nèi)側(cè)由下自上依次設(shè)置散熱層5、霧化裝置6和收水裝置8；冷水池1位于塔底，冷水池1的上方依次設(shè)有熱水入口2和排煙管4。
霧化裝置6和收水裝置8之間形成霧化層7；熱水入口2與散熱層5之間具有空氣入口3；熱水入口2所排出的霧氣與排煙管4所排出的廢煙經(jīng)過(guò)霧化裝置6后，在霧化層7中混合與霧化，并向上移動(dòng)至收水裝置8后由出口9排出。
也即，排煙管4中的煙氣通過(guò)煙氣排放水降溫冷卻塔并與塔中的水汽混合后排放，節(jié)省了煙氣再熱裝置與相應(yīng)煙道的投資與維護(hù)，避免了因煙氣再熱裝置漏風(fēng)而導(dǎo)致的排入大氣的污染物增加。
本發(fā)明中，側(cè)壁也就是殼體為雙曲線型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，塔芯采用渦流增壓式布水系統(tǒng)，散熱層5為pvc薄膜式填料，收水裝置8采用pp支架與pvc擠拉成型制造工藝。
針對(duì)煙氣排放水降溫冷卻塔，其關(guān)鍵技術(shù)為：煙道設(shè)計(jì)、側(cè)壁開(kāi)孔與防腐；本發(fā)明中，針對(duì)側(cè)壁開(kāi)孔，將開(kāi)孔設(shè)于淋水層除水器上方，由于開(kāi)孔會(huì)引起殼體穩(wěn)定性降低，必須通過(guò)邊緣的加強(qiáng)來(lái)補(bǔ)償；本發(fā)明中，補(bǔ)償措施采用架設(shè)封閉肋梁的方式實(shí)現(xiàn)殼體的穩(wěn)定性。
霧化裝置6包括與散熱層5的頂面貼合設(shè)置的風(fēng)機(jī)，熱水入口2的排出口經(jīng)過(guò)散熱層5后位于風(fēng)機(jī)底部，用以推動(dòng)所述風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)；排煙管4的排出口位于散熱層5的底部。與此同時(shí)，熱水入口2與排煙管4分別位于側(cè)壁的兩側(cè)。本發(fā)明將散熱層5的頂部位于側(cè)壁高度的1/4～1/3處，且收水裝置8位于側(cè)壁高度的3/5～3/4處。
如此設(shè)置的煙氣排放水降溫冷卻塔，霧化裝置6利用流體力學(xué)原理，渦旋增壓水的反沖力，噴水量增加，充分與廢煙污染物、二氧化硫、氮氧化物、粉塵、有害氣體等混合，通過(guò)冷卻塔的高溫?zé)釟饬餍纬伸F化，經(jīng)過(guò)濕法脫硫后煙氣溫度降至40℃-60℃，相對(duì)混合濕度為100％，飽和熱氣流狀態(tài)。濕熱空氣完全混溶，氣流的溫度、濕度及密度熱交換發(fā)生變化，煙氣、廢棄在塔內(nèi)熱氣流相互混合霧化狀噴出，同時(shí)推動(dòng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)讓熱空氣與有害物質(zhì)攪拌摻混均勻，風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)抽風(fēng)降溫快，冷卻循環(huán)水泵可下降13％，耗電功率達(dá)到節(jié)能目的。噴霧均勻與空氣完全混合熱交換，同時(shí)加快空氣流動(dòng)增加風(fēng)量，增加塔內(nèi)氣水霧化率，提高冷卻效果。整體塔高可降低15％，降低了投資成本。經(jīng)試驗(yàn)研究證明，按照上述方式設(shè)置的煙氣排放水降溫冷卻塔，達(dá)到二氧化硫排放不超過(guò)380mg/m3、二氧化氮排放不超過(guò)180mg/m3的技術(shù)效果，廢氣粉塵在高溫?zé)峤粨Q飽和狀態(tài)脫水過(guò)濾處理。排放達(dá)標(biāo)不影響生活區(qū)，符合環(huán)保要求。
針對(duì)上述煙氣排放水降溫冷卻塔的施工，大致過(guò)程為：基坑挖土、貯水池及塔筒基礎(chǔ)施工、人字柱施工、環(huán)梁施工、筒壁施工、剛性環(huán)施工、塔芯淋水構(gòu)件安裝、淋水填料安裝以及收尾、交工驗(yàn)收。
在施工過(guò)程中，首先，冷卻塔周圍應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，并設(shè)置圍欄及明顯的警示標(biāo)志，警戒區(qū)的寬度約為塔高的1/4～1/3，且不得小于20m，通過(guò)警戒區(qū)應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。其次，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專用電源，并有氣全的夜間照明設(shè)施。電梯、吊橋的動(dòng)力電源，要有可靠的絕緣設(shè)施。電梯的總開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在電梯卷?yè)P(yáng)機(jī)棚內(nèi)，并有專人值班看管；電梯懸掛起動(dòng)鋼絲繩的部位應(yīng)有保險(xiǎn)設(shè)備。
而后，井架組裝達(dá)到一個(gè)纜風(fēng)層間的高度時(shí)，應(yīng)立即設(shè)置纜風(fēng)繩，并測(cè)量、校正井架的中心，防止出現(xiàn)歪斜和扭轉(zhuǎn)。
與此同時(shí)，隨升吊橋應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，使用前應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)。升橋后，在井架四角應(yīng)掛保險(xiǎn)倒鏈，橋下掛安全網(wǎng)，邊緣設(shè)安全欄桿。豎井架應(yīng)設(shè)置避雷裝置并接地，接地電阻不大于10ω；電梯應(yīng)單獨(dú)安裝接地保護(hù)和避雷接地裝置，接地電阻不大于4ω。吊橋與筒壁連接的跳板應(yīng)采用厚度不小于50mm的木板，兩頭塔接長(zhǎng)度均不大于500mm，且要綁扎牢固。吊裝時(shí)起重機(jī)禁止吊重行走，且不得超負(fù)荷作業(yè)。
并且，針對(duì)四方框架倒模施工，操作平臺(tái)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算。四方框架間必須設(shè)置環(huán)向連桿，以保證平臺(tái)系統(tǒng)的空間剛度和穩(wěn)定，吊籃應(yīng)選型合理，結(jié)構(gòu)牢固，腳手板應(yīng)用優(yōu)質(zhì)木材，厚度不小于50mm，相互搭接長(zhǎng)度不小于200mm。四方框架每次安裝前，必須逐根檢查桿件、連接螺栓；如發(fā)現(xiàn)有開(kāi)裂、彎曲、絲扣損壞的，不得使用。四方框架的護(hù)身欄桿安裝時(shí)要鉤牢。里外層四方框架、吊籃的安全網(wǎng)，其上要掛在外挑桿的孔眼里，下部要兜住吊籃，掛在最下層四方框架的水平桿上。四方框架拆除應(yīng)隨即吊到上層。操作平臺(tái)上的料具應(yīng)運(yùn)至吊橋平臺(tái)，及時(shí)送回地面。
最后，針對(duì)涂刷筒壁防水防腐涂料，施工人員必須穿戴防護(hù)用品；如涂料到皮膚上時(shí)，應(yīng)使用乙醇擦洗干凈，不得用二甲苯擦洗。每次施工完，應(yīng)使用溶劑將工具等清洗干凈。
表一：
表一為本發(fā)明的煙氣排放水降溫冷卻塔的工況參數(shù)?？梢钥闯?，本發(fā)明提供的煙氣排放水降溫冷卻塔，針對(duì)濕法脫硫后的煙氣，利用冷卻塔排放，對(duì)于提高煙氣的抬升高度以及降低擴(kuò)散濃度是有利的，且適用范圍廣，結(jié)構(gòu)合理，提高電廠的能源效率，簡(jiǎn)化煙氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并能夠滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；基于此，本發(fā)明的煙氣排放水降溫冷卻塔相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有預(yù)料不到的技術(shù)效果。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的煙氣排放水降溫冷卻塔進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。