專利名稱：一種煙氣冷卻塔氣流分布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煙氣冷卻塔氣流分布裝置。
(二)
背景技術(shù)：
垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化系統(tǒng)需要把從省煤器來(lái)的煙氣通入冷卻塔，通過(guò)噴射霧 化水使煙氣冷卻到一定的溫度，利于脫除煙氣中有害的酸性氣體，同時(shí)保證后面布袋除塵器 中布袋的熱承受能力，滿足其在工藝需要溫度下正常運(yùn)行，確保布袋除塵器的使用壽命。傳 統(tǒng)的煙氣冷卻塔中，煙氣容易產(chǎn)生渦流，流動(dòng)不均勻、不穩(wěn)定，造成煙氣冷卻不均勻，溫度、水 汽分布不均勻，致使局部水份大，從而對(duì)布袋除塵器的布袋產(chǎn)生極不利的粉塵粘結(jié)，使布袋失 效，導(dǎo)致整個(gè)煙氣凈化系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，影響焚燒爐的焚燒與尾氣排放的達(dá)標(biāo)要求。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種煙氣冷卻塔氣流分布裝置，該裝置使煙氣氣流在 冷卻塔內(nèi)分布均勻且不會(huì)產(chǎn)生大的渦流，流動(dòng)穩(wěn)定。
其技術(shù)方案是這樣的其包括具有進(jìn)口及出口的進(jìn)氣道，所述進(jìn)氣道的進(jìn)口處設(shè) 置有氣流流量分配器，所述進(jìn)氣道內(nèi)設(shè)置有渦流防止盤，與所述進(jìn)口相對(duì)的所述進(jìn)氣道的 側(cè)壁上設(shè)置有第一氣流擾流板。
其進(jìn)一步的技術(shù)方案為 所述氣流流量分配器包括氣流分配板、第二氣流擾流板及第三氣流擾流板，所述
氣流分配板豎直布置，所述第二氣流擾流板豎直布置，所述第三氣流擾流板水平布置；所述
氣流分配板沿著煙氣流向呈擴(kuò)散狀均勻布置；所述第二氣流擾流板及所述第三氣流擾流
板沿著煙氣流向呈擴(kuò)散狀均勻布置，所述第二氣流擾流板與所述第三氣流擾流板組合成一
體；所述渦流防止盤豎直布置；所述渦流防止盤有多個(gè)；所述第一氣流擾流板傾斜布置，使
所述進(jìn)氣道出口的橫截面面積逐漸增大；所述進(jìn)氣道的出口處設(shè)置有氣流層流導(dǎo)向器；所
述氣流層流導(dǎo)向器包括交叉布置的格板，所述格板形成格篩網(wǎng)；所述格板正交布置。 本發(fā)明在煙氣冷卻塔的進(jìn)氣道內(nèi)設(shè)置了氣流流量分配器、渦流防止盤及第一氣流
擾流板，通過(guò)氣流流量分配器使煙氣在流通豎直截面上流量及壓力均勻，通過(guò)渦流防止盤
防止煙氣產(chǎn)生水平大渦流，通過(guò)第一氣流擾流板克服豎直方向的大渦流產(chǎn)生，防止氣流雍
塞；本發(fā)明的氣流層流導(dǎo)向器，使煙氣在水平截面上壓力均勻，煙氣在層流狀態(tài)下流動(dòng)，煙
氣的流量與溫度均勻一致，在噴水冷卻過(guò)程中整個(gè)截面與水霧均勻且充分接觸，保證冷卻
后的煙氣溫度均勻；而所述第二氣流擾流板及所述第三氣流擾流板沿著煙氣流向呈擴(kuò)散狀
均勻布置，所述渦流防止盤豎直布置，進(jìn)一步保證了防止氣流雍塞，保證冷卻后的煙氣溫度
的均勻。
(四)


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意3
圖2為圖1中的A-A剖視圖； 圖3為本發(fā)明中的氣流層流導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種煙氣冷卻塔氣流分布裝置，其包括具有進(jìn)口 l及 出口 10的進(jìn)氣道11，進(jìn)氣道11設(shè)置在冷卻塔的筒體9上。本發(fā)明的改進(jìn)之處是在進(jìn)氣道 11的進(jìn)口 1處設(shè)置有氣流流量分配器，進(jìn)氣道11內(nèi)設(shè)置有渦流防止盤6，與進(jìn)口 1相對(duì)的 進(jìn)氣道11的側(cè)壁上設(shè)置有第一氣流擾流板7。 上述氣流流量分配器包括氣流分配板2、第二氣流擾流板4及第三氣流擾流板5。
氣流分配板2有多塊，本實(shí)施例中為5塊，5塊氣流分配板2豎直布置，并且沿著煙 氣流向3呈擴(kuò)散狀均勻布置。 第二氣流擾流板4豎直布置，第三氣流擾流板5水平布置。第二氣流擾流板4及 第三氣流擾流板5均有多塊，本實(shí)施例中第二氣流擾流板4有IO塊，并且分成兩組；第三氣 流擾流板5有3塊。10塊第二氣流擾流板4及3塊第三氣流擾流板5沿著煙氣流向3呈擴(kuò) 散狀均勻布置。第二氣流擾流板4與第三氣流擾流板5可以組合成一體，例如焊接在一起。
渦流防止盤6在進(jìn)氣道11內(nèi)豎直布置，可以有多個(gè)，均勻分布。
第一氣流擾流板7傾斜布置，使進(jìn)氣道11出口 10的橫截面面積逐漸增大。
在進(jìn)氣道11的出口 10處還可以設(shè)置有氣流層流導(dǎo)向器8。 如圖3所示，氣流層流導(dǎo)向器8包括多個(gè)交叉布置的格板12，多個(gè)格板12形成格 篩網(wǎng)。多個(gè)格板12交叉的方式可以有多種，最佳為正交布置。
本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程如下 煙氣從進(jìn)氣道11的進(jìn)口 1進(jìn)入進(jìn)氣道ll，進(jìn)口 1處的氣流流量分配器前部分的 5塊氣流分配板2初步分配煙氣，將流通豎直截面的中間部分煙氣擴(kuò)散到兩側(cè)，使整個(gè)豎 直截面上煙氣流量相對(duì)均勻；氣流流量分配器后部分的幾組互成角度的擾流板4、5擾動(dòng)煙 氣，使煙氣在此豎直截面上壓力均勻，從而確保豎直截面流量更加的均勻；同時(shí)經(jīng)過(guò)氣流流 量分配器的導(dǎo)向，使煙氣產(chǎn)生向下流動(dòng)的趨勢(shì)。因煙氣流動(dòng)速度較高，并且在慣性力的作用 下，致使在水平截面上煙氣流量的分布不均勻，為了克服因中間流速較高產(chǎn)生水平大渦流， 因此設(shè)置了多個(gè)渦流防止盤6，同時(shí)通過(guò)進(jìn)氣道11側(cè)壁上的第一氣流擾流板7的擾動(dòng)，克服 豎直方向的大渦流產(chǎn)生，防止氣流雍塞。煙氣再通過(guò)氣流層流導(dǎo)向器8，使煙氣在水平截面 上壓力均勻，煙氣在層流狀態(tài)下流動(dòng)，煙氣的流量與溫度均勻一致，在噴水冷卻過(guò)程中整個(gè) 截面與水霧均勻且充分接觸，保證冷卻后的煙氣溫度均勻。
權(quán)利要求
一種煙氣冷卻塔氣流分布裝置，包括具有進(jìn)口及出口的進(jìn)氣道，其特征在于所述進(jìn)氣道的進(jìn)口處設(shè)置有氣流流量分配器，所述進(jìn)氣道內(nèi)設(shè)置有渦流防止盤，與所述進(jìn)口相對(duì)的所述進(jìn)氣道的側(cè)壁上設(shè)置有第一氣流擾流板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣冷卻塔氣流分布裝置，其特征在于所述氣流流量 分配器包括氣流分配板、第二氣流擾流板及第三氣流擾流板，所述氣流分配板豎直布置，所 述第二氣流擾流板豎直布置，所述第三氣流擾流板水平布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙氣冷卻塔氣流分布裝置，其特征在于所述氣流分配 板沿著煙氣流向呈擴(kuò)散狀均勻布置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙氣冷卻塔氣流分布裝置，其特征在于所述第二氣流 擾流板及所述第三氣流擾流板沿著煙氣流向呈擴(kuò)散狀均勻布置，所述第二氣流擾流板與所 述第三氣流擾流板組合成一體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣冷卻塔氣流分布裝置，其特征在于所述渦流防止 盤豎直布置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙氣冷卻塔氣流分布裝置，其特征在于所述渦流防止 盤有多個(gè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣冷卻塔氣流分布裝置，其特征在于所述第一氣流 擾流板傾斜布置，使所述進(jìn)氣道出口的橫截面面積逐漸增大。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣冷卻塔氣流分布裝置，其特征在于所述進(jìn)氣道的 出口處設(shè)置有氣流層流導(dǎo)向器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種煙氣冷卻塔氣流分布裝置，其特征在于所述氣流層流 導(dǎo)向器包括交叉布置的格板，所述多個(gè)格板形成格篩網(wǎng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種煙氣冷卻塔氣流分布裝置，其特征在于所述多個(gè)格板 正交布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域的一種煙氣冷卻塔氣流分布裝置，其包括具有進(jìn)口及出口的進(jìn)氣道，所述進(jìn)氣道的進(jìn)口處設(shè)置有氣流流量分配器，所述進(jìn)氣道內(nèi)設(shè)置有渦流防止盤，與所述進(jìn)口相對(duì)的所述進(jìn)氣道的側(cè)壁上設(shè)置有第一氣流擾流板。本發(fā)明通過(guò)氣流流量分配器使煙氣在流通豎直截面上流量及壓力均勻，通過(guò)渦流防止盤防止煙氣產(chǎn)生水平大渦流，通過(guò)第一氣流擾流板克服豎直方向的大渦流產(chǎn)生，防止氣流壅塞。
文檔編號(hào)B01D53/18GK101721889SQ20091021722
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者楊建平, 虞大青, 陳曉波 申請(qǐng)人:無(wú)錫雪浪輸送機(jī)械有限公司