本發(fā)明涉及一種聚能生熱高溫熱風機，屬于熱工機械和氣體機械。

背景技術：

現在人們使用的各種通風機、鼓風機、壓氣機、壓縮機等氣體機械只能加工出冷氣體，不能加工出熱氣體；人們正在使用的幾種氣動生熱型熱風機，雖然能加工出高溫熱風機，但是加工有效熱效率低耗能多，噪音大，不利于環(huán)保。由此，現有的各種氣體機械不能滿足人們生產生活中對高溫熱風的多種使用需要。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種能夠產生高溫熱風，并且熱風量大、熱風壓高、節(jié)省能源、噪音低、功能多、使用范圍寬廣、能夠滿足人們生產生活對高溫熱風的多種使用需要的聚能生熱高溫熱風機。

本發(fā)明的目的可以通過如下技術措施來達到：一種消音生熱高溫熱風機、包括機殼、機殼進風口、機殼出風口、機殼出口、葉輪、葉輪進風口、時輪出風口、葉片、葉盤、葉輪軸套、葉輪內側流道、機殼內側流道、機殼內側流道側壁，其特點是，機殼內側流道側壁上設有聚能生熱器，聚能生熱器由生熱器傳導保護罩、生熱器摩擦生熱體、生熱器絕熱隔離壁組成，生熱器傳熱保護罩設于聚能生熱器外側，跟生熱器摩擦生熱體側面貼合連接在一起，生熱器摩擦生熱體設于聚能生熱器內側，其兩側面分別跟生熱器傳導保護罩和生熱器絕熱隔離壁貼合連接在一起，生熱器絕熱隔離壁設于聚能生熱器外側，跟生熱器摩擦生熱體側面貼合連接在一起，整個聚能生熱器通過生熱器絕熱隔離壁跟機殼內側流道側壁貼合連接在一起。

為了進一步實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明的葉片外側面上設有聚能生熱器，聚能生熱器通過生熱器絕熱隔離壁跟葉片貼合連接在一起。

為了進一步實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明的機殼進風口內設有聚能生熱器，聚能生熱器通過生熱器絕熱隔離壁跟機殼進風口內側面貼合連接在一起。

為了進一步實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明的機殼出風口內設有聚能生熱器，聚能生熱器通過生熱器絕熱隔離壁跟機殼出風口內側面貼合連接在一起。

為了進一步實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明的聚能生熱器的傳導保護罩側面設置為光滑平整結構形式。

為了進一步實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明的聚能生熱器的生熱器傳導保護罩側面設置為凹凸不平結構形式。

為了進一步實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明的聚能生熱器的摩擦生熱體上側面設置為平整結構形式。

為了進一步實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明的聚能生熱器的生熱器摩擦生熱體上側面為凹凸不平結構形式。

為了進一步實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明的聚能生熱器的生熱器摩擦生熱體內部設有導熱元件，導熱元件穿過生熱器摩擦生熱體而跟生熱器傳導保護罩連接。

為了敘述方便，表達準確，在此先解釋幾個相關詞語：

葉輪中軸線指向的葉輪側面或側壁、機殼側面或側壁稱為軸向側面或軸向側壁。

葉輪或機體向著電機（或其它動力部件）一側為軸向后側，與之對應的另一側為軸向前側，軸向后方和軸向前方指稱依此類推。

靠近葉輪軸心處為葉輪徑向前部，其前部末端為葉輪徑向前端，靠近葉輪外圓處為葉輪徑向后部，其外圓邊緣為葉輪徑向末端(機殼相關部位指稱依此類推)。

葉輪旋轉方向為周向，順向葉輪旋轉方向為旋轉前方或周向前方，背著葉輪旋轉方向為旋轉后方或周向后方，葉片順向葉旋轉方向一側面為周向前側面，背向葉輪旋轉方向一仙面為葉片周向后側面，機體其他相關部位的指稱依此類推。

機殼進風口方位指稱：機殼進風口進口為前，機殼進風口出口為后，機殼進風口內其他方位指稱依此類推。

葉片徑向進口，即葉片徑向前端構成的氣流進口。

葉片軸向進口，即葉片軸向側面構成的氣流進口。如后流風機葉輪負壓間隙，同步后流風機葉輪同步順流進風口等。

葉片工作面，沿周向順向葉輪轉向的葉片側面為葉片工作面，也可稱葉片周向前側面為葉片工作面。

葉輪流道是指，葉輪內側流道、葉片流道；葉片是通流部件，葉片流道就是葉片本身。

機體內通流部件是指待加工和加工后的氣體通過的部件，如機殼進風口、葉輪、葉輪進風口、葉輪出風口、葉輪葉片、機殼內側流道、機殼出風口等部件。

本發(fā)明聚能生熱高溫熱風機，采用氣動能量轉換生熱原理，直接將冷風加工成熱風，不需要任何熱源熱介質（電熱絲、電熱管、電熱板、煤爐、油爐、氣爐等），只靠風機自身運轉，將機械能轉換成熱能，然后由熱風機出風口排出去使用。本發(fā)明聚能生熱高溫熱風機是采用氣體碰撞摩擦滯止生熱原理促使能量轉換，變機械能為熱能，產生熱量，提升氣體溫度，形成高溫熱風。

所謂氣體碰撞滯止生熱原理，是指一股或幾股高速氣流相對或交叉噴射碰撞或對流道部件噴射碰撞，或氣流機械能促使流道部件內部摩擦，減速減壓，氣流降低下來的壓力能速度能（動能）轉換為熱能，產生熱量，成為高溫熱風。

聚能生熱高溫熱風機相對于現有的各種通風機、鼓風機、壓氣機、壓縮機等都是冷風機，聚能生熱高溫熱風機是熱風機，即熱風機相對于冷風機。熱風機適應于需要熱風的生產生活領域使用。

本發(fā)明熱風機跟現有的各種通風機、鼓風機等冷風機一樣，也具有大中小不同規(guī)格型號的，小的幾十瓦、大的至幾十千瓦、幾百千瓦、幾千千瓦，產生的冷量可以是幾立方米/秒，幾十立方米/秒，幾百立方米/秒；產生的熱風壓可以是幾十pa，幾百pa，幾千pa，幾萬pa；產生的熱風溫度可以是攝氏幾度，幾十度，幾百度。本發(fā)明熱風機功能多，用途廣，使用范圍寬廣，有利于環(huán)保，適應人們生產生活多種領域多種行業(yè)取暖保溫、烘干、烘烤食品加工、農業(yè)果蔬大棚、禽畜養(yǎng)殖、漁業(yè)水產品養(yǎng)殖等保溫催生，工業(yè)高溫噴漆、產品加工等使用需要，在很多領域很多行業(yè)中，可以代替冷風機通風鼓風使用。本發(fā)明熱風機比冷風機更加節(jié)省能源，有利于環(huán)保。

本發(fā)明在機殼內側流道側壁上設有聚能生熱器，聚能生熱器由生熱傳導保護罩、生熱器摩擦生熱體和生熱器絕熱隔離壁組成，生熱器傳導保護罩設于聚能生熱器外側，跟生熱器摩擦生熱體外側面貼合連接在一起；生熱器傳導保護罩由堅韌富有彈性導熱性能好的材料（如塑料板、尼龍板、尼龍布、合成纖維織品、毛絨、陶瓷、棉布、金絲織品、皮革、液體膠、油漆等）構成。生熱器傳導保護罩阻擋高速氣流直接碰撞沖擊生熱器摩擦生熱體，保護生熱器摩擦生熱器不被磨損磨破，生熱器傳導保護罩直接接受高速氣流的沖撞，直接將高速氣流傳遞的機械能量傳遞給生熱器摩擦生熱體，促使生熱器摩擦生熱體內部層次摩擦生熱產生熱量，同時還可以把生熱器摩擦生熱體產生的熱量由里到外迅速傳遞給機殼內側流道氣體，提升氣體溫度，形成高溫熱風。

生熱器摩擦生熱體設于聚能生熱器內側，其外側面跟生熱器傳導保護罩貼合連接在一起，其底側面跟生熱器絕熱隔離壁貼全連接在一起。生熱器摩擦生熱體由柔軟富有彈性的阻尼材料（松軟橡膠、海綿、軟塑料泡膜、棉絮、絨毛、陶瓷棉等）構成。生熱器摩擦生熱體結構比生熱器傳導保護罩和生熱器絕熱隔離壁厚度大、體積大，具有良好的阻尼功能，吸收外力后可以造成自身內部層次劇烈摩擦生熱，變機械能為熱能，產生熱量。生熱器摩擦生熱體是聚能生熱器的主體核心部件。聚能生熱器主要依靠生熱器摩擦生熱體產生熱量，提升氣體溫度。

生熱器絕熱隔離壁設于聚能生熱器底表外側，其一側面跟生熱器摩擦生熱體底表貼合連接在一起，其另一側面跟機殼由側流道側壁（或機體其他部件外表）貼合連接在一起，整個聚能生熱器就是依靠生熱器絕熱隔離壁跟機殼內側流道側壁（或機體其他部件外表）連接在一起。生熱器絕熱隔離壁由堅韌強度大的絕熱材料（如絕熱橡膠、絕熱膠帶、玻璃絲織品等）構成。生熱器絕熱隔離壁設于機殼內側流道側壁（或機體其他部件外表）之間，可以阻擋生熱器摩擦生熱體產生的熱量傳導于機殼內側流道側壁（或機體其他部件外表），傳導出機體外側，保證生熱器摩擦生熱體產生的熱量都由生熱器傳導保護罩傳導于機殼內側流道氣體，提升機殼內側流道氣體溫度。

工作時，風機葉輪排出的高壓高速氣流直接沖擊碰撞著機殼內側流道側壁上的聚能生熱器的生熱器傳導保護罩，促使生熱器傳導保護罩擠壓生熱器摩擦生熱體，為生熱器摩擦生熱體，傳導壓力動力能，生熱器摩擦生熱體吸收壓力動力機械能后，促使其內部層次劇烈摩擦生熱，變機械能為熱能，產生熱量。依靠生熱器絕熱隔離壁的絕熱隔離作用，生熱器摩擦生熱體產生的熱量將不會傳導給機殼內側流道側壁散失于機體外，生熱器摩擦生熱體產生的熱量將主要通過生熱器傳導保護罩傳導給機殼內側流道高壓高速氣流，促使其溫度升高，形成高溫熱風。

葉輪排于機殼內側流道的氣流壓力越大速度越高，生熱器摩擦生熱體內層摩擦越厲害，產生的熱量就越多，機殼內側流道氣流獲得的熱量就越多，溫度提升的就越多高。生熱器摩擦生熱體越是柔軟而又富有彈性，其阻尼系數就越大，聚能生熱器阻尼系數越大，阻尼摩擦生熱效果就越好，產生的熱量就越多，氣體溫升就越高。

高壓高速氣流攜帶的壓力動力機械能聚集于聚能生熱器內的生熱器摩擦生熱體，通過摩擦轉換為熱能，產生熱量。因而該熱風機稱為聚能生熱高溫熱風機。

機殼內側流道側壁上設有聚能生熱器，是指可以單獨在機殼內側流道徑向側壁（包括蝸舌）上設置聚能生熱器，可以單獨在機殼內側流道軸向側壁設置聚能生熱器，可以同時在機殼內側流道徑向側壁向側壁上都設置聚能生熱器。

單在機殼內側流道徑向側壁或機殼內側流道軸向側壁上設置聚能生熱器，葉輪排于機殼內側流道的高壓高速氣流由其一個側面或兩個側面撞擊聚能生熱器，葉輪排于機殼內側流道的高壓高速氣流的部分氣流部分機械能轉換為熱能。機殼內側流道徑向側壁和軸向側壁上都設置聚能生熱器，則葉輪排于機殼內側流道的大部分高壓高速氣流同時都撞擊聚能生熱器，大部分壓力動力機械能經摩擦轉換為熱能，從而就可以產生更多的熱量，致使氣體溫度升得更高。

為了進一步增強生熱效果，產生更多的熱量，本發(fā)明還可以在葉盤內側面設置聚能生熱器，該聚能生熱器跟機殼內側流道側壁上設置的聚能生熱器結構原理性能特點一樣，該聚能生熱器跟葉盤內側面貼合連接在一起，阻擋高壓高速氣流直接沖擊葉輪外側面，直接接受高壓高速氣流的碰撞沖擊，吸收壓力動力機械能摩擦生熱，產生熱量。

本發(fā)明還可以在葉片外側設置聚能生熱器，該聚能生熱器包裹著葉片，跟葉片貼合連接在一起，該聚能生熱器結構、性能、功能作用跟機殼內側流道側壁上設置的聚能生熱器結構、性能、作用一樣。

如果在葉輪的葉盤內側面和葉片外側面同時都設置聚能生熱器，則葉輪內側流道就完全由聚能生熱器襯托構成，工作時，由葉片加工的高速氣流通過葉輪內側流道將從四面或三面（無前葉盤葉輪）碰撞沖擊聚能生熱器，致使用葉輪內側流道周圍側壁能夠吸收機械能摩擦生熱，產生熱量。

本發(fā)明還可以分別或同時在機殼進風口和機殼出風口設置聚能生熱器，該聚能生熱器分別襯托于機殼進風口和機殼出風口內側面，該聚能生熱器結構、性能、作用和機殼內側流道側壁上的聚能生熱器的結構、性能、作用一樣。

本發(fā)明，無論是機殼內側流道側壁還是葉盤葉片機殼進風口和出風口內側設置的聚能生熱器，其生熱器傳導保護罩外表面結構形式都可以采用光滑平整結構形式，也都可以采用凹凸不平結構形式。生熱器傳導保護罩表面光滑，平整結構式的，工作時，可以使高壓高速氣流順利從其表面通過，可以促使生熱器摩擦生熱體內部層次劇烈摩擦生熱，產生熱量。生熱器傳導保護罩表面凹凸不平結構式的，工作時，可以對高壓高速氣流產生較大的阻力。摩擦生熱效果，產生熱量，促使機殼內側流道內的氣體溫度升高一點。

聚能生熱器的生熱器摩擦生熱體外側表面可以是平整結構形式，可以是凹凸不平結構形式，如果生熱器摩擦生熱體外側表面上凹凸不平結構形式，而凸出部位（稱為摩擦生熱體凸點凹陷部位稱為摩擦生熱體凹點）過高過大，凸出點表面又是凹凸不平，而生熱器傳導保護罩也是與之對應的凹凸不平結構形式，工作時，整個聚能生熱器將可以通過生熱器傳導保護罩、生熱器摩擦生熱體內部、摩擦生熱體凸出點內部外部等四個層次劇烈摩擦生熱，因而產生的熱量更多，氣體溫度可以升得更高。

綜合以上所述可見，聚能生熱高溫熱風機借助聚能生熱器、借助聚能生熱器的生熱器摩擦生熱體的阻尼功能、能夠使風機葉輪加工出的高壓高速氣流充分有效地減壓減速產生熱量，形成高溫熱風。

利用摩擦生熱體的阻尼功能還能充分有效地降低風機噪音，熱風機工作時激發(fā)出的噪音聲皮具有一定的機械能，該聲波撞擊到聚能生熱器時，可以促使聚能生熱器內部（生熱器摩擦生熱體）摩擦生熱，產生熱量，變機械能為熱能，從而可以減弱或消除部分聲波，結果使噪音降低或被消除。

另外，由于聚能生熱器柔軟富有彈性的生熱器傳導保護罩后的堅韌富有彈性，受到高壓高速氣流沖擊，可以有效地降壓生熱器摩擦生熱體，可以使氣流減壓減速繼續(xù)單向流動，不會由于碰撞而產生反向氣流、不會造成反向正向氣流碰撞摩擦產生噪音，也就是說，聚能生熱器可以降低高壓高速氣流產生噪音的幾率，控制風機只能形成有限的低噪音。

聚能生熱器既能控制風機只能產生有限的低噪音，又可以使風機氣流造成的有限低噪音進一步人吸收降低，形成更低噪音。

綜合以上所述可見，聚能生熱器既能使風機產生熱量，又可以使風機降低噪音，完善聚能生熱器技術可以研發(fā)出節(jié)能減排完美的聚能生熱高溫熱風機產品。

本發(fā)明可以在機殼內側流道側壁上、葉盤上、葉片上、機殼進風口里、機殼出風口里等流道部位上分別或同時都設聚能生熱器。

本發(fā)明，如果風機機殼內側流道里已經設置了擋風生熱器，而再在擋風生熱器設置聚能生熱器（聚能生熱器側壁跟擋風生熱器側壁貼合連接在一起，或包裹擋風生熱器），則高壓高速氣流對該聚能生熱器可以產生更好的碰撞摩擦效果，產生更多的熱量，形成更高溫度的高溫熱風，同時也能更有效地降低噪音。

為了使聚能生熱器的生熱器摩擦生熱體產生的熱量能夠盡快傳導給機殼內側流道里的氣體，本發(fā)明還可以在生熱器摩擦生熱體內部設置專用傳熱元件（傳熱性能好的金屬絲或金屬片等）。該傳熱元件還直接跟生熱器傳導保護罩連接，生熱器傳導保護罩通過專用傳熱元件吸收生熱器摩擦生熱體產生的熱量再給傳導于機殼內側流道的氣體。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一種實施方式結構示意圖。

圖2為本發(fā)明第一種實施方式機殼內側流道結構示意圖。

圖3為本發(fā)明第一種實施方式聚能生熱器結構示意圖。

圖4為本發(fā)明第一種實施方式生熱器傳導保護罩結構示意圖。

圖5為本發(fā)明第一種實施方式生熱器絕熱隔離壁結構示意圖。

圖6為本發(fā)明第一種實施方式生熱器摩擦生熱體結構示意圖。

圖7為本發(fā)明第二種實施方式結構示意圖。

圖8為本發(fā)明第二種實施方式葉輪結構示意圖。

圖9為本發(fā)明第三種實施方式結構示意圖。

圖10為本發(fā)明第三種實施方式機殼內側流道結構示意圖。

圖11為本發(fā)明第三種實施方式聚能生熱器結構示意圖。

圖12為本發(fā)明第三種實施方式生熱器摩擦生熱體結構示意圖。

圖13為本發(fā)明第三種實施方式傳導保護罩結構示意圖。

圖14為本發(fā)明第四種實施方式結構示意圖。

圖15為本發(fā)明第四種實施方式機殼內側流道結構示意圖。

圖16為本發(fā)明第四種實施方式擋風生熱器結構示意圖。

圖17為本發(fā)明第五種實施方式摩擦生熱體結構示意圖。

圖中標號說明：

1機殼，2機殼進風口，3機殼出風口，4葉輪，5葉輪進風口，6葉輪出風口，7葉片，8葉盤，9葉輪軸套，10葉輪內側流道，11機殼內側流道，12機殼內側流道側壁，13聚能生熱器，14生熱器傳導保護罩，15生熱器摩擦生熱體，16生熱器絕熱隔離壁，17聚能生熱器凸部，18聚能生熱器凹部，19擋風生熱器，20專用導熱元件，21電機。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的技術方案：

實施例1、參考圖1至6，一種聚能生熱高溫熱風機，包括機殼1，機殼進風口2，機殼出風口3，葉輪4，葉輪進風口5，葉輪出風口6，葉片7，葉盤8，葉輪軸套9，葉輪內側流道10，機殼內側流道11，徑向機殼內側流道側壁12和軸向機殼內側流道側壁12，葉輪4為單葉盤結構式，整個葉輪4不設前葉盤，葉片7為后流風機葉輪葉片，機殼內側流道11的徑向機殼內側流道側壁12（包括蝸舌）和軸向機殼內側流道側壁12上都粘貼著聚能生熱器13。聚能生熱器13包括柔韌富有彈性導熱性能好的尼龍薄板制作的生熱器傳導保護罩14、柔軟富有彈性阻尼性能良好的松軟橡膠厚板制成的生熱器摩擦生熱體15、堅韌強度大絕熱性能好薄橡膠板制成的生熱器絕熱隔離壁16。生熱器傳導保護罩14設于聚能生熱器13外側、跟生熱器摩擦生熱體15寬松貼合粘貼在一起。生熱器摩擦生熱體15設于聚能生熱器13內側，其外側面跟生熱器傳導保護罩14貼合粘貼在一起，其底側面跟生熱器絕熱隔離壁16貼合粘貼在一起。生熱器絕熱隔離壁16設聚能生熱器13底表外側，它的上側面跟生熱器摩擦生熱體15粘貼在一起，它的底側面跟機殼內側流道側壁12底表粘貼在一起；整個聚能生熱器13依靠生熱器絕熱隔離壁16跟機殼內側流道連接在一起。

本例機殼為一般低熱大流量結構式，機殼軸向尺寸較大、機殼進風口2和出風口3口徑比較大，電機21軸跟葉輪軸套9連接。

工作時，電機21驅動葉輪4高速旋轉，高速旋轉的葉輪通過其葉輪進風口5和機殼進風口2吸進冷空氣加工成高壓高速氣流，高壓高速氣流再由葉輪出風口6排于機殼內側流道11，高壓高速氣流在機殼內側流道11內流動過程將不斷地碰撞沖擊著徑向機殼內側流道側壁12和軸向機殼內側流道側壁12上的聚能生熱器13的生熱器傳導保護罩14，促使生熱器傳導保護罩14擠壓生熱器摩擦生熱體15，為生熱器摩擦生熱體15傳導壓力動力能，生熱器摩擦生熱體15吸收壓力動力機械能后，促使其內部層次劇烈摩擦生熱變機械能為熱能，產生熱量。依靠生熱器絕熱隔離壁16的絕熱隔離作用，生熱器摩擦生熱體產生的熱量將不會傳導給機殼內側流道側壁12散失于機體外。生熱器摩擦生熱體15產生的熱量將通過生熱器傳導保護罩14傳導給機殼內側流道11的高壓高速氣體，促使其溫度升高，形成高溫熱風，該高溫熱風再往機殼出風口3被排出機體，引作他用。

本例由于聚能生熱器13的生熱器傳導保護罩14寬松柔軟富有彈性，生熱器摩擦生熱體15柔軟富有彈性厚度又大，當受到高壓高速氣流沖擊碰撞，生熱器傳導保護罩14將為斷擠壓生熱器摩擦生熱體15收縮摩擦，從而可以促使高速氣流減壓減速繼續(xù)單向流動，不會使單向氣流由于碰撞摩擦產生反向氣流，而造成反向氣流和正向氣流互相碰撞摩擦產生噪音。另一方面，由于生熱器摩擦生熱體具有良好的阻尼功能，高壓高速氣流本來激發(fā)出的噪音聲波具有一定的機械能，該噪音聲波撞擊柔軟富有彈性的生熱器傳導保護罩14時，其噪音聲波機械能將通過生熱器傳導保護罩14傳遞生熱器摩擦生熱體15，促使生熱器摩擦生熱體15內部層次摩擦生熱，變機械能為熱能，從而降低和消除部分噪音聲波，結果使用風機噪音降低。

本例借助聚能生熱器13的聚能摩擦生熱功能，可以加工出需要的高溫熱風，加工熱風效果好，效率高，加工過程噪音低，有利于環(huán)保。

本例適宜制作低壓大流量的聚能生熱高溫熱風機，供取暖、大棚養(yǎng)殖等場所使用。

本例為了簡單，加工方便，所設置的聚能生熱器13可以直接采用一層軟橡膠板制，該軟橡膠板底側涂有一層耐高溫絕熱液體膠或油漆，通過液體膠或油漆跟機殼內側流道側壁粘貼在一起該液體膠或油漆就是生熱器絕熱隔離壁15。厚橡膠板上側面涂有一層耐高溫導熱性能好液體橡膠或油漆，或用一層不銹鋼網罩住厚橡膠板，該層液體膠油漆或不銹鋼網就是生熱器傳導保護罩14。

實施例2，參考圖7、圖8，本例跟例1基本一樣，所不同的是，本例葉輪葉片7、葉盤8上設有聚能生熱器13，這兩處的聚能生熱器13跟機殼內側流道側壁12上的聚能生熱器13的結構、功能、作用一樣。

葉片上的聚能生熱器13包裹著葉片7，葉盤上的聚能生熱器13跟葉盤內側面粘貼結合在一起，葉片上的聚能生熱器13和葉盤上的聚能生熱器13構成新的葉輪內側流道10。

工作時，葉片7隨時隨地加工成的高壓高速氣流隨時隨地沖擊葉片7上和葉盤8上的聚能生熱器13，整個葉輪內側流道10內隨時隨地產生熱量，提升氣體溫度，形成高壓高速高溫熱風，該高壓高速高溫熱風經葉輪出風口6排于機殼內側流道11，再沖擊機殼內側流道徑向側壁軸向側壁上的聚能生熱器13，促使聚能生熱器13內層劇烈摩擦生熱，產生熱量，進一步提升氣體溫度。

本例葉輪加工的高速氣流經葉輪內側流道10和機殼內壁流道11兩次摩擦減壓減速生熱，產生的熱量更多氣體溫升更高。

同例1一樣，借助聚能生熱器13的生熱器傳導保護罩14和生熱器摩擦生熱體15的阻尼作用，本例工作過程中產生的噪音也很低，不會造成噪聲污染。

本例適宜制作一般暖風機供暖取暖和和態(tài)養(yǎng)殖大棚保溫催生使用。

實施例3，參考圖9至13，本例跟例1基本一致，所不同的是，本例機殼內側流道側壁12上的聚能生熱器13的生熱器傳導保護罩14為凹凸不平結構形式（耐磨損的人造行制品）。第二個不同點是本例機殼進風口2和機殼出風口3內都設有聚能生熱器13，機殼進風口2內的聚能生熱器13的生熱器傳導保護罩14為凹凸不平結構形式，機殼出風口3內的聚能生熱器13的生熱器傳導保護罩14為光滑平整結構形式，機殼進風口內的聚能生熱器13和機殼出風口內的聚能生熱器13分別襯托于機殼進風口2和機殼出風口3內側壁上，跟機殼進風口和機殼出風口內側壁粘貼在一起。

工作時，由于機殼進風口2負壓大，抽吸冷風高速進入機殼進風口，高速冷風進入機殼進風口2內，劇烈沖擊機殼進風口2內的凹凸不平的生熱器傳導保護罩14，凹凸不平的生熱器保護罩14吸收高壓高速氣流傳遞的壓力動力機械能，一方面促使其自身劇烈摩擦生熱產生熱量，一方面又擠壓生熱器摩擦生熱體15，為生熱器摩擦生熱體傳遞機械能，促使生熱器摩擦生熱體內部層次劇烈摩擦生熱，產生熱量，兩者產生的熱量，致使進入機殼進風口2的高壓高速氣流成為高溫熱風。該高溫熱風再被排于葉輪4，經葉輪4加工增壓增速，再被排于機殼內側流道11內，排于機殼內側流道11內沖擊機殼內側流道側壁的聚能生熱器13的生熱器傳導保護罩14，促使凹凸不平的生熱器傳導保護罩14生熱，（人造毛毛絲與毛絲、毛絲與氣體劇烈摩擦）促使生熱器摩擦生熱體15劇烈摩擦生熱，產生熱量，提升熱風溫度。該高溫熱風進入機殼出風口3，再經機殼出風口3內的聚能生熱器13的生熱器摩擦生熱體15劇烈摩擦生熱，產生熱量，再次提升熱風溫度，形成更高溫度的高溫熱風，再被排出機體引作他用。

本例工作時，進入機體內的冷風經歷機殼進風口2機殼內側流道11和機殼出風口3三處聚能生熱器13的生熱器傳導保護罩14、生熱器摩擦生熱體內部層次多次多層摩擦生熱，產生的熱量更多，氣體溫度升得更高（>100℃）。

同例1一樣，本例工作過程中產生的噪音很低，不會污染環(huán)境。

本例適宜制作超高溫熱風機使用。

實施例4，參考圖14至16，本例同例3基本一致，所不同的是本例機殼內側流道側壁12上、機殼進風口2和機殼出風口3內設置的聚能生熱器13的生熱器摩擦生熱體15都是耐高溫海綿制品構成的。海綿摩擦生熱體15上表面都是沒有磨齒似的凹凸不平結構形式。聚能生熱器13上的生熱器傳導保護罩14是由高強度耐磨的尼龍線織品構成的，尼龍織品生熱器傳導保護罩14成窩折不平結構形式，其窩折形狀跟海綿生熱器摩擦生熱體15上表面磨齒形狀相對應。聚能生熱器13上的生熱器絕熱隔離壁16由耐高溫絕熱性能好的人造革構成。

第二個不同點是本例機殼內側流道11內設有擋風生熱器19，擋風生熱器19上設有聚能生熱器13，聚能生熱器13上的生熱器摩擦生熱體15由平整的海綿構成，聚能生熱器13上的生熱器傳導保護罩14由不銹鋼網構成。

工作時，由機殼進風口2吸進的高速冷風經機殼進風口2內的聚能生熱器13上的海綿生熱器摩擦生熱體15內層上表和生熱器傳導保護罩14加工，成為溫熱風，該高溫熱風再經葉輪給加壓增速成為高壓高速溫熱風，該高壓高速溫熱風進入機殼內側流道11，經過機殼內側流道側壁12上的聚能生熱器13的生熱器摩擦生熱體15和生熱器傳導保護罩14再次加工生熱產生熱量，該高壓高速熱風同時還撞擊機殼內側流道11里的擋風生熱器19上的聚能生熱器13，經擋風生熱器19上的聚能生熱器13上的生熱器摩擦生熱體15和生熱器傳導保護罩14又一次加工生熱，產生熱量，形成更高溫度的超高溫熱風。該高壓高速超高溫熱風再經機殼出風口3內的聚能生熱器13上的生熱器摩擦生熱體15和生熱器傳導保護罩14再一次加工生熱，產生熱量，再進一步提升溫度，成為更高溫度的超高溫熱風，被排出機體使用。

本例所有聚能生熱器13上的摩擦生熱體15，都是采用耐高溫海綿制品構成，其阻尼摩擦生熱效果和降音效果更好，因此，產生的熱量更多，氣溫升得更高（>200℃），形成更高溫度的超高溫熱風，本例工作過程中，產生的噪音很低，不會造成噪音污染。

本例適宜制作超高溫熱風機（>200℃），供食品加工、工業(yè)產品加工等使用。

實施例5，參考圖17，本例同例1基本一樣，所不同的是本例聚能生熱器13的生熱器摩擦生熱體15采用厚羊毛絨制成。厚羊毛絨聚能生熱器的生熱器摩擦生熱體15內部設有導熱性能好含金鋼螺旋彈簧導熱元件17，螺旋彈簧導熱元件17橫向穿過羊毛絨生熱器摩擦生熱體跟薄尼龍板生熱器傳導保護罩14連接。

工作時，機殼內側流道側壁聚能生熱器13的生熱器摩擦生熱體產生的熱量傳給生熱器傳導保護罩，再由生熱器傳遞保護罩迅速傳給機殼流道11內的氣體，促使機殼內側流道氣體迅速生溫，迅速成為高溫熱風。

與例1一樣，本例適宜制作一般高溫熱風機供取暖、生態(tài)大棚供熱保暖催生使用。