本發(fā)明涉及適用于冶煉制酸、硫磺制酸生產技術領域，具體涉及一種用于煙氣轉化升溫熱循環(huán)的裝置。
背景技術：
在國內煙氣制酸行業(yè)，轉化系統(tǒng)升溫通常采用兩種方式：一種是電爐升溫，常溫空氣經系統(tǒng)風機輸送到電爐內經電阻元件加熱后進到轉化器內，給轉化器內的觸媒層升溫；一種是燃氣爐升溫，常溫空氣經助燃風機送入燃氣爐加熱后，與系統(tǒng)風機輸送的氣體換熱，換熱后的熱空氣直接排空。
電爐升溫方式操作簡單，被大多數硫酸廠家采用。但這種升溫方式存在的問題較多，主要表現在以下幾個方面：一是系統(tǒng)配置復雜，為給電爐供電，必須單獨配置變壓器和對應電爐元件的母線，一次性投資成本和使用成本偏高；二是電爐元件容易燒壞，檢修工作量大；三是電爐進出口管道溫差大，閥門受熱容易抱死。
常規(guī)燃氣爐升溫方式，工藝配置及操作簡單。但由于常溫空氣經助燃風機送入燃氣爐加熱到300℃以上后，與系統(tǒng)風機輸送的氣體換熱，換熱后的熱空氣直接排空，該工藝燃氣量消耗大，生產運行成本高。
技術實現要素：
針對上述已有技術存在的不足，提供一種用于煙氣轉化升溫熱循環(huán)的裝置。
本發(fā)明就是通過以下技術方案實現的。
一種用于煙氣轉化升溫熱循環(huán)的裝置，所述裝置包括燃氣爐、與燃氣爐的進氣端連接的第一風機，其特征在于，所述裝置還包括預熱器、第二風機；所述預熱器的頂端設有空氣出口，側壁上部設有煙氣進口，側壁下部設有空氣進口和煙氣出口；所述預熱器的空氣進口與燃燒爐的出氣端連接，所述預熱器的空氣出口與第二風機的進氣端連接，所述第二風機的出氣端與燃氣爐的進氣端連接。
本發(fā)明的有益技術效果，本發(fā)明一種用于煙氣轉化升溫熱循環(huán)的裝置，本裝置具有工藝流程簡單、操作性強、維護方便、能源有效循環(huán)利用、運行成本降低等優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。
如圖1所示，一種用于煙氣轉化升溫熱循環(huán)的裝置，包括燃氣爐1、第一風機2、預熱器3、第二風機4；第一風機2的出氣端與燃氣爐的進氣端5連接，預熱器的頂端設有空氣出口6，一側的側壁上部設有煙氣進口7，一側的側壁下部設有空氣進口8，另一側的側壁下部設有煙氣出口9；預熱器的空氣進口8與燃燒爐的出氣端10連接，預熱器的空氣出口6與第二風機的進氣端11連接，第二風機的出氣端12與燃氣爐的進氣端連接。
第一風機將空氣抽到燃氣爐內，天然氣在燃氣爐中燃燒，與天然氣燃燒的熱量混合，使空氣加熱達到300-600℃后進入預熱器，so2煙氣由風機送入預熱器內，與經燃氣爐加熱的熱空氣換熱后，煙氣進入轉化器給觸媒層升溫，換熱后的空氣經第二風機輸送到燃氣爐內繼續(xù)加熱，實現熱循環(huán)利用，減少天然氣用量，降低運行成本。
以上所述的僅是本發(fā)明的較佳實施例，并不局限本發(fā)明。應當指出對于本領域的普通技術人員來說，在本發(fā)明所提供的技術啟示下，還可以做出其它等同改進，均可以實現本發(fā)明的目的，都應視為本發(fā)明的保護范圍。