本發(fā)明屬于檢測(cè)元件安裝結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種檢測(cè)模塊及采用檢測(cè)模塊的空調(diào)。

背景技術(shù)：

目前，家電設(shè)備上往往需要安裝檢測(cè)模塊，根據(jù)檢測(cè)目的的不同，使用不同的檢測(cè)元件。對(duì)于某些需要大范圍檢測(cè)的檢測(cè)元件，一般需要通過電機(jī)帶動(dòng)檢測(cè)元件轉(zhuǎn)動(dòng)，以擴(kuò)大檢測(cè)范圍。現(xiàn)有一種檢測(cè)模塊包括檢測(cè)元件、安裝板、安裝盒，安裝板設(shè)置在安裝盒內(nèi)，檢測(cè)元件設(shè)置在安裝板上，電機(jī)與安裝板連接用于驅(qū)動(dòng)安裝板。此種結(jié)構(gòu)的檢測(cè)模塊電機(jī)、安裝盒、安裝板、檢測(cè)元件需要分別安裝，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶動(dòng)安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)易發(fā)生角度的偏離，導(dǎo)致現(xiàn)有檢測(cè)模塊拆裝復(fù)雜，安全可靠性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種檢測(cè)模塊和采用該檢測(cè)模塊的空調(diào)，解決了現(xiàn)有檢測(cè)模塊拆裝復(fù)雜、安全可靠性低的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的檢測(cè)模塊和空調(diào)采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種檢測(cè)模塊，所述檢測(cè)模塊包括主框架、旋轉(zhuǎn)支架、電機(jī)支架、旋轉(zhuǎn)軸套、電機(jī)和檢測(cè)元件；所述旋轉(zhuǎn)支架包括旋轉(zhuǎn)部和用于安裝所述檢測(cè)元件的安裝部，所述旋轉(zhuǎn)部包括第一旋轉(zhuǎn)部和第二旋轉(zhuǎn)部；所述主框架用于與所述電機(jī)支架裝配，所述主框架與所述電機(jī)支架之間形成與所述第一旋轉(zhuǎn)部相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，所述第一旋轉(zhuǎn)部裝配于所述轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)；所述主框架上開設(shè)有第一通孔，所述安裝部貫穿所述第一通孔；所述電機(jī)支架用于安裝電機(jī)，所述電機(jī)支架上開設(shè)有第二通孔，所述第二旋轉(zhuǎn)部貫穿所述第二通孔，所述旋轉(zhuǎn)軸套位于所述電機(jī)支架和所述電機(jī)之間，所述旋轉(zhuǎn)軸套與所述電機(jī)的電機(jī)軸和所述第二旋轉(zhuǎn)部裝配，所述電機(jī)軸與所述旋轉(zhuǎn)軸套和所述旋轉(zhuǎn)支架聯(lián)動(dòng)；所旋轉(zhuǎn)軸套上開設(shè)有供所述檢測(cè)元件的導(dǎo)線穿過的缺口。

如上所述的檢測(cè)模塊，所述旋轉(zhuǎn)軸套的缺口開設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸套的側(cè)壁上，所述旋轉(zhuǎn)軸套上設(shè)置有用于防止所述導(dǎo)線纏繞至所述電機(jī)軸上的防纏繞結(jié)構(gòu)。

如上所述的檢測(cè)模塊，所述電機(jī)支架和所述旋轉(zhuǎn)支架上均設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)角度的限位凸起。

如上所述的檢測(cè)模塊，所述主框架上設(shè)置有用于定位所述導(dǎo)線的卡裝結(jié)構(gòu)。

如上所述的檢測(cè)模塊，所述電機(jī)支架上設(shè)置有用于安裝電機(jī)的卡勾和螺孔，所述電機(jī)包括與所述卡勾裝配的第一安裝部和與所述螺孔裝配的第二安裝部，所述第一安裝部具有卡口。

如上所述的檢測(cè)模塊，所述檢測(cè)模塊包括復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套裝于所述第二旋轉(zhuǎn)部上，所述復(fù)位彈簧的一端與所述旋轉(zhuǎn)支架固定，所述復(fù)位彈簧的另一端與所述電機(jī)支架固定。

如上所述的檢測(cè)模塊，所述主框架和所述電機(jī)支架通過卡裝結(jié)構(gòu)卡裝。

如上所述的檢測(cè)模塊，所述主框架與所述第一旋轉(zhuǎn)部接觸的接觸面上設(shè)置有至少兩個(gè)凸起。

基于上述檢測(cè)模塊的設(shè)計(jì)，本發(fā)明還提出了一種空調(diào)，所述空調(diào)包括面板、罩殼和上述的檢測(cè)模塊，所述罩殼與所述面板裝配，所述主框架安裝至所述罩殼上。

如上所述的空調(diào)，所述主框架包括兩個(gè)安裝臂，所述罩殼包括第一罩殼和位于第一罩殼上的第二罩殼，所述第二罩殼上開設(shè)有安裝孔，其中一個(gè)所述安裝臂安裝至所述安裝孔內(nèi)，另一個(gè)安裝臂安裝至所述第一罩殼上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明檢測(cè)模塊包括主框架、旋轉(zhuǎn)支架、電機(jī)支架、電機(jī)和檢測(cè)元件，旋轉(zhuǎn)支架的安裝部貫穿主框架的第一通孔，用于安裝檢測(cè)元件；主框架與電機(jī)之間裝配且二者之間形成與旋轉(zhuǎn)支架的第一旋轉(zhuǎn)部相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，第一旋轉(zhuǎn)部裝配于轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)；電機(jī)支架用于安裝電機(jī)，旋轉(zhuǎn)支架的第二旋轉(zhuǎn)部貫穿電機(jī)支架的第二通孔并通過旋轉(zhuǎn)軸套與電機(jī)的電機(jī)軸裝配。因而，電機(jī)運(yùn)行時(shí)，電機(jī)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)檢測(cè)元件轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主框架與電機(jī)支架之間形成與第一旋轉(zhuǎn)部相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，因而，可保證旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，大大提高了檢測(cè)模塊的安全可靠性，同時(shí)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的具體實(shí)施方式后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例空調(diào)面板、罩殼和檢測(cè)模塊的分解圖。

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例空調(diào)面板、罩殼和檢測(cè)模塊組裝后的前視圖。

圖3是圖2a-a向的剖視圖。

圖4是圖2b-b向的剖視圖。

圖5是本發(fā)明具體實(shí)施例檢測(cè)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明具體實(shí)施例檢測(cè)模塊的分解圖。

圖7是本發(fā)明具體實(shí)施例主框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明具體實(shí)施例旋轉(zhuǎn)支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明具體實(shí)施例電機(jī)支架頂部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明具體實(shí)施例電機(jī)支架的底部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明具體實(shí)施例電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明具體實(shí)施例旋轉(zhuǎn)軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明具體實(shí)施例旋轉(zhuǎn)軸套的切面圖。

1、面板；11、通孔；12、凹槽；2、罩殼；21、第一罩殼；211、安裝支架；2111、螺孔；22、第二罩殼；221、安裝孔；23第三罩殼；24、卡口；3、膜片；4、檢測(cè)模塊；41、檢測(cè)元件；411、導(dǎo)線；42、主框架；421、第一安裝臂；422、第二安裝臂；423、第一通孔；424、底支架；425、側(cè)支架；426、卡口；427、卡勾；428、凸起；43、旋轉(zhuǎn)支架；431、第一旋轉(zhuǎn)部；432、第二旋轉(zhuǎn)部；433、安裝部；434、圓筒部；4341、臺(tái)階；435、限位凸起；436、缺口；44、電機(jī)支架；441、第二通孔；442、頂支架；443、側(cè)支架；444、卡勾；445、限位凸起；446、安裝槽；447、第一安裝柱；448、第二安裝柱；4481、螺孔；4482、定位柱；45、旋轉(zhuǎn)軸套；451、缺口；452、第二軸套部；453、第一軸套部；454、軸孔；455、卡槽；456、防纏繞結(jié)構(gòu)；4561、帽檐；4562、連接擋臂；46、電機(jī)；461、第一安裝部；4611、卡口；462、第二安裝部；48、復(fù)位彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本實(shí)施例以空調(diào)及其檢測(cè)模塊為例進(jìn)行說明，其中，檢測(cè)模塊的檢測(cè)元件為紅外傳感器。

如圖1-4所示，本實(shí)施例的空調(diào)包括面板1以及位于面板1內(nèi)的罩殼2和檢測(cè)模塊4，罩殼2裝配在面板1上，檢測(cè)模塊4安裝于罩殼2上，檢測(cè)模塊4位于罩殼2和面板1之間。面板1上開設(shè)有通孔11，檢測(cè)模塊4的檢測(cè)元件41通過通孔11檢測(cè)面板1外的空間。為了保證面板1的美觀，不裸露通孔11及檢測(cè)元件41等部件，在面板1的外側(cè)設(shè)置有能夠透過紅外線的膜片3。

面板1上設(shè)置有凹槽12。本實(shí)施例的凹槽12由四個(gè)平板兩兩相接形成，四個(gè)平板均為三角板，通孔11位于凹槽12的底部。面板1設(shè)置有通孔11的部位為凹槽12而不是平面，由于平面狀的面板容易在檢測(cè)元件轉(zhuǎn)動(dòng)過程中對(duì)檢測(cè)元件造成遮擋，造成檢測(cè)異常的情況，而凹槽12的設(shè)置可以避免檢測(cè)元件41轉(zhuǎn)動(dòng)過程中面板對(duì)檢測(cè)元件41的遮擋。

檢測(cè)模塊4包括主框架42，檢測(cè)模塊4通過主框架42安裝至罩殼2上。具體的，主框架42包括第一安裝臂421和第二安裝臂422，罩殼2包括第一罩殼21和位于第一罩殼21上的第二罩殼22和第三罩殼23。第二罩殼22和第三罩殼23與第一罩殼21垂直。第二罩殼22上開設(shè)有安裝孔221，第二罩殼22和第三罩殼23之間的第一罩殼21上設(shè)置有安裝支架211，安裝支架211上開設(shè)有螺孔2111；第二安裝臂422插裝至安裝孔221內(nèi)，第一安裝臂421安裝至第一罩殼21的安裝支架211上，并通過螺釘或螺栓固定至螺孔2111內(nèi)。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以保證檢測(cè)模塊4與罩殼2的快速安裝和拆卸，并且在檢測(cè)模塊4與罩殼2安裝時(shí)，安裝支架211能夠支撐第一安裝臂421，且檢測(cè)模塊4卡裝至安裝支架211后，第一安裝臂421的安裝孔即可與螺孔2111對(duì)齊，有利于用戶操作。

第二罩殼22和第三罩殼23上均開設(shè)有與面板1的凹槽12對(duì)應(yīng)的卡口24，以便于罩殼2與面板1的定位安裝。

本實(shí)施例電機(jī)不直接與罩殼接觸，電機(jī)通過電機(jī)支架、主框架安裝至罩殼上，因而電機(jī)產(chǎn)生的熱量不會(huì)直接傳遞至罩殼上，電機(jī)產(chǎn)生的熱量通過電機(jī)支架、主框架后傳遞至罩殼的熱量幾乎沒有，電機(jī)本身也包裹阻熱材料，因而，本實(shí)施例電機(jī)產(chǎn)生的熱量不會(huì)對(duì)罩殼產(chǎn)生影響，避免了電機(jī)的熱量對(duì)空調(diào)其他部件的影響。

如圖5-6所示，本實(shí)施例的檢測(cè)模塊4包括主框架42、旋轉(zhuǎn)支架43、電機(jī)支架44、旋轉(zhuǎn)軸套45、電機(jī)46和檢測(cè)元件41。

其中，旋轉(zhuǎn)支架43用于安裝檢測(cè)元件41，還用于通過旋轉(zhuǎn)軸套45與電機(jī)46裝配。旋轉(zhuǎn)支架43包括旋轉(zhuǎn)部和用于安裝檢測(cè)元件41的安裝部433，旋轉(zhuǎn)部包括第一旋轉(zhuǎn)部431和第二旋轉(zhuǎn)部432，第一旋轉(zhuǎn)部431、第二旋轉(zhuǎn)部432和安裝部433一體成型，第一旋轉(zhuǎn)部431和第二旋轉(zhuǎn)部432同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。主框架42一方面與罩殼2裝配，另一方面與電機(jī)支架44裝配，主框架42與電機(jī)支架44裝配后用于承載旋轉(zhuǎn)支架43。主框架42用于與電機(jī)支架44裝配，主框架42與電機(jī)支架44之間形成與第一旋轉(zhuǎn)部431相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，第一旋轉(zhuǎn)部431裝配于轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)空間對(duì)第一旋轉(zhuǎn)部431的轉(zhuǎn)動(dòng)空間進(jìn)行限制，保證旋轉(zhuǎn)支架43轉(zhuǎn)動(dòng)過程的平穩(wěn)，不會(huì)遭受外界的干擾，提高檢測(cè)元件41檢測(cè)的安全可靠性。主框架42上開設(shè)有第一通孔423，安裝部433貫穿第一通孔423。電機(jī)支架44用于安裝電機(jī)46，電機(jī)支架44上開設(shè)有第二通孔441，第二旋轉(zhuǎn)部432貫穿第二通孔441。旋轉(zhuǎn)軸套45位于電機(jī)支架44和電機(jī)46之間，旋轉(zhuǎn)軸套45與電機(jī)46的電機(jī)軸和第二旋轉(zhuǎn)部432裝配，電機(jī)軸與旋轉(zhuǎn)軸套45和旋轉(zhuǎn)支架43聯(lián)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)軸套45上開設(shè)有供檢測(cè)元件41的導(dǎo)線411穿過的缺口451。

電機(jī)46的電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸套45、旋轉(zhuǎn)軸套45帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架43，旋轉(zhuǎn)支架43帶動(dòng)檢測(cè)元件41轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)元件41的大范圍檢測(cè)。

如圖7所示，本實(shí)施例的主框架42包括底支架424和位于底支架424上的側(cè)支架425。第一通孔423為圓孔，位于底支架424上。為了方便主框架42與電機(jī)支架44的裝配，主框架42和電機(jī)支架44通過卡裝結(jié)構(gòu)卡裝，卡裝結(jié)構(gòu)包括位于主框架42上的卡口426，優(yōu)選的，卡口426開設(shè)于側(cè)支架425上。在側(cè)支架425相對(duì)的位置上設(shè)置有第一安裝臂421和第二安裝臂422。

為了保證導(dǎo)線411的整齊，在主框架42上設(shè)置有用于定位導(dǎo)線411的卡裝結(jié)構(gòu)。優(yōu)選卡裝結(jié)構(gòu)為卡勾427，卡勾427的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，且位于側(cè)支架425上。

為了減少旋轉(zhuǎn)支架43與主框架42發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)二者之間的摩擦力，在主框架42與旋轉(zhuǎn)支架43的接觸面上，也即底支架424的內(nèi)表面上設(shè)置有至少兩個(gè)凸起428，優(yōu)選三個(gè)凸起428。

如圖8所示，旋轉(zhuǎn)支架43的第一旋轉(zhuǎn)部431、第二旋轉(zhuǎn)部432和安裝部433一體成型，第一旋轉(zhuǎn)部431和第二旋轉(zhuǎn)部432同軸設(shè)計(jì)。

第一旋轉(zhuǎn)部431為圓盤形，第二旋轉(zhuǎn)部432為圓筒形，第二旋轉(zhuǎn)部432位于第一旋轉(zhuǎn)部431上，且二者同軸。在第一旋轉(zhuǎn)部431上還設(shè)置有與第二旋轉(zhuǎn)部432同軸且位于第二旋轉(zhuǎn)部432外圍的圓筒部434。

在第二旋轉(zhuǎn)部432上開設(shè)有供檢測(cè)元件41的導(dǎo)線411穿過的缺口436。圓筒部434的頂端設(shè)置有一個(gè)臺(tái)階4341。

為了保證旋轉(zhuǎn)支架43在一定的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在電機(jī)支架44和旋轉(zhuǎn)支架43上均設(shè)置有用于限制旋轉(zhuǎn)支架43旋轉(zhuǎn)角度的限位凸起。如圖8所示，旋轉(zhuǎn)支架43上的限位凸起435位于圓筒部434的外側(cè)。

如圖9、10所示，電機(jī)支架包括頂支架442和側(cè)支架443。頂支架442為圓盤形，在側(cè)支架443上設(shè)置有與主框架的卡口426裝配的卡勾444。

如圖10所示，在頂支架442的內(nèi)表面上設(shè)置有用于限制旋轉(zhuǎn)支架43旋轉(zhuǎn)角度的限位凸起445，限位凸起445上開設(shè)有安裝槽446。

如圖9所示，在頂支架442的外表面上設(shè)置有第一安裝柱447和第二安裝448，第一安裝柱447上設(shè)置有卡勾4471。第二安裝柱448上設(shè)置有螺孔4481和定位柱4482。其中，定位柱4482包括兩個(gè)，對(duì)稱分布與螺孔4481的兩側(cè)。

如圖11所示，電機(jī)46包括與卡勾4471裝配的第一安裝部461和與螺孔裝配的第二安裝部462，其中，第一安裝461部具有與卡勾4471裝配的卡口4611，第二安裝部462具有與螺孔4481配合的安裝孔

電機(jī)46安裝至電機(jī)支架44上時(shí)，將電機(jī)46的第一安裝部461上的卡口4611卡裝至電機(jī)支架44的卡勾4471上，再將電機(jī)46的第二安裝部462放置于第二安裝柱448的兩個(gè)定位柱4482之間，安裝孔與螺孔4481對(duì)齊后，通過螺釘或螺栓固定，安裝拆卸非常簡(jiǎn)便快捷。

如圖12、13所示，旋轉(zhuǎn)軸套45包括與第二旋轉(zhuǎn)部432裝配的第二軸套部452和與電機(jī)軸裝配的第一軸套部453。第一軸套部453上開設(shè)有與電機(jī)軸裝配的軸孔454。第二軸套部452設(shè)置有用于卡裝第二旋轉(zhuǎn)部432的卡槽455。旋轉(zhuǎn)軸套的缺口451開設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸套的側(cè)壁上，具體開設(shè)于第二軸套部452的側(cè)壁上。

第一軸套部453和第二軸套部452均為圓筒形，且第一軸套部453的直徑小于第二軸套部454的直徑，第一軸套部452位于第二軸套部454的頂端，二者同軸設(shè)置并形成臺(tái)階狀。

為了防止旋轉(zhuǎn)支架43轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)線411纏繞至電機(jī)軸上，旋轉(zhuǎn)軸套45上設(shè)置有用于防止導(dǎo)線411纏繞至電機(jī)軸上的防纏繞結(jié)構(gòu)456，優(yōu)選防纏繞結(jié)構(gòu)456為設(shè)置在第一軸套部453上的帽檐4561和連接擋臂4562，帽檐4561的兩端通過連接擋臂4562與第二軸套部452的頂端連接。

如圖6所示，為了方便電機(jī)46與旋轉(zhuǎn)軸套45裝配時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸套45能夠自動(dòng)復(fù)位，而無需人工手動(dòng)復(fù)位，檢測(cè)模塊包括復(fù)位彈簧48，復(fù)位彈簧48套裝于第二旋轉(zhuǎn)部432上，復(fù)位彈簧48的一端與旋轉(zhuǎn)支架43固定，復(fù)位彈簧48的另一端與電機(jī)支架44固定，復(fù)位彈簧48優(yōu)選通過臺(tái)階4341（如圖8所示）后固定在安裝槽446（如圖10所示）中。

因而，旋轉(zhuǎn)軸套45與電機(jī)46分離時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸套在復(fù)位彈簧48的作用下復(fù)位至初始安裝位置，以利于電機(jī)46的安裝。

檢測(cè)模塊安裝時(shí)，將檢測(cè)元件41安裝至旋轉(zhuǎn)支架43的安裝部433上，將旋轉(zhuǎn)支架43的安裝部433貫穿主框架42的第一通孔，安裝復(fù)位彈簧48，將復(fù)位彈簧48的一端固定安裝至旋轉(zhuǎn)支架43上，將復(fù)位彈簧的另一端置于臺(tái)階4341上，將電機(jī)支架44與主框架42通過卡裝結(jié)構(gòu)卡裝，復(fù)位彈簧48的另一端與電機(jī)支架44固定；將旋轉(zhuǎn)軸套45安裝至旋轉(zhuǎn)支架43的第二旋轉(zhuǎn)部432上，將電機(jī)46的電機(jī)軸與旋轉(zhuǎn)軸套45裝配，將電機(jī)46安裝至電機(jī)支架44上，將檢測(cè)元件41的導(dǎo)線411卡裝至主框架42的卡勾427上。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。