本發(fā)明涉及到中藥領域，特別是指中藥的加工處理方面的應用，尤其涉及到一種甘草的干燥烘干方法。

背景技術：

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，現(xiàn)階段人們對于中藥養(yǎng)生方面看的比較重，尤其是對于甘草，甘草既可以作為重要的藥才，又可以在日常生活中作為養(yǎng)生食材，具有清熱解毒、潤肺止咳的功效，但是由于甘草收集采摘時會因為儲藏不合理，會導致甘草變質(zhì)，以致影響甘草的收成和產(chǎn)出，造成大量的甘草浪費，提高甘草的種植成本。

因此，提供一種甘草的干燥烘干方法，以期能夠通過將甘草進行干燥烘干處理，提高甘草的干燥程度，避免儲藏時發(fā)霉變質(zhì)，延長儲藏時間，提高甘草的收成和產(chǎn)出，同時減少藥物浪費，降低甘草種植成本，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種甘草的干燥烘干方法，以期能夠通過將甘草進行干燥烘干處理，提高甘草的干燥程度，避免儲藏時發(fā)霉變質(zhì)，延長儲藏時間，提高甘草的收成和產(chǎn)出，同時減少藥物浪費，降低甘草種植成本。

為解決背景技術中所述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種甘草的干燥烘干方法，該甘草葉的干燥烘干方法包括以下步驟：

(1)選料選備，先挑取合格的甘草，選取條直粗壯、新鮮的甘草，同時甘草表面光滑，沒有斑痕和壞點，以備后用。

(2)先將選取合格后的甘草材料通過流動的清水進行清洗，在清洗時，使甘草在清洗機內(nèi)進行勻速旋轉(zhuǎn)，同時通過細毛刷進行刷洗甘草的表面，且清洗時間設為5—8min，在通過不銹鋼刀將甘草切割成均勻的薄片。

(3)將上一步得到的甘草薄片放置到烘干箱內(nèi)，然后將箱體內(nèi)部的溫度降至到10—20℃，濕度控制在30％—45％，然后通過加熱器對待吹入的空氣進行勻速加熱到40—55℃，然后在風機將加熱后的空氣向加熱箱內(nèi)部吹氣，并且通過循環(huán)管道將使用后的空氣再次回到風機內(nèi)，如此進行循環(huán)熱風吹氣，直至干燥箱內(nèi)部的濕度低于百分之1％—3％時停止干燥，取出后放置到干燥的陰涼處降溫，然后進行收集裝袋。

優(yōu)選地，所述的步驟2中進行清洗時清洗液內(nèi)含有堿性碳酸氫鈉溶液，且堿性碳酸氫鈉的含量為1.5—2％，能夠通過堿性溶液進行清洗，以去除甘草表面的不潔凈的油脂。

優(yōu)選地，所述的步驟2中清洗時清洗機的轉(zhuǎn)速為15—25rad/min，通過勻速旋轉(zhuǎn)能夠提高甘草清洗的潔凈程度，提高清洗效率。

優(yōu)選地，所述的步驟3中熱空氣的吹入的風速為10—12m/s，通過對風速的控制既能夠提高熱空氣對甘草烘干的程度，又能夠?qū)娓傻臅r間進行控制。

優(yōu)選地，所述的步驟3中對烘干箱進行吹風干燥時，甘草進行定時翻轉(zhuǎn)，且每隔3—5分鐘翻轉(zhuǎn)一次，能夠使甘草上下面進行充分的烘干，防止烘干不充分導致內(nèi)部含水量較高，影響甘草的儲存。

本發(fā)明的有益效果是：

1)、將甘草進行干燥烘干處理，提高甘草的干燥程度，避免儲藏時發(fā)霉變質(zhì)，延長儲藏時間，提高甘草的收成和產(chǎn)出。

2)、同時減少藥物浪費，降低甘草種植成本。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面將對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。

實施例1：

一種甘草的干燥烘干方法，該甘草葉的干燥烘干方法包括以下步驟：

(1)選料選備，先挑取合格的甘草，選取條直粗壯、新鮮的甘草，同時甘草表面光滑，沒有斑痕和壞點，以備后用。

(2)先將選取合格后的甘草材料通過流動的清水進行清洗，在清洗時，使甘草在清洗機內(nèi)進行勻速旋轉(zhuǎn)，同時通過細毛刷進行刷洗甘草的表面，且清洗時間設為5min，在通過不銹鋼刀將甘草切割成均勻的薄片。

(3)將上一步得到的甘草薄片放置到烘干箱內(nèi)，然后將箱體內(nèi)部的溫度降至到10℃，濕度控制在40％，然后通過加熱器對待吹入的空氣進行勻速加熱到55℃，然后在風機將加熱后的空氣向加熱箱內(nèi)部吹氣，并且通過循環(huán)管道將使用后的空氣再次回到風機內(nèi)，如此進行循環(huán)熱風吹氣，直至干燥箱內(nèi)部的濕度低于百分之3％時停止干燥，取出后放置到干燥的陰涼處降溫，然后進行收集裝袋。

進一步的，所述的步驟2中進行清洗時清洗液內(nèi)含有堿性碳酸氫鈉溶液，且堿性碳酸氫鈉的含量為1.5％，能夠通過堿性溶液進行清洗，以去除甘草表面的不潔凈的油脂。

進一步的，所述的步驟2中清洗時清洗機的轉(zhuǎn)速為20rad/min，通過勻速旋轉(zhuǎn)能夠提高甘草清洗的潔凈程度，提高清洗效率。

進一步的，所述的步驟3中熱空氣的吹入的風速為12m/s，通過對風速的控制既能夠提高熱空氣對甘草烘干的程度，又能夠?qū)娓傻臅r間進行控制。

進一步的，所述的步驟3中對烘干箱進行吹風干燥時，甘草進行定時翻轉(zhuǎn)，且每隔5分鐘翻轉(zhuǎn)一次，能夠使甘草上下面進行充分的烘干，防止烘干不充分導致內(nèi)部含水量較高，影響甘草的儲存。

實施證明，采用此數(shù)據(jù)，能夠?qū)Ω什葸M行干燥烘干處理，延長甘草的儲藏周期，提高了甘草的干燥程度，但是由于在本實施例中使用的吹風風速較大，以及翻轉(zhuǎn)時間周期過長，因此會出現(xiàn)風速過快對甘草烘干不充分，出現(xiàn)局部濕度過大，影響烘干效果，導致藥用效果降低。

實施例2：

一種甘草的干燥烘干方法，該甘草葉的干燥烘干方法包括以下步驟：

(1)選料選備，先挑取合格的甘草，選取條直粗壯、新鮮的甘草，同時甘草表面光滑，沒有斑痕和壞點，以備后用。

(2)先將選取合格后的甘草材料通過流動的清水進行清洗，在清洗時，使甘草在清洗機內(nèi)進行勻速旋轉(zhuǎn)，同時通過細毛刷進行刷洗甘草的表面，且清洗時間設為6min，在通過不銹鋼刀將甘草切割成均勻的薄片。

(3)將上一步得到的甘草薄片放置到烘干箱內(nèi)，然后將箱體內(nèi)部的溫度降至到15℃，濕度控制在30％，然后通過加熱器對待吹入的空氣進行勻速加熱到45℃，然后在風機將加熱后的空氣向加熱箱內(nèi)部吹氣，并且通過循環(huán)管道將使用后的空氣再次回到風機內(nèi)，如此進行循環(huán)熱風吹氣，直至干燥箱內(nèi)部的濕度低于百分之1％時停止干燥，取出后放置到干燥的陰涼處降溫，然后進行收集裝袋。

進一步的，所述的步驟2中進行清洗時清洗液內(nèi)含有堿性碳酸氫鈉溶液，且堿性碳酸氫鈉的含量為1.5％，能夠通過堿性溶液進行清洗，以去除甘草表面的不潔凈的油脂。

進一步的，所述的步驟2中清洗時清洗機的轉(zhuǎn)速為15rad/min，通過勻速旋轉(zhuǎn)能夠提高甘草清洗的潔凈程度，提高清洗效率。

進一步的，所述的步驟3中熱空氣的吹入的風速為10m/s，通過對風速的控制既能夠提高熱空氣對甘草烘干的程度，又能夠?qū)娓傻臅r間進行控制。

進一步的，所述的步驟3中對烘干箱進行吹風干燥時，甘草進行定時翻轉(zhuǎn)，且每隔3分鐘翻轉(zhuǎn)一次，能夠使甘草上下面進行充分的烘干，防止烘干不充分導致內(nèi)部含水量較高，影響甘草的儲存。

實施證明，采用此數(shù)據(jù)，能夠?qū)Ω什葸M行干燥烘干處理，延長甘草的儲藏周期，提高了甘草的干燥程度，并且在本實施例中使用合適的吹風風速，以及翻轉(zhuǎn)時間周期，因此既提高了烘干的效果，又能在一定程度上減少烘干的時間，達到更好的烘干效果。

因此，本實施例為最佳實施例。

以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應理解為對本發(fā)明權利要求保護范圍的限制。