本發(fā)明涉及一種電磁感應(yīng)加熱器，具體是涉及一種蜂窩式電磁熱管加熱器，它適用于流體介質(zhì)的加熱。

背景技術(shù)：

以電為能源加熱流體介質(zhì)主要有電磁感應(yīng)加熱器和電阻加熱器兩種。

電磁感應(yīng)加熱器采用電磁感應(yīng)方式加熱流體介質(zhì)，傳統(tǒng)的電磁感應(yīng)加熱器的感應(yīng)加熱采用螺旋線圈用于對流體介質(zhì)的加熱，如水、氣體、油等介質(zhì)。它通常采用如圖1所示的結(jié)構(gòu)，其加熱原理是在金屬外筒18上纏繞螺旋線圈17，在螺旋線圈17中通入交變電流產(chǎn)生交變磁場，金屬導(dǎo)磁體切割交變磁力線，從而在物體內(nèi)部產(chǎn)生交變的電流，又稱渦流，渦流使物體內(nèi)部的原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，從而加熱金屬外筒18內(nèi)的流體介質(zhì)。這種結(jié)構(gòu)的感應(yīng)加熱器在加熱流體介質(zhì)時存在問題如下：流體介質(zhì)與金屬外筒接觸面積小，加熱不均勻；功率越大，要求螺旋線圈的電感量就越小，金屬導(dǎo)磁體接觸面積功率分布越不均勻，因此難于實現(xiàn)大功率流體介質(zhì)感應(yīng)加熱。

電阻加熱器，主要結(jié)構(gòu)為電熱管，利用電阻的原理對介質(zhì)進行加熱，它是在金屬管中放入電熱元件，并在空隙部分緊密填充有絕緣體。工作時電熱元件發(fā)出的熱量經(jīng)過絕緣體和金屬管的熱傳導(dǎo)來加熱周圍的流體介質(zhì)。電阻加熱流體介質(zhì)存在的主要問題如下：電熱元件在電熱管的中心，不與加熱介質(zhì)直接接觸，因此，它的溫度高，熱效率低。特別是加熱水時，易在金屬管表面結(jié)垢后使傳熱效率降低，使其局部溫度升高而燒壞，安全性能差，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蜂窩式電磁熱管加熱器，它的轉(zhuǎn)換效率高、換熱面積大、熱量分布均勻，無電磁輻射、結(jié)構(gòu)簡單、使用安全、使用壽命長。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

蜂窩式電磁熱管加熱器，它包括外筒、發(fā)熱體、安裝在外筒左右外端的左端蓋和右端蓋，其中外筒內(nèi)設(shè)置有蜂窩式電磁發(fā)熱體，筒體的左右兩側(cè)分別與蜂窩式電磁發(fā)熱體的左端板和右端板密封連接，蜂窩式電磁發(fā)熱體結(jié)構(gòu)如下：呈蜂窩式布置的電磁熱管安裝在左端板和右端板上。

上述的左端板和右端板之間位置設(shè)有導(dǎo)流隔板，導(dǎo)流隔板上設(shè)有蜂窩式分布的孔，裝配時電磁熱管穿入其中，導(dǎo)流隔板在上部或下部設(shè)有開口。

上述的電磁熱管的結(jié)構(gòu)為：由內(nèi)至外設(shè)置的載流導(dǎo)體、絕緣材料和金屬導(dǎo)磁體構(gòu)成。

上述的載流導(dǎo)體的兩個接線端子外套裝有絕緣套，絕緣套安裝在右端蓋和左端蓋的載流導(dǎo)體的出線孔處。

上述的筒體上安裝有測溫元件，測溫元件與電磁熱管的金屬導(dǎo)磁體接觸。

上述的左端板和右端板上設(shè)有孔，電磁熱管穿入孔中。

由于采用上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有如下特點和效果：

1、本發(fā)明蜂窩式電磁熱管加熱器是一種新型電磁感應(yīng)加熱裝置。電磁熱管是一種新型直線發(fā)熱電感，采用蜂窩結(jié)構(gòu)布置，改變了傳統(tǒng)螺旋線圈感應(yīng)加熱的方式。蜂窩式電磁熱管加熱器產(chǎn)生的交變磁場通過金屬導(dǎo)磁體和筒體、端蓋等多重屏蔽設(shè)計實現(xiàn)完全屏蔽，電磁輻射、電磁兼容性符合國標(biāo)，對人體無危害，對其它設(shè)備無干擾。本發(fā)明的蜂窩式電磁熱管加熱器，直線式電磁熱管采用蜂窩結(jié)構(gòu)布置，發(fā)熱面均布在筒體內(nèi)，加熱均勻，加熱介質(zhì)無過熱現(xiàn)象。

2、本發(fā)明的蜂窩式電磁熱管加熱器采用電磁熱管技術(shù)，在電磁熱管上產(chǎn)生1KHz～100KHz振動，流體中的雜質(zhì)不易附著在發(fā)熱元件金屬導(dǎo)磁體上，加熱水時不在發(fā)熱元件金屬導(dǎo)磁體上結(jié)垢，有效保證了熱管與加熱介質(zhì)之間的熱傳遞，充分保證設(shè)備長期安全、穩(wěn)定地運行。

3、本發(fā)明的蜂窩式電磁熱管加熱器，發(fā)熱元件金屬導(dǎo)磁體換熱面積比傳統(tǒng)螺旋線圈大2～10倍，加熱介質(zhì)升溫快，升溫平穩(wěn)，效率高，加熱器溫度低。

附圖說明

圖1 為傳統(tǒng)螺旋線圈感應(yīng)加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本發(fā)明蜂窩式電磁熱管加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 為圖2的B—B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4 本發(fā)明蜂窩式電磁熱管加熱器的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、流體入口，2、筒體，3、右端板，4、右法蘭，5、螺栓，6、絕緣套，7、載流導(dǎo)體，8、右端蓋，9、流體出口，10、金屬導(dǎo)磁體，11、絕緣材料，12、導(dǎo)流隔板，13、測溫元件，14、左端板，15、左法蘭，16、左端蓋，17、螺旋線圈，18、金屬外筒，19、蜂窩式電磁發(fā)熱體，20、電磁熱管。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行下一步描述。以下實施例僅為本發(fā)明的具體實施例，為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點一目了然，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

如圖2所示，本發(fā)明蜂窩式電磁熱管加熱器是由外筒2和設(shè)置在外筒2內(nèi)的蜂窩式電磁發(fā)熱體19構(gòu)成，筒體2的左右兩側(cè)分別與蜂窩式電磁發(fā)熱體19的左端板14和右端板3密封連接，筒體2的左下部設(shè)有流體入口1，筒體2的右上部設(shè)有流體出口9，筒體2左外端設(shè)有左法蘭15，左法蘭15與左端蓋16通過螺栓連接，筒體2右外端設(shè)有右法蘭4，右法蘭4與右端蓋8通過螺栓5連接。

如圖3和圖4所示，上述蜂窩式電磁發(fā)熱體19的結(jié)構(gòu)如下：呈蜂窩式布置的電磁熱管20安裝在左端板14和右端板3上，左端板14和右端板3上設(shè)有圓孔，電磁熱管20穿入圓孔中，并通過焊接方法連接，根據(jù)需要可以在左端板14和右端板3之間位置設(shè)置一個或多個導(dǎo)流隔板12，導(dǎo)流隔板12上設(shè)有蜂窩式分布的圓孔，裝配時電磁熱管20穿入其孔中，并通過焊接方法連接在一起，導(dǎo)流隔板12在上部或下部設(shè)有開口，使導(dǎo)流隔板左右的腔體連通。

如圖3所示，電磁熱管20的結(jié)構(gòu)為由內(nèi)至外設(shè)置的載流導(dǎo)體7、絕緣材料11和金屬導(dǎo)磁體10構(gòu)成，工作時，載流導(dǎo)體7中通過交變電流而產(chǎn)生交變磁場，金屬導(dǎo)磁體10切割磁力線在內(nèi)部產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，因此，金屬導(dǎo)磁體10是發(fā)熱元件。載流導(dǎo)體7的兩個接線端子外套裝有絕緣套6，絕緣套6安裝在右端蓋和左端蓋的載流導(dǎo)體的出線孔處。

如圖1所示，筒體2上安裝有測溫元件13，測溫元件13與電磁熱管的金屬導(dǎo)磁體接觸。

本發(fā)明的工作原理如下：在蜂窩式布置的電磁熱管的載流導(dǎo)體7中通過1KHz～100KHz的交變電流，在其周圍產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過金屬導(dǎo)磁體10時會產(chǎn)生渦流，使金屬導(dǎo)磁體10本身發(fā)熱；流動的流體介質(zhì)通過流體入口1進入筒體2內(nèi)，在導(dǎo)流隔板12的作用下沿設(shè)計的線路在筒體內(nèi)流動，同時接受金屬導(dǎo)磁體10傳遞的熱量而升溫，加熱后的流體由流體出口9輸出至用熱單元。加熱時測溫元件13實測量電磁熱管溫度，防止因溫度過高燒壞熱管。

以上對本發(fā)明的若干實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為例子提出，并非旨在限定發(fā)明的范圍。這種創(chuàng)新的實施方式能以其它各種形態(tài)來實施，可以在不脫離發(fā)明主旨的范圍內(nèi)進行各種省略、置換、變更。 這些實施方式及其變形包含在發(fā)明的范圍和主旨中，并且包含在權(quán)利要求書中記載的發(fā)明及與其均等的范圍內(nèi)。