本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶煉效果更好的帶粉碎熔爐。

背景技術(shù)：

冶煉是一種提煉技術(shù)，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質(zhì)或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。

目前，市面上大多數(shù)的熔爐在進行金屬熔煉時，由于金屬廢料的體積較大，導(dǎo)致金屬廢料的熔煉時間長，不僅僅降低了工作效率，浪費了工作時間，而且也浪費了大量的資源同時，增加了操作成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種冶煉效果更好的帶粉碎熔爐，使用方便，冶煉效果好，工作效率高，適合推廣使用。以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種冶煉效果更好的帶粉碎熔爐，包括熔爐，所述熔爐的正面設(shè)有出料孔，熔爐的兩側(cè)均安裝有燃燒腔，所述燃燒腔的外側(cè)連接有燃燒器，所述熔爐的頂部連接有出料腔，所述出料腔的頂部連接有粉碎腔，所述粉碎腔的內(nèi)腔設(shè)有粉碎滾輪，所述粉碎滾輪通過輪軸與設(shè)置在粉碎腔外側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機連接，所述粉碎腔的頂部連接有進料腔，所述進料腔的內(nèi)腔分別交錯安裝有與粉碎腔頂部連接的左進料管和右進料管。

優(yōu)選的，所述左進料管和右進料管的另一側(cè)貫穿并延伸至進料腔的外側(cè)，且左進料管和右進料管與進料腔的連接處套接有固定盤。

優(yōu)選的，所述粉碎腔內(nèi)腔的外側(cè)設(shè)有隔斷腔，所述隔斷腔設(shè)有與粉碎滾輪相適配的通口，所述旋轉(zhuǎn)電機的外側(cè)安裝有與粉碎腔外側(cè)連接的電機架。

優(yōu)選的，所述熔爐于出料孔處安裝有擋料板，所述擋料板的頂部安裝有把手。

優(yōu)選的，所述燃燒腔的頂部安裝有支撐架，所述支撐架的頂部分別與出料腔的外側(cè)和隔斷腔的底部連接，所述出料腔內(nèi)腔的頂部和底部分別通過固定塊安裝有第一攔截架和第二攔截架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本冶煉效果更好的帶粉碎熔爐，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，整體通過設(shè)有粉碎腔和粉碎滾輪，能夠?qū)⑼度氲拇笮徒饘購U料進行打碎和壓緊，將大型金屬廢料變成小塊的金屬廢料，從而便于冶煉作業(yè)的進行，便于快速將金屬廢料進行熔煉，從而使金屬廢料能夠快速的被提煉和熔化，方便進行下一步的冶煉操作，在提升了工作效率的同時，也在一定程度上節(jié)約了資源，降低了成本，減少了熔煉的時間，使熔煉速度變得更快，同時通過設(shè)有雙側(cè)的燃燒器和燃燒腔，能夠極大程度增加熔爐內(nèi)的溫度，使熔爐內(nèi)的溫度能夠得到保證，使熔煉作業(yè)能夠持續(xù)的進行下去，避免由于溫度不到位，導(dǎo)致溫度沒有達到金屬熔點，造成金屬的熔煉時間加長，延誤了工作時間，致使金屬的熔煉效果變差，從而影響冶煉得到的金屬的質(zhì)量變差。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正面示意圖。

圖中：1熔爐、2出料孔、3擋料板、4把手、5燃燒器、6燃燒腔、7第二攔截架、8支撐架、9旋轉(zhuǎn)電機、10粉碎腔、11固定盤、12右進料管、13左進料管、14進料腔、15電機架、16粉碎滾輪、17隔斷腔、18第一攔截架、19出料腔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種冶煉效果更好的帶粉碎熔爐，包括熔爐1，熔爐1的正面設(shè)有出料孔2，熔爐1的兩側(cè)均安裝有燃燒腔6，燃燒腔6的外側(cè)連接有燃燒器5，熔爐1的頂部連接有出料腔19，出料腔19的頂部連接有粉碎腔10，粉碎腔10的內(nèi)腔設(shè)有粉碎滾輪16，粉碎滾輪16通過輪軸與設(shè)置在粉碎腔10外側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機9連接，粉碎腔10的頂部連接有進料腔14，進料腔14的內(nèi)腔分別交錯安裝有與粉碎腔10頂部連接的左進料管13和右進料管12。

本冶煉效果更好的帶粉碎熔爐，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，整體通過設(shè)有粉碎腔10和粉碎滾輪16，能夠?qū)⑼度氲拇笮徒饘購U料進行打碎和壓緊，將大型金屬廢料變成小塊的金屬廢料，從而便于冶煉作業(yè)的進行，便于快速將金屬廢料進行熔煉，從而使金屬廢料能夠快速的被提煉和熔化，方便進行下一步的冶煉操作，在提升了工作效率的同時，也在一定程度上節(jié)約了資源，降低了成本，減少了熔煉的時間，使熔煉速度變得更快，同時通過設(shè)有雙側(cè)的燃燒器5和燃燒腔6，能夠極大程度增加熔爐1內(nèi)的溫度，使熔爐1內(nèi)的溫度能夠得到保證，使熔煉作業(yè)能夠持續(xù)的進行下去，避免由于溫度不到位，導(dǎo)致溫度沒有達到金屬熔點，造成金屬的熔煉時間加長，延誤了工作時間，致使金屬的熔煉效果變差，從而影響冶煉得到的金屬的質(zhì)量變差。

左進料管13和右進料管12的另一側(cè)貫穿并延伸至進料腔14的外側(cè)，且左進料管13和右進料管與進料腔14的連接處套接有固定盤11，固定盤11的設(shè)計，大大提升了左進料管13和右進料管12的穩(wěn)定性，使其進料時更加穩(wěn)定。

粉碎腔10內(nèi)腔的外側(cè)設(shè)有隔斷腔17，隔斷腔17設(shè)有與粉碎滾輪16相適配的通口，旋轉(zhuǎn)電機9的外側(cè)安裝有與粉碎腔10外側(cè)連接的電機架15，隔斷腔17的設(shè)計，方便將轉(zhuǎn)軸和軸承置入其內(nèi)，避免電機的運作受到影響，使旋轉(zhuǎn)電機9工作時更加穩(wěn)定。

熔爐1于出料孔2處安裝有擋料板3，擋料板3的頂部安裝有把手4，擋料板3的設(shè)計，進一步阻擋未被熔煉完成的金屬液流出，使其熔煉更加完全。

燃燒腔6的頂部安裝有支撐架8，支撐架8的頂部分別與出料腔19的外側(cè)和隔斷腔17的底部連接，出料腔19內(nèi)腔的頂部和底部分別通過固定塊安裝有第一攔截架18和第二攔截架7，支撐架8的設(shè)計，使整體更加穩(wěn)定，避免裝置在運作時過于晃動，同時第一攔截架18和第二攔截架7的設(shè)計，經(jīng)過二次攔截，大大減少了金屬廢料在下落時的重力加速度，降低了其對于熔爐1的影響，避免熔爐1的損壞。

工作原理：使用時，通過將金屬廢料分別投放進入到左進料管13和右進料管12，使金屬廢料通過進料管分別進入到粉碎腔10內(nèi)，然后通過粉碎滾輪16進行粉碎，待粉碎過后，金屬廢料的小塊進入到出料腔，通過第一攔截架18和第二攔截架7進行一定程度的攔截，減緩重力加速度，使金屬廢料緩慢的掉入熔爐1內(nèi)進行熔煉（需預(yù)先啟動燃燒器5，并在燃燒腔6內(nèi)適度的添加燃料），然后通過把手4抽掉擋料板3，使金屬液從出料孔2中進入冶煉的下一步機器中，進行操作即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。