本實(shí)用新型涉及鐵合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鐵合金生產(chǎn)線的熔爐廢渣回收裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)過程中，工人需要將熔爐內(nèi)廢渣回收，但由于熔爐及熔爐內(nèi)的廢渣溫度過高，工人難以接近作業(yè)，現(xiàn)有的技術(shù)中，通常使用人工進(jìn)行熔爐廢渣的回收，這種回收方法浪費(fèi)人力，灼熱的熔爐廢渣會(huì)給工作人員帶來(lái)安全隱患。例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01420755823.0提出的一種用于鐵合金生產(chǎn)線的熔爐廢渣回收裝置，其內(nèi)容包括：一種用于鐵合金生產(chǎn)線的熔爐廢渣回收裝置，包括熔爐，所述熔爐內(nèi)設(shè)有熔煉腔體，腔體底部的底板為活動(dòng)底板，開關(guān)控制底板向下打開，底板下方有廢渣回收裝置，所述廢渣回收裝置包括箱體，箱體底部?jī)蓚?cè)設(shè)有叉桿套。本實(shí)用新型解決了目前熔爐及熔爐內(nèi)的廢渣溫度過高，工人難以接近作業(yè)的問題，利用廢渣回收裝置的箱體底部叉桿套將整個(gè)箱體承托起，并能通過叉車運(yùn)輸廢渣，進(jìn)行丟棄或再次熔煉。以上專利雖然解決了工人難以接近作業(yè)的問題，但是自動(dòng)化程度低，工作效率低，為此，我們提出一種用于鐵合金生產(chǎn)線的熔爐廢渣回收裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鐵合金生產(chǎn)線的熔爐廢渣回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的熔爐及熔爐內(nèi)的廢渣溫度過高，工人難以接近作業(yè)，現(xiàn)有的技術(shù)中，通常使用人工進(jìn)行熔爐廢渣的回收，這種回收方法浪費(fèi)人力，灼熱的熔爐廢渣會(huì)給工作人員帶來(lái)安全隱患的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鐵合金生產(chǎn)線的熔爐廢渣回收裝置，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有兩組平行的支桿，兩組所述支桿的頂部設(shè)置有熔爐，所述熔爐的底部設(shè)置有廢渣出口，所述廢渣出口的內(nèi)腔安裝有電動(dòng)閥門，所述底板的頂部中央位置設(shè)置有廢渣回收裝置，所述廢渣回收裝置與廢渣出口位于同一垂直平面上，所述底板的頂部表面的頂部左側(cè)設(shè)置控制器，所述廢渣回收裝置包括回收箱，所述回收箱的底部左右兩側(cè)對(duì)稱安裝有移動(dòng)輪，所述回收箱的內(nèi)腔底部安裝有重力感應(yīng)器，所述回收箱的底部中央位置安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的表面動(dòng)力輸出端和左側(cè)所述移動(dòng)輪上均安裝有轉(zhuǎn)盤，兩組所述轉(zhuǎn)盤之間通過皮帶連接，所述控制器分別與電動(dòng)閥門、重力感應(yīng)器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述底板的頂部表面安裝有與移動(dòng)輪相配合的導(dǎo)軌。

優(yōu)選的，所述重力感應(yīng)器的外壁和回收箱的內(nèi)壁均設(shè)置有石棉層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型提出的一種用于鐵合金生產(chǎn)線的熔爐廢渣回收裝置通過熔爐底部的廢渣出口往廢渣回收裝置內(nèi)倒入廢渣，回收箱內(nèi)設(shè)置了重力感應(yīng)器，當(dāng)回收箱內(nèi)的廢渣的重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，重力感應(yīng)器會(huì)將信號(hào)傳遞至控制器，控制器控制電動(dòng)閥門關(guān)閉，停止廢渣的倒入，控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，使得廢渣運(yùn)輸出去，該實(shí)用新型使用方便，節(jié)約了人工，工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型廢渣回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型底板俯視圖。

圖中：1底板、2支桿、3熔爐、4廢渣出口、5電動(dòng)閥門、6廢渣回收裝置、61回收箱、62重力感應(yīng)器、63驅(qū)動(dòng)電機(jī)、64轉(zhuǎn)盤、65移動(dòng)輪、66皮帶、7控制器、8導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于鐵合金生產(chǎn)線的熔爐廢渣回收裝置，包括底板1，所述底板1的頂部設(shè)置有兩組平行的支桿2，兩組所述支桿2的頂部設(shè)置有熔爐3，所述熔爐3的底部設(shè)置有廢渣出口4，所述廢渣出口4的內(nèi)腔安裝有電動(dòng)閥門5，所述底板1的頂部中央位置設(shè)置有廢渣回收裝置6，所述廢渣回收裝置6與廢渣出口4位于同一垂直平面上，所述底板1的頂部表面的頂部左側(cè)設(shè)置控制器7，所述廢渣回收裝置6包括回收箱61，所述回收箱61的底部左右兩側(cè)對(duì)稱安裝有移動(dòng)輪65，所述回收箱61的內(nèi)腔底部安裝有重力感應(yīng)器62，所述回收箱61的底部中央位置安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)63，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)63的表面動(dòng)力輸出端和左側(cè)所述移動(dòng)輪65上均安裝有轉(zhuǎn)盤64，兩組所述轉(zhuǎn)盤64之間通過皮帶66連接，所述控制器7分別與電動(dòng)閥門5、重力感應(yīng)器62和驅(qū)動(dòng)電機(jī)63電性連接。

其中，所述底板1的頂部表面安裝有與移動(dòng)輪65相配合的導(dǎo)軌8，便于廢渣回收裝置6的移動(dòng)，也起到導(dǎo)向作用，節(jié)約人力，所述重力感應(yīng)器62的外壁和回收箱61的內(nèi)壁均設(shè)置有石棉層，起到了隔熱保護(hù)的作用，提高了回收箱61和重力感應(yīng)器62的使用壽命。

工作原理：廢渣通過熔爐3底部的廢渣出口4倒入廢渣回收裝置6的回收箱61內(nèi)，回收箱61內(nèi)設(shè)置了重力感應(yīng)器62，當(dāng)回收箱61內(nèi)的廢渣重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，重力感應(yīng)器62將信號(hào)傳送至控制器7，控制器7控制廢渣出口4內(nèi)電動(dòng)閥門5關(guān)閉、驅(qū)動(dòng)電機(jī)63開啟，驅(qū)動(dòng)電機(jī)63帶動(dòng)移動(dòng)輪65移動(dòng)，使得廢渣轉(zhuǎn)移，底板1上設(shè)置了導(dǎo)軌8，起到導(dǎo)向作用，該實(shí)用新型使用方便，節(jié)約人力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。