本實用新型涉及旋流干燥塔的物料進(jìn)口風(fēng)道，具體地說是一種加裝喉管的旋流干燥塔物料進(jìn)口風(fēng)道。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的電石法PVC生產(chǎn)過程中，經(jīng)過離心脫水后的PVC粉料，需要通過旋流干燥塔將上述PVC粉料加入干燥用熱風(fēng)中。但是，在這個過程中，由于經(jīng)離心脫水后的PVC粉料密度較大且容易結(jié)成疏松的塊狀物，造成部分粉料無法正常進(jìn)入熱風(fēng)中，而落入旋流干燥塔下部，需要定期安排人員清理旋流干燥塔，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加和產(chǎn)品質(zhì)量下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中旋流干燥塔加料過程容易漏料的問題，提供一種加裝喉管的旋流干燥塔物料進(jìn)口風(fēng)道，以方便經(jīng)離心脫水后的PVC粉料正常進(jìn)入熱風(fēng)中。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種加裝喉管的旋流干燥塔物料進(jìn)口風(fēng)道，其結(jié)構(gòu)包括豎直設(shè)置的風(fēng)道本體，風(fēng)道本體的上部設(shè)置有粉料輸送設(shè)備，且粉料輸送設(shè)備的加料口連通風(fēng)道本體的內(nèi)部。針對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中旋流干燥塔加料過程容易漏料的問題，在風(fēng)道本體的內(nèi)部設(shè)置有喉管，喉管位于粉料輸送設(shè)備的加料口下方，且喉管的中心線重合于風(fēng)道本體的中心線，以方便經(jīng)離心脫水后的PVC粉料正常進(jìn)入熱風(fēng)中。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所涉及喉管包括上下設(shè)置的收縮段和擴張段，收縮段和擴張段分別為錐形管結(jié)構(gòu)，且收縮段的小徑端面朝下設(shè)置，擴張段的小徑端面朝上設(shè)置，收縮段的小徑端面還一體連接于擴張段的小徑端面，收縮段和擴張段的大徑端面分別連接于風(fēng)道本體的內(nèi)壁。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所涉及喉管進(jìn)一步采用金屬材質(zhì)，喉管收縮段的小徑端面無縫焊接于喉管擴張段的小徑端面，喉管收縮段和擴張段的大徑端面焊接于風(fēng)道本體的內(nèi)壁。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所涉及喉管擴張段向上延伸后的錐形尖端低于粉料輸送設(shè)備的加料口。優(yōu)選，喉管擴張段向上延伸后的錐形尖端到粉料輸送設(shè)備加料口的距離為0.4-0.5m。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所涉及喉管的最小管徑是風(fēng)道本體內(nèi)部直徑的0.7-0.8倍，喉管收縮段和擴張段的長度分別是風(fēng)道本體內(nèi)部直徑的0.4-0.6倍。

優(yōu)選，粉料輸送設(shè)備為螺旋輸送器。

本實用新型的一種加裝喉管的旋流干燥塔物料進(jìn)口風(fēng)道與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、安裝方便，能有效防止離心脫水后的PVC粉料落入旋流干燥塔下部，減少定期清理次數(shù)，減低生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

1、風(fēng)道本體，2、螺旋輸送器，3、喉管；

3-1、收縮段，3-2、擴張段。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1，對本實用新型的一種加裝喉管的旋流干燥塔物料進(jìn)口風(fēng)道作以下詳細(xì)說明。

如附圖所示，本實用新型的一種加裝喉管的旋流干燥塔物料進(jìn)口風(fēng)道，其結(jié)構(gòu)包括豎直設(shè)置的風(fēng)道本體1，風(fēng)道本體1的上部設(shè)置有螺旋輸送器2，且螺旋輸送器2的加料口連通風(fēng)道本體1的內(nèi)部。

針對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中旋流干燥塔加料過程容易漏料的問題，風(fēng)道本體1的內(nèi)部設(shè)置有喉管3，喉管3位于螺旋輸送器2的加料口下方，且喉管3的中心線重合于風(fēng)道本體1的中心線，以方便經(jīng)離心脫水后的PVC粉料正常進(jìn)入熱風(fēng)中。

喉管3采用金屬材質(zhì)，喉管3包括上下設(shè)置的收縮段3-1和擴張段3-2，收縮段3-1和擴張段3-2分別為錐形管結(jié)構(gòu)，且收縮段3-1的小徑端面朝下設(shè)置，擴張段3-2的小徑端面朝上設(shè)置，收縮段3-1的小徑端面無縫焊接于擴張段3-2的小徑端面，收縮段3-1和擴張段3-2的大徑端面分別焊接于風(fēng)道本體1的內(nèi)壁。

喉管3擴張段3-2向上延伸后的錐形尖端低于粉料輸送設(shè)備的加料口，且喉管3擴張段3-2向上延伸后的錐形尖端到粉料輸送設(shè)備加料口的距離為0.5m。

喉管3的最小管徑是風(fēng)道本體1內(nèi)部直徑的0.8倍，喉管3收縮段3-1和擴張段3-2的長度分別是風(fēng)道本體1內(nèi)部直徑的0.5倍。

本實用新型的風(fēng)道本體1增設(shè)了喉管3后能有效防止離心脫水后的PVC粉料落入旋流干燥塔下部，減少定期清理次數(shù)，減低生產(chǎn)成本。

綜上所述，以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管該具體實施方式部分對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。