該實(shí)用新型涉及一種干燥器，特別是涉及一種干燥均勻的真空干燥器。

背景技術(shù)：

真空干燥是將被干燥物料置于真空條件下進(jìn)行加熱干燥。它利用真空泵進(jìn)行抽濕 抽氣，使工作室處于真空狀態(tài)，物料的干燥速率大大加快，同時(shí)也節(jié)省了能源。物料在靜態(tài)真空干燥器內(nèi)干燥時(shí)，物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，形體不會(huì)損壞，干燥前還可以進(jìn)行消毒處理。但是在食品和藥廠(chǎng)的某些場(chǎng)合里，被干燥的材料對(duì)溫度比較敏感，如果干燥過(guò)程中，干燥環(huán)境和干燥容器內(nèi)溫度不均勻，會(huì)導(dǎo)致高溫的地方出現(xiàn)干燥材料的聚結(jié)現(xiàn)象，聚結(jié)后的材料由于水分不高，不容易及時(shí)傳到熱量，會(huì)加劇聚結(jié)的程度。最后取出干燥材料的時(shí)候，免不了費(fèi)力的清洗裝干燥材料的容器。有些干燥材料，還會(huì)因此造成質(zhì)量變差，性狀改變，不適合生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中，真空干燥器中，干燥環(huán)境受熱不均勻?qū)Ω稍锊牧系挠绊懙膯?wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的干燥均勻的真空干燥器。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的干燥均勻的真空干燥器：含有干燥罐、烘干支架和支架支臺(tái)，干燥罐內(nèi)固定設(shè)有支架支臺(tái)、烘干支架通過(guò)支架支臺(tái)放置于干燥罐內(nèi)，烘干支架上固定設(shè)有進(jìn)氣管、出氣管、抽真空管和冷凝水排出管，進(jìn)氣管上垂直設(shè)有多排進(jìn)氣分管，出氣管上垂直設(shè)有多排初期分管，所述進(jìn)氣分管和出氣分管之間含有弧形的烘干列管。

所述烘干列管的數(shù)量為多行多列，行數(shù)為1-10行，列數(shù)為1-20列。

所述弧形的烘干列管采用兩端低，中間高的方式固定分布在進(jìn)氣管和出氣管之間。

每行烘干列管上，均固定連接有多個(gè)支條，其和烘干列管之間的夾角為30°≤α≤150°。

所述支條的橫截面為三角形、四邊形或圓形。

每行烘干列管和支條固定連接后的垂直高度之和相等，干燥容器水平放置于支條上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型干燥均勻的真空干燥器具有以下優(yōu)點(diǎn)：干燥過(guò)程中，通過(guò)熱蒸汽對(duì)真空干燥器內(nèi)的待干燥材料進(jìn)行加熱，通過(guò)真空泵，將真空干燥器內(nèi)的水蒸氣抽走，通過(guò)烘干列管散熱面積大的特點(diǎn)，能夠及時(shí)對(duì)放置于其上的待干燥材料進(jìn)行升溫，通過(guò)支條的隔絕作用，能夠大大減少被烘干材料在干燥容器內(nèi)，接觸散熱列管內(nèi)的熱蒸汽，造成接觸點(diǎn)的溫度過(guò)高，待干燥材料產(chǎn)生聚結(jié)，容易變質(zhì)的現(xiàn)象，同時(shí)避免了清洗干燥容器的麻煩。由于烘干列管為弧形設(shè)計(jì)，保證了散熱過(guò)程中冷凝水的及時(shí)排除，不會(huì)出現(xiàn)冷凝水和水蒸氣之間的摩擦震動(dòng)，大大增加了水蒸氣和烘干列管之間的熱交換面積，能夠短時(shí)間提供更多的烘干熱量，縮短了烘干時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型干燥均勻的真空干燥器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型干燥均勻的真空干燥器中單行烘干支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖說(shuō)明中標(biāo)號(hào)1是干燥罐，2是支架支臺(tái)，3是進(jìn)氣管，4是烘干列管，5是支條，6是進(jìn)氣分管，7是出氣管，8是出氣分管，9是冷凝水排出管，10是抽真空管，11是干燥容器。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型干燥均勻的真空干燥器作進(jìn)一步說(shuō)明：如圖1 所示，本實(shí)施例中含有干燥罐1、烘干支架和支架支臺(tái)2，干燥罐1內(nèi)固定設(shè)有支架支臺(tái)2、烘干支架通過(guò)支架支臺(tái)2放置于干燥罐1內(nèi)，烘干支架上固定設(shè)有進(jìn)氣管3、出氣管7、抽真空管10和冷凝水排出管9，進(jìn)氣管3上垂直設(shè)有多排進(jìn)氣分管6，出氣管7上垂直設(shè)有多排初期分管，所述進(jìn)氣分管6和出氣分管8之間含有弧形的烘干列管4。

所述烘干列管4的數(shù)量為多行多列，行數(shù)為1-10行，列數(shù)為1-20列。

所述弧形的烘干列管4采用兩端低，中間高的方式固定分布在進(jìn)氣管3和出氣管7之間。

每行烘干列管4上，均固定連接有多個(gè)支條5，其和烘干列管4之間的夾角為30°≤α≤150°。

所述支條5的橫截面為三角形、四邊形或圓形。

每行烘干列管4和支條5固定連接后的垂直高度之和相等，干燥容器11水平放置于支條5上。

干燥罐1在工作的時(shí)候，內(nèi)部會(huì)被抽真空，待烘干材料的沸點(diǎn)會(huì)降低，更加有利于干燥的速度。經(jīng)過(guò)熱量交換的水蒸氣，最后會(huì)冷凝為冷凝水，出氣管導(dǎo)入冷凝水排出管9排出，由于烘干列管4為弧形設(shè)計(jì)，保證了散熱過(guò)程中冷凝水的及時(shí)排除，不會(huì)出現(xiàn)冷凝水和水蒸氣之間的摩擦震動(dòng)，大大增加了水蒸氣和烘干列管4之間的熱交換面積，能夠短時(shí)間提供更多的烘干熱量，縮短了烘干時(shí)間。