專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合式真空干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合式真空干燥器，屬熱敏性物料干燥設(shè)備的制 造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱敏性物料的特點(diǎn)是超過(guò)一定的溫度，物料容易產(chǎn)生變色、分解、 熔化、升華等現(xiàn)象，使產(chǎn)品的性質(zhì)發(fā)生變化，比如表面活性劑十二烷
基磺酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鈉、大多數(shù)天然或合成香精香料、醫(yī)藥中 間體等，這些物料的干燥條件十分苛刻，必須嚴(yán)格控制干燥溫度，當(dāng) 溫度過(guò)高時(shí)易分解、色澤加深，溫度過(guò)低則不能達(dá)到較好的干燥效果。 現(xiàn)有的干燥器主要存在以下不足 一是設(shè)備比較復(fù)雜，占地大， 投資較大，干燥周期一般較長(zhǎng)，尾氣粉塵污染較嚴(yán)重；二是大多采用 熱空氣作為干燥介質(zhì)，當(dāng)以160。C以下的熱空氣進(jìn)行干燥時(shí)，所需干 燥設(shè)備體積較大，且干燥熱效率低、熱量耗損大；三是物料停留時(shí)間 較長(zhǎng)，對(duì)熱敏性物料的干燥，干燥塔壁易形成結(jié)料及物料過(guò)熱，這樣 使得清理的工作量極大，物料損耗大，同時(shí)還產(chǎn)生大量洗滌廢水，易 造成環(huán)境污染；四是如采用真空管式干燥熱敏性物料，盡管可保證在 較低的操作溫度下進(jìn)行，但為達(dá)到較好的干燥效果，需較長(zhǎng)的真空干 燥管，物料易堵塞管道，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理，整體結(jié)構(gòu)緊湊，能有效提高 干燥效率和干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)合式真空干燥器。
本發(fā)明為一種復(fù)合式真空干燥器，包括真空管式噴霧干燥部分， 承接罐，真空刮板干燥部分，其特征在于所述的真空管式噴霧干燥部 分由帶蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口的真空干燥管，置于真空干燥管上部帶 進(jìn)料口的分料腔，置于分料腔內(nèi)與對(duì)應(yīng)的真空干燥管相連通的噴嘴等 構(gòu)成；所述真空刮板干燥部分由底部帶出料口的內(nèi)筒，置于內(nèi)筒外圍 帶蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口的夾套，置于內(nèi)筒內(nèi)帶刮板的刮板主軸，置 于內(nèi)筒底部與刮板主軸相連的調(diào)速電機(jī)等構(gòu)成；所述承接罐的上部和 下部分別與真空干燥管底部和內(nèi)筒上部相連通。
所述真空干燥管的數(shù)量可為5 8根設(shè)置，每根真空干燥管的內(nèi) 徑為10 50mm，長(zhǎng)度為1000 3000mm。
所述的承接罐上還可設(shè)有帶擋板的抽氣管，抽氣管外接一個(gè)真空 泵和一個(gè)放空管，用于抽真空，擋板的作用是防止物料被抽出。
所述承接罐內(nèi)刮板主軸的上端還可設(shè)有旋流板，可利用離心力作 用將物料甩向承接罐壁而沿內(nèi)筒壁進(jìn)入內(nèi)筒。
所述刮板與內(nèi)筒內(nèi)壁之間的間距為1 10mm;優(yōu)選為2 5mm。
所述相鄰的刮板可為間隔交叉設(shè)置，同一平面上的相鄰刮板之間 的間距與刮板的長(zhǎng)度等長(zhǎng)，以確保物料在整個(gè)內(nèi)筒內(nèi)均能被刮到。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果
1、結(jié)合了真空管式干燥與真空刮板干燥各自的優(yōu)點(diǎn)，集兩者于一體，整體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，操作控制方便，干燥速度快，不僅適 用于普通物料的干燥，尤其適用于熱敏性物料的干燥。
2、 通過(guò)蒸汽換熱器直接對(duì)真空干燥管和內(nèi)筒加熱，從而改變了以 往大多數(shù)干燥工藝所采用的熱風(fēng)干燥過(guò)程，提高了干燥的熱效率并有 效地縮短了物料在高溫蒸發(fā)時(shí)的停留時(shí)間。
3、 干燥過(guò)程在真空下進(jìn)行，操作溫度低，物料不易分解，同時(shí)使 用較短的真空干燥管，受熱時(shí)間短，不易堵管，加上進(jìn)一步在真空刮 板干燥部分中進(jìn)行二次干燥，干燥效率高，產(chǎn)品含水量低且極大地降 低了粉塵污染及產(chǎn)品損耗。
4、 本發(fā)明適用于表面活性劑十二烷基磺酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鈉、
大多數(shù)天然或合成香精香料、醫(yī)藥中間體等熱敏性物料的干燥，采用 本發(fā)明干燥后的產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度
高，質(zhì)量好。


附圖是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，A為真空管式噴霧干燥部分，B為承接罐，C為真空刮板 干燥部分；1為進(jìn)料口， 2為分料腔，3為噴嘴，4、 IO為冷凝水出口， 5、 ll為蒸汽進(jìn)口， 6為真空干燥管，7為抽氣管，8為擋板，9為旋 流板，12為內(nèi)筒，13為夾套，14為刮板，15為刮板主軸，16為調(diào) 速電機(jī)，17為出料口。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明主要包括真空管式噴霧干燥部分A、承接罐B、真空刮板干燥部分C，真空管式噴霧干燥部分A由帶蒸汽進(jìn)口 5和冷凝水出口 4的真空干燥管6，置于真空干燥管6上部帶進(jìn)料口 1的分料腔2， 置于分料腔2內(nèi)與對(duì)應(yīng)的真空干燥管6相連通的噴嘴3等構(gòu)成；真空 刮板干燥部分C由底部帶出料口 17的內(nèi)筒12，置于內(nèi)筒12外圍帶 蒸汽進(jìn)口 11和冷凝水出口 10的夾套13，置于內(nèi)筒12內(nèi)帶刮板14 的刮板主軸15，置于內(nèi)筒12底部與刮板主軸15相連的調(diào)速電機(jī)16 等構(gòu)成；承接罐B的上部和下部分別與真空干燥管6底部和內(nèi)筒12 上部相連通，承接罐B上設(shè)有帶擋板8的抽氣管7，承接罐B內(nèi)刮板 主軸15的上端設(shè)有旋流板9。真空干燥管6的數(shù)量為5 8根設(shè)置， 每根真空干燥管6的內(nèi)徑為10 50mm，長(zhǎng)度為1000 3000mm。相 鄰的刮板14a、 14b、 14c、 14d為180。間隔交叉設(shè)置，同一平面上的 相鄰刮板14a、 14c或14b、 14d之間的間距a與刮板14的長(zhǎng)度a等 長(zhǎng)。
使用時(shí)，將一定含水量或有機(jī)溶劑含量的物料計(jì)量后由預(yù)熱器預(yù) 熱，從進(jìn)料口1進(jìn)入分料腔2，用噴嘴3將物料送入有蒸汽的真空干 燥管6中，經(jīng)初步干燥后進(jìn)入承接罐B，物料經(jīng)旋流板9甩向承接罐 B內(nèi)壁沿內(nèi)筒壁進(jìn)入真空刮板干燥部分C，由內(nèi)筒12內(nèi)裝有刮板14 的刮板主軸15在調(diào)速電機(jī)16帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，將經(jīng)初步干燥的物料進(jìn)行 二次干燥，最后由出料口 17送出。本發(fā)明經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，可將含水量 大于20%或含有機(jī)溶劑量大于10%的物料經(jīng)干燥后達(dá)到含水量小于 2%或含有機(jī)溶劑量小于1%。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合式真空干燥器，包括真空管式噴霧干燥部分(A)，承接罐(B)，真空刮板干燥部分(C)，其特征在于所述的真空管式噴霧干燥部分(A)由帶蒸汽進(jìn)口(5)和冷凝水出口(4)的真空干燥管(6)，置于真空干燥管(6)上部帶進(jìn)料口(1)的分料腔(2)，置于分料腔(2)內(nèi)與對(duì)應(yīng)的真空干燥管(6)相連通的噴嘴(3)等構(gòu)成；所述真空刮板干燥部分(C)由底部帶出料口(17)的內(nèi)筒(12)，置于內(nèi)筒(12)外圍帶蒸汽進(jìn)口(11)和冷凝水出口(10)的夾套(13)，置于內(nèi)筒(12)內(nèi)帶刮板(14)的刮板主軸(15)，置于內(nèi)筒(12)底部與刮板主軸(15)相連的調(diào)速電機(jī)(16)等構(gòu)成；所述承接罐(B)的上部和下部分別與真空干燥管(6)底部和內(nèi)筒(12)上部相連通。
2、 按權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式真空干燥器，其特征在于所述真 空干燥管(6)的數(shù)量為5 8根設(shè)置，每根真空干燥管(6)的內(nèi)徑為 10 50mm，長(zhǎng)度為1000 3000mm。
3、 按權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式真空干燥器，其特征在于所述的 承接罐(B)上還設(shè)有帶擋板(8)的抽氣管(7)。
4、 按權(quán)利要求1或3所述的一種復(fù)合式真空干燥器，其特征在于所 述承接罐(B)內(nèi)刮板主軸(15)的上端還設(shè)有旋流板(9)。
5、 按權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式真空干燥器，其特征在于所述刮 板(14)與內(nèi)筒(12)內(nèi)壁之間的間距為1 10mm;優(yōu)選為2 5mm。
6、 按權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式真空干燥器，其特征在于所述相 鄰的刮板(14a、 14b、 14c、 14d)為間隔交叉設(shè)置，同一平面上的相鄰 刮板(14a、 14c)之間的間距與刮板(14)的長(zhǎng)度等長(zhǎng)。
全文摘要
一種復(fù)合式真空干燥器，屬熱敏性物料干燥設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域，主要包括由帶蒸汽進(jìn)口(5)和冷凝水出口(4)的真空干燥管(6)，置于真空干燥管(6)上部帶進(jìn)料口(1)的分料腔(2)等構(gòu)成的真空管式噴霧干燥部分(A)；內(nèi)設(shè)帶擋板(8)的抽氣管(7)和旋流板(9)的承接罐(B)；由底部帶出料口(17)的內(nèi)筒(12)，置于內(nèi)筒(12)外圍帶蒸汽進(jìn)口(11)和冷凝水出口(10)的夾套(13)，置于內(nèi)筒(12)內(nèi)帶刮板(14)的刮板主軸(15)，置于內(nèi)筒(12)底部與刮板主軸(15)相連的調(diào)速電機(jī)(16)等構(gòu)成的真空刮板干燥部分(C)。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，能有效提高干燥效率和干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)F26B3/00GK101441026SQ20081016394
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月28日
發(fā)明者吳紅平, 方銀軍, 秦志榮, 胡劍品, 鄒歡金 申請(qǐng)人:嘉興贊宇科技有限公司