本實用新型是一種用于聚丙烯生產(chǎn)的臥式干燥機，屬于聚丙烯生產(chǎn)設備領域。

背景技術：

一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作，干燥機通過加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料，廣泛用于化工、制藥等領域，現(xiàn)有的臥式干燥機在處理容易粘壁的物料時，存在物料粘連在壁上，長時間后物料容易老化，影響產(chǎn)品質量的問題。

在最近幾年，臥式干燥機技術不斷發(fā)展，原臥式干燥機以及逐漸被淘汰，原臥式干燥機沒有充氣機構，不能對將高壓氣充入裝置主體內(nèi)，原臥式干燥機沒有刮料機構，不能刮去粘連在裝置主體內(nèi)壁上的物料，原臥式干燥機沒有清洗機構，不能對裝置主體內(nèi)部進行清洗，為了解決上述問題，現(xiàn)急需一種全新的臥式干燥機。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種用于聚丙烯生產(chǎn)的臥式干燥機，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型可粉化物料，便于清洗，適用范圍廣，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種用于聚丙烯生產(chǎn)的臥式干燥機，包括充氣機構、刮料機構、底座、清洗機構以及裝置主體，所述充氣機構安裝在裝置主體右端，所述刮料機構安裝在裝置主體內(nèi)，所述清洗機構裝配在裝置主體左端，所述底座設有兩個，兩個所述底座對稱安裝在裝置主體下端，所述充氣機構包括電源、箱體、連接管、電熱管、電熱板以及進氣管，所述連接管安裝在裝置主體右端，所述箱體裝配在進氣管上端，所述箱體通過進氣管與裝置主體相連接，所述電熱板裝配在箱體內(nèi)部底端，所述電熱管安裝在電熱板內(nèi)，所述進氣管裝配在箱體上端，所述電源安裝在箱體上端，所述刮料機構包括刮刀、電動機、轉軸以及連接桿，所述電動機安裝在裝置主體右端，所述轉軸裝配在電動機左端，所述連接桿設有兩個以上，兩個以上所述連接桿裝配在裝置主體內(nèi)，兩個以上所述連接桿對稱安裝在轉軸上下兩端，所述刮刀內(nèi)端安裝兩個以上連接桿，所述連接桿通過轉軸與電動機相連接，所述刮刀通過連接桿與轉軸相連接，所述清洗機構包括連接柱、進水管、水泵一、出水管、水泵二、凈化器以及水箱，所述連接柱設有兩個，兩個所述連接柱對稱安裝在裝置主體左端，所述水箱右端安裝連接柱，所述水箱通過連接柱與裝置主體相連接，所述進水管安裝在水箱右端，所述裝置主體左端裝配進水管，所述水泵一安裝在進水管上，所述出水管裝配在裝置主體下端，所述出水管左部上端安裝水箱，所述凈化器安裝在水箱內(nèi)部左壁，所述水泵二裝配在出水管上。

進一步地，所述底座上安裝有橡膠墊。

進一步地，所述電源通過電線與電熱管相連接。

進一步地，所述進氣管上安裝有開關閥。

進一步地，所述水箱上裝配有進水口。

進一步地，所述連接柱通過螺栓與裝置主體相連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種用于聚丙烯生產(chǎn)的臥式干燥機，因本實用新型添加了電源、箱體、連接管、電熱管、電熱板以及進氣管，該設計實現(xiàn)了將高壓氣體輸入裝置主體內(nèi)，解決了物料在裝置主體中難以粉化的弊端，也解決了物料容易粘連在裝置主體內(nèi)壁的弊端。

因本實用新型添加了刮刀、電動機、轉軸以及連接桿，該設計便于刮去粘連在裝置主體內(nèi)壁的物料，解決了物料粘連在裝置主體內(nèi)壁，導致浪費物料的弊端，達到了節(jié)約物料的效果。

因本實用新型添加了連接柱、進水管、水泵一、出水管、水泵二、凈化器以及水箱，該設計實現(xiàn)了對裝置主體內(nèi)進行清洗，解決了裝置主體在長時間使用，內(nèi)部殘留大量的雜質從而影響工作效率的弊端。

因添加了橡膠墊，該設計能夠對底座進行保護，因添加了開關閥，該設計便于氣體流通，因添加了進水口，該設計便于工作人員往水箱中加水，本實用新型可粉化物料，便于清洗，適用范圍廣，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種用于聚丙烯生產(chǎn)的臥式干燥機的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種用于聚丙烯生產(chǎn)的臥式干燥機中充氣機構的示意圖；

圖3為本實用新型一種用于聚丙烯生產(chǎn)的臥式干燥機中刮料機構的示意圖；

圖4為本實用新型一種用于聚丙烯生產(chǎn)的臥式干燥機中清洗機構的示意圖；

圖中：1-充氣機構、2-刮料機構、3-底座、4-清洗機構、5-裝置主體、11-電源、12-箱體、13-連接管、14-電熱器、15-電熱板、16-進氣管、21-刮刀、22-電動機、23-轉軸、24-連接桿、41-連接柱、42-進水管、43-水泵一、44-出水管、45-水泵二、46-凈水器、47-水箱。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖4，本實用新型提供一種技術方案：一種用于聚丙烯生產(chǎn)的臥式干燥機，包括充氣機構1、刮料機構2、底座3、清洗機構4以及裝置主體5，充氣機構1安裝在裝置主體5右端，刮料機構2安裝在裝置主體5內(nèi)，清洗機構4裝配在裝置主體5左端，所述底座3設有兩個，兩個所述底座3對稱安裝在裝置主體5下端。

充氣機構1包括電源11、箱體12、連接管13、電熱管14、電熱板15以及進氣管16，連接管13安裝在裝置主體5右端，箱體12裝配在進氣管16上端，箱體12通過進氣管16與裝置主體5相連接，電熱板15裝配在箱體12內(nèi)部底端，電熱管14安裝在電熱板15內(nèi)，進氣管16裝配在箱體12上端，電源11安裝在箱體12上端，該設計便于物料粉化。

刮料機構2包括刮刀21、電動機22、轉軸23以及連接桿24，電動機22安裝在裝置主體5右端，轉軸23裝配在電動機22左端，連接桿24設有兩個以上，兩個以上連接桿24裝配在裝置主體5內(nèi)，兩個以上連接桿24對稱安裝在轉軸23上下兩端，刮刀21內(nèi)端安裝兩個以上連接桿24，連接桿24通過轉軸23與電動機22相連接，刮刀21通過連接桿24與轉軸23相連接，該設計避免物料粘連在裝置主體5內(nèi)壁。

清洗機構4包括連接柱41、進水管42、水泵一43、出水管44、水泵二45、凈化器46以及水箱47，連接柱41設有兩個，兩個連接柱41對稱安裝在裝置主體5左端，水箱47右端安裝連接柱41，水箱47通過連接柱41與裝置主體5相連接，進水管42安裝在水箱47右端，裝置主體5左端裝配進水管42，水泵一43安裝在進水管42上，出水管44裝配在裝置主體5下端，出水管44左部上端安裝水箱47，凈化器46安裝在水箱47內(nèi)部左壁，水泵二45裝配在出水管44上，該設計能夠對裝置主體5進行清洗。

底座3上安裝有橡膠墊，電源11通過電線與電熱管14相連接，進氣管16上安裝有開關閥，水箱47上裝配有進水口，連接柱41通過螺栓與裝置主體5相連接。

具體實施方式：當物料在裝置主體5內(nèi)出現(xiàn)固化時，工作人員從進氣管16將氮氣充入箱體12內(nèi)，然后工作人員啟動電熱管14，電熱管14工作將熱氣傳給電熱板15中，電熱板15將熱氣傳入箱體12內(nèi)，實現(xiàn)對箱體12內(nèi)的氮氣進行加熱從而升壓，然后工作人員啟動開關閥，將加熱后的氮氣順著連接管13通入裝置主體5內(nèi)，在裝置主體5內(nèi)的物料逐漸固化中，加熱的氮氣在固化的物料中產(chǎn)生大量的氣體通道，使固化的物料逐漸粉化，加熱的氮氣由于壓強較大，在裝置主體5內(nèi)能夠發(fā)生氣體切削現(xiàn)象，對粘連在裝置主體5內(nèi)壁上的物料進行切削，該設計實現(xiàn)了將高壓氣體輸入裝置主體5內(nèi)，解決了物料在裝置主體5中難以粉化的弊端，也解決了物料容易粘連在裝置主體5內(nèi)壁的弊端。

工作人員啟動電動機22，電動機22工作帶動轉軸23轉動，轉軸23轉動帶動連接桿24轉動，連接桿24轉動帶動刮刀21轉動，刮刀21轉動能夠刮去粘連在裝置主體5內(nèi)壁上的物料，使物料落入裝置主體5內(nèi)，能夠再次使用，該設計便于刮去粘連在裝置主體5內(nèi)壁的物料，解決了物料粘連在裝置主體5內(nèi)壁，導致浪費物料的弊端，達到了節(jié)約物料的效果。

當裝置主體5停止工作時，工作人員啟動水泵一43，水泵一43工作將水箱47中的水吸入進水管42中，水順著進水管42進入裝置主體5內(nèi)，并對裝置主體5內(nèi)進行清洗，產(chǎn)生水渣混合物，當清洗完成后，工作人員啟動水泵二45，水渣混合物進入出水管44中，水渣混合物順著出水管44進入水箱47中的凈化器46中，然后工作人員啟動凈化器46，凈化器46對水渣混合物進行凈化，并將凈化后的水送回水箱47中，該設計實現(xiàn)了對裝置主體5內(nèi)進行清洗，解決了裝置主體5在長時間使用，內(nèi)部殘留大量的雜質從而影響工作效率的弊端。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。