本實(shí)用新型屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種細(xì)波紋板式換熱器。

背景技術(shù)：

板式換熱器以?xún)?yōu)越的換熱性能，廣泛應(yīng)用于空調(diào)、供熱、食品、化工、動(dòng)力和機(jī)械等行業(yè)中。板式換熱器均由多個(gè)層疊的波紋板片組成，波紋板片的結(jié)構(gòu)不但對(duì)換熱效率造成重要影響，且其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)的合理性，對(duì)于加工工藝、效率、以及制造成本具有直接的影響。如何開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制造成本低廉，加工效率高，生產(chǎn)效率高的板式換熱器，是所有板式換熱器技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員努力的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種細(xì)波紋板式換熱器。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種細(xì)波紋板式換熱器，包括若干個(gè)水平180°反向?qū)盈B的波紋板片和設(shè)置在板式換熱器邊角上的四個(gè)流體進(jìn)出口，其特征在于，所述波紋板片為有人字形波紋的矩形板，所述人字形波紋的寬度為3～3.5mm，所述波紋板片的四個(gè)邊角上均設(shè)置有與流體進(jìn)出口相連通的角孔，其中位于右上角的右上角孔連通有一分配口，位于左下角的左下角孔的外側(cè)設(shè)有與分配口相匹配的分配腔。

本板式換熱器通過(guò)設(shè)置較細(xì)的人字形波紋，能夠提高相同尺寸大小的波紋板片的接觸面積和流道長(zhǎng)度，從而提高板式換熱器的熱交換效率；通過(guò)設(shè)置相匹配的分配口和分配腔，能夠提高分配效率，避免由于波紋流道過(guò)小而不易分配；在同一波紋板片上設(shè)置分配口和分配腔，減少了板式換熱器中使用的零部件數(shù)量，同時(shí)通過(guò)模具一次沖壓即可將兩種分配結(jié)構(gòu)成型，制造工藝簡(jiǎn)單，成本較低。

在上述的細(xì)波紋板式換熱器中，所述波紋板片的四周邊緣具有朝向波紋板片后側(cè)翻折的定位邊，所述定位邊的寬度為4～5mm，所述人字形波紋的深度為1.55～1.65mm。

在上述的細(xì)波紋板式換熱器中，所述分配口為沿著右上角孔徑向設(shè)置的條形孔。分配口設(shè)置在右上角孔的徑向上，流體分配更加直接快速。

在上述的細(xì)波紋板式換熱器中，所述分配腔制為圓弧條狀，且分配腔與左下角孔同心設(shè)置。兩個(gè)相鄰波紋板片反向疊置后，分配腔與分配口的端部相連通。

在上述的細(xì)波紋板式換熱器中，所述分配口的端部和右上角孔圓心的間距與分配腔的半徑相一致。

在上述的細(xì)波紋板式換熱器中，所述分配口位于右上角孔的左上部，所述分配腔位于左下角孔的右下部。分配口及分配腔與人字形波紋反向設(shè)置，且分配口及分配腔均朝向波紋板片的中部，結(jié)構(gòu)更加緊湊。

在上述的細(xì)波紋板式換熱器中，所述波紋板片的板面頂部和底部均設(shè)有多個(gè)位置及形狀相匹配的定位凸臺(tái)和定位凹孔，所述定位凸臺(tái)和定位凹孔均位于分配口及分配腔的外側(cè)。定位凸臺(tái)形定位凹坑相配合便于相鄰的兩個(gè)波紋板片的相連接，同時(shí)還能夠保證兩個(gè)波紋板片的連接緊密性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1、本板式換熱器具有較細(xì)的人字形波紋，較相同面積的波紋板片具有更大的的接觸面積和更長(zhǎng)的流道長(zhǎng)度，熱交換效率更高；

2、本板式換熱器通過(guò)設(shè)置相匹配的條形分配口和弧形分配腔，使得流體分配更加均勻，流動(dòng)阻力小，進(jìn)一步提高了板式換熱器的熱交換效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的波紋板片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、波紋板片；2、流體進(jìn)出口；3、人字形波紋；4、右上角孔；5、左下角孔；6、分配口；7、分配腔；8、定位邊；9、定位凸臺(tái)；10、定位凹孔。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例為一種細(xì)波紋板式換熱器，包括若干個(gè)水平180°反向?qū)盈B的波紋板片1和四個(gè)流體進(jìn)出口2，四個(gè)流體進(jìn)出口2設(shè)置在板式換熱器的四個(gè)邊角上，波紋板片1的四周邊緣具有朝向波紋板片1后側(cè)翻折的定位邊8，定位邊8的寬度為4～5mm，

具體結(jié)構(gòu)如下，結(jié)合圖2，波紋板片1為有人字形波紋3的矩形板，人字形波紋3的寬度為3～3.5mm，人字形波紋3的深度為1.55～1.65mm。波紋板片1的四個(gè)邊角上均設(shè)置有與流體進(jìn)出口2相連通的角孔，其中位于右上角的右上角孔4連通有一分配口6，分配口6為沿著右上角孔4徑向設(shè)置的條形孔，位于左下角的左下角孔5的外側(cè)設(shè)有與分配口6相匹配的分配腔7，分配腔7制為圓弧條狀，且分配腔7與左下角孔5同心設(shè)置，分配口6的端部和右上角孔4圓心的間距與分配腔7的半徑相一致。分配口6分配出的流體能夠更快更順暢地分配到分配腔7內(nèi)，分配效果高。本實(shí)施例中分配口6位于右上角孔4的左上部，分配腔7位于左下角孔5的右下部。分配口6及分配腔7與人字形波紋3反向設(shè)置，且分配口6及分配腔7均朝向波紋板片1的中部，結(jié)構(gòu)更加緊湊。

波紋板片1的板面頂部和底部均設(shè)有多個(gè)位置及形狀相匹配的定位凸臺(tái)9和定位凹孔10，定位凸臺(tái)9和定位凹孔10均位于分配口6及分配腔7的外側(cè)。兩個(gè)波紋板片1的反向疊置后，定位凸臺(tái)9和定位凹孔10一一對(duì)應(yīng)后釬焊在一起，結(jié)構(gòu)更加緊湊，相鄰兩個(gè)波紋板片1之間連接更加牢固。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。