本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種柱狀環(huán)形式水冷換熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水冷換熱器通常是扁平形狀，高溫介質(zhì)流經(jīng)水冷換熱器通道，再由通道將熱量傳遞到換熱翅片，由風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)經(jīng)換熱翅片帶走熱量，從而達(dá)到換熱效果，而通常風(fēng)扇的風(fēng)道口為圓形，當(dāng)換熱器貼合于風(fēng)扇時換熱器的貼合面大于或小于風(fēng)扇的風(fēng)道橫截面，導(dǎo)致扁平狀換熱器無法做到最大效率的利用風(fēng)扇風(fēng)道面積，

但是，現(xiàn)有一些產(chǎn)品并不適用于扁平頭的換熱器，受限于空間限制，如工礦燈，舞臺燈，以及一些圓柱狀的產(chǎn)品，從而導(dǎo)致?lián)Q熱器利用率降低或必須增加產(chǎn)品尺寸以適合扁平狀換熱器的安裝,導(dǎo)致產(chǎn)品性能降低，或產(chǎn)品尺寸增加，重量加工，成本增高等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種柱狀環(huán)形式水冷換熱器，可應(yīng)用于燈具(LED工礦燈，舞臺燈)、焊接機(jī)械、化工設(shè)備上，應(yīng)用于流體介質(zhì)進(jìn)行風(fēng)冷水冷熱交換的圓柱形狀結(jié)構(gòu)體。

為了解決上述技術(shù)問題，具體地，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種柱狀式水冷換熱器，包括上水室、下水室、梯形翅片以及扁管；所述上水室和所述下水室是具有同一中心軸的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述下水室通過若干下水室內(nèi)堵片形成若干獨(dú)立小下水室，所述上水室通過若干上水室內(nèi)堵片形成若干獨(dú)立小上水室，所述下水室上設(shè)置有出水口和進(jìn)水口，所述出水口和進(jìn)水口分別與一獨(dú)立小下水室連通；多個所述扁管環(huán)形分布在所述上水室和所述下水室之間；所述下水室的相鄰的兩個小下水室通過所述扁管與所述上水室的其中一個小上水室連通，且所述上水室的相鄰的兩個小上水室通過所述扁管與所述下水室的其中一個小下水室連通，在所述上水室和所述下水室之間形成冷卻循環(huán)管道；所述梯形翅片設(shè)置在所述上水室和所述下水室之間，與所述扁管緊密貼合。

進(jìn)一步的，所述下水室的環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置有外堵片，所述上水室端部設(shè)置有冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)從所述扁管和所述梯形翅片外側(cè)進(jìn)入換熱器的中心空間。以上所述構(gòu)成風(fēng)冷通道，降低溫度從而達(dá)到散熱目的。外堵片搭接于下水室底蓋邊緣，與下水室底蓋相焊接，由合金薄片制成，防止強(qiáng)制風(fēng)由下水室底蓋中心處直接對流致冷卻風(fēng)扇口。

進(jìn)一步的，所述下水室包括下水室上蓋和下水室底蓋，所述下水室上蓋內(nèi)嵌于下水室底蓋內(nèi)，所述下水室底蓋鉚合所述下水室上蓋；所述上水室包括上水室上蓋和上水室底蓋，所述上水室上蓋內(nèi)嵌于上水室底蓋內(nèi)，所述上水室底蓋鉚合所述上水室上蓋。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水口和所述出水口設(shè)置在所述下水室上蓋上，所述進(jìn)水口和所述出水口與所述下水室上蓋的焊接孔采用內(nèi)翻邊沖壓而成；內(nèi)翻邊可以增加焊接面積，保證進(jìn)水口和出水口的相對于下水室上蓋的垂直度。

進(jìn)一步的，所述梯形翅片焊接在環(huán)形分布的所述扁管、所述上水室底蓋和所述下水室底蓋之間，所述梯形翅片兩側(cè)分別貼合在所述扁管上。從而減小介質(zhì)熱量經(jīng)扁管傳遞到梯形翅片的熱阻，梯形翅片的風(fēng)道間隙可經(jīng)介質(zhì)工功況、熱流密度、強(qiáng)制排風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速決定。

進(jìn)一步的，所述上水室內(nèi)設(shè)置有安裝所述上水室內(nèi)堵片的插槽，所述上水室內(nèi)堵片設(shè)置在所述插槽內(nèi)，高于所述上水室；用于防止內(nèi)堵片放置后傾斜，內(nèi)堵片完全貼合上水室內(nèi)壁，焊接后不發(fā)生竄水現(xiàn)象。所述下水室內(nèi)設(shè)置有安裝所述下水室內(nèi)堵片的插槽，所述下水室內(nèi)堵片設(shè)置在所述插槽內(nèi)，高于所述下水室；用于防止內(nèi)堵片放置后傾斜，內(nèi)堵片完全貼合下水室內(nèi)壁，焊接后不發(fā)生竄水現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述上水室底蓋設(shè)置有環(huán)形分布的扁管安裝孔，所述扁管安裝孔為翻邊沖壓成型，所述扁管安裝孔與所述扁管過盈配合，扁管安裝后凸出所述上水室內(nèi)表面；翻邊孔保證扁管與上水室底蓋垂直，且在焊接過程中不會松動。

采用上述技術(shù)方案，由于采用了環(huán)形結(jié)構(gòu)的上水室和下水室，通過內(nèi)堵片對上下水室進(jìn)行了劃分，形成了封閉循環(huán)冷卻管道，能夠適用于流體介質(zhì)進(jìn)行風(fēng)冷水冷熱交換的圓柱形狀結(jié)構(gòu)體。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的柱狀式水冷換熱器三維結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的柱狀式水冷換熱器主視剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的柱狀式水冷換熱器的水流通道示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的柱狀式水冷換熱器的風(fēng)冷通道示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的梯形翅片三維結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實(shí)用新型的第一種接頭方式三維結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實(shí)用新型的第二種接頭方式三維結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本實(shí)用新型的其中一種下水室俯視圖；

圖9為本實(shí)用新型的其中一種上水室俯視圖。

圖中，1-進(jìn)水口，2-出水口，3-下水室上蓋，4-外堵片，5-下水室內(nèi)堵片，6-下水室底蓋，7-上水室內(nèi)堵片，8-上水室上蓋，9-上水室底蓋，10-梯形翅片，11-扁管，12-上水室，13-下水室，14-杯形接頭，15-連接直管；

121-第一小上水室，122-第二小上水室，123-第三小上水室；131-第一小下水室，132-第二小下水室，133-第三小下水室，134第四小下水室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1-4所示，一種柱狀式水冷換熱器，包括上水室12、下水室13、梯形翅片10以及扁管11；所述上水室12和所述下水室13是具有同一中心軸的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述下水室13通過若干下水室內(nèi)堵片5形成若干獨(dú)立小下水室，所述上水室12通過若干上水室內(nèi)堵片7形成若干獨(dú)立小上水室，所述下水室13上設(shè)置有出水口2和進(jìn)水口1，所述出水口2和進(jìn)水口1分別與一獨(dú)立小下水室連通；多個所述扁管11環(huán)形分布在所述上水室12和所述下水室13之間；所述下水室13的相鄰的兩個小下水室通過所述扁管11與所述上水室12的其中一個小上水室連通，且所述上水室12的相鄰的兩個小上水室通過所述扁管11與所述下水室13的其中一個小下水室連通，在所述上水室12和所述下水室13之間形成冷卻循環(huán)管道；所述梯形翅片10設(shè)置在所述上水室12和所述下水室3之間，與所述扁管11緊密貼合。

其中，所述下水室13的環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置有外堵片4，所述上水室12端部設(shè)置有冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)從所述扁管11和所述梯形翅片10外側(cè)進(jìn)入換熱器的中心空間。以上所述構(gòu)成風(fēng)冷通道，降低溫度從而達(dá)到散熱目的。外堵片4搭接于下水室底蓋6邊緣，與下水室底蓋6相焊接，由合金薄片制成，防止強(qiáng)制風(fēng)由下水室底蓋6中心處直接對流致冷卻風(fēng)扇口。

其中，所述下水室13包括下水室上蓋3和下水室底蓋6，所述下水室上蓋3內(nèi)嵌于下水室底蓋6內(nèi)，所述下水室底蓋6鉚合所述下水室上蓋3；所述上水室12包括上水室上蓋8和上水室底蓋9，所述上水室上蓋8內(nèi)嵌于上水室底蓋9內(nèi)，所述上水室底蓋9鉚合所述上水室上蓋8。

其中，所述進(jìn)水口1和所述出水口2設(shè)置在所述下水室上蓋3上，所述進(jìn)水口1和所述出水口2與所述下水室上蓋3的焊接孔采用內(nèi)翻邊沖壓而成；內(nèi)翻邊可以增加焊接面積，保證進(jìn)水口1和出水口2的相對于下水室上蓋3的垂直度。

其中，所述梯形翅片10焊接在環(huán)形分布的所述扁管11、所述上水室底蓋9和所述下水室底蓋6之間，所述梯形翅片10兩側(cè)分別貼合在所述扁管11上。從而減小介質(zhì)熱量經(jīng)扁管11傳遞到梯形翅片10的熱阻，梯形翅片10的風(fēng)道間隙可經(jīng)介質(zhì)工功況、熱流密度、強(qiáng)制排風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速決定。

其中，所述上水室12內(nèi)設(shè)置有安裝7上水室內(nèi)堵片的插槽，所述上水室內(nèi)堵片7設(shè)置在所述插槽內(nèi)，高于所述上水室12；用于防止內(nèi)堵片放置后傾斜，內(nèi)堵片完全貼合上水室內(nèi)壁，焊接后不發(fā)生竄水現(xiàn)象。所述下水室13內(nèi)設(shè)置有安裝所述下水室內(nèi)堵片5的插槽，所述下水室內(nèi)堵片5設(shè)置在所述插槽內(nèi)，高于所述下水室13；為了防止內(nèi)堵片放置后傾斜，內(nèi)堵片完全貼合下水室內(nèi)壁，焊接后不發(fā)生竄水現(xiàn)象。

其中，所述上水室底蓋9設(shè)置有環(huán)形分布的扁管安裝孔，所述扁管安裝孔為翻邊沖壓成型，所述扁管安裝孔與所述扁管11過盈配合，扁管11安裝后凸出所述上水室12內(nèi)表面；翻邊孔保證扁管11與上水室底蓋9垂直，且在焊接過程中不會松動。

如圖5所示，所述梯形翅片10上下面為梯形狀，由合金薄片制成，側(cè)面呈瓦楞板形，瓦楞板的間隙大小可以調(diào)整，可經(jīng)介質(zhì)功況、熱流密度、強(qiáng)制排風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速決定。

如圖6所示，所述進(jìn)水口1和所述出水口2具有杯形接頭14，所述杯形接頭14上設(shè)置有同軸的開口銷孔，用于和另一帶有固定銷的杯形接頭14組合連接。

如圖7所示，所述進(jìn)水口1和所述出水口2具有連接直管15，用于二次焊接相連直通管。

如圖8、9所示，所述下水室13具有第一小下水室131，第二小下水室132，第三小下水室133，第四小下水室134；所述上水室12具有第一小上水室121，第二小上水室122，第三小上水室123。

工作時，流體介質(zhì)經(jīng)進(jìn)水口1進(jìn)入下水室第一小下水室131，由第一小下水室131經(jīng)扁管11流入上水室12的第一小上水室121，介質(zhì)由第一小上水室121經(jīng)扁管11流入到下水室13的第二小下水室132，再由下水室13的第二小下水室132經(jīng)扁管11流入上水室12的第二小上水室122，介質(zhì)由第二小上水室122經(jīng)扁管11流入到下水室13的三小下水室133，再由下水室13的第三小下水室133經(jīng)扁管11流入上水室12的第三小上水室123，介質(zhì)由第三小上水室123經(jīng)扁管11流入到下水室13的第四小下水室134，再經(jīng)安置于第四小下水室134的出水口流出，以上構(gòu)成散熱器的水冷通道，從而保證工作介質(zhì)可以流經(jīng)每一根扁管11，無死角，無旋渦；冷卻風(fēng)扇安置于上水室12頂部，強(qiáng)制風(fēng)將空氣中冷風(fēng)經(jīng)扁管11與翅片經(jīng)散熱器中心空間帶走熱量，以上所述構(gòu)成風(fēng)冷通道，降低溫度從而達(dá)到散熱目的，

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。