本實用新型涉及藥品生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種凍干生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

凍干生產(chǎn)是指將藥品在較低溫度下凍結(jié)成固態(tài)，隨后在真空狀態(tài)下不經(jīng)液態(tài)直接升華成氣態(tài)，最終使藥品脫水干燥?，F(xiàn)有的凍干生產(chǎn)線包括灌裝加塞機、軋蓋機及凍干機，藥品經(jīng)灌裝加塞機灌裝半加塞后進入凍干機進行冷凍干燥，凍干后的藥品輸送至軋蓋機軋蓋完成生產(chǎn)，該生產(chǎn)線只能用來生產(chǎn)單一制劑的凍干粉劑，但實際生產(chǎn)過程中，存在含有兩種或多種不同成分的藥品，在生產(chǎn)此類藥品時需要分多次灌裝并分層冷凍，現(xiàn)有的凍干生產(chǎn)線顯然難以滿足此類藥品的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能實現(xiàn)分層凍干、降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率高的凍干生產(chǎn)線。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種凍干生產(chǎn)線，包括理瓶件、自動進出料輸送系統(tǒng)、灌裝工位和凍干工位，所述自動進出料輸送系統(tǒng)設(shè)置在所述理瓶件和凍干工位之間，所述灌裝工位與所述自動進出料輸送系統(tǒng)對應(yīng)且設(shè)置在所述凍干工位上游，所述理瓶件和灌裝工位之間設(shè)有N個預(yù)凍工位，其中，N≥1，所述預(yù)凍工位上設(shè)有灌裝組件和預(yù)凍機，所述預(yù)凍機設(shè)置在所述自動進出料輸送系統(tǒng)的一側(cè)，所述灌裝組件對應(yīng)所述自動進出料輸送系統(tǒng)的輸送通道設(shè)置在所述預(yù)凍機的上游。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述灌裝工位上設(shè)有灌裝組件和加塞組件，所述灌裝組件和加塞組件沿所述輸送通道的輸送方向依次設(shè)置。

所述自動進出料輸送系統(tǒng)包括輸送網(wǎng)帶和N+1個進出料組件，所述輸送網(wǎng)帶對接于所述理瓶件和凍干工位之間，N+1個所述進出料組件分別對應(yīng)所述N個預(yù)凍工位和所述凍干工位設(shè)置以將完成瓶體在所述預(yù)凍機或凍干工位凍干機內(nèi)的自動進出料。

所述進出料組件包括進出料推桿，所述進出料推桿設(shè)置在所述輸送網(wǎng)帶遠離所述預(yù)凍機的一側(cè)。

所述預(yù)凍機與所述凍干工位上的凍干機具有共同的制冷系統(tǒng)。

所述理瓶件上游設(shè)有洗瓶機和烘干機，所述洗瓶機和烘干機沿瓶體輸送方向依次設(shè)置。

所述凍干工位下游設(shè)有軋蓋機。

所述預(yù)凍機與灌裝工位之間設(shè)有導(dǎo)向欄柵，所述導(dǎo)向欄柵位于所述輸送網(wǎng)帶，所述導(dǎo)向欄柵包括可容納所述預(yù)凍機所輸出的多列瓶體的進瓶段，所述導(dǎo)向欄柵的出瓶段逐漸變窄并與所述灌裝工位上的輸瓶螺桿對接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型的凍干生產(chǎn)線，在理瓶件和灌裝工位之間設(shè)置預(yù)凍工位，生產(chǎn)過程中，藥瓶經(jīng)理瓶件理瓶后進入預(yù)凍工位，預(yù)凍工位上設(shè)有灌裝組件和預(yù)凍機，藥瓶在預(yù)凍工位上由灌裝組件進行灌裝，隨后由自動進出料輸送系統(tǒng)送至預(yù)凍機中進行預(yù)凍，藥瓶在預(yù)凍工位預(yù)凍至設(shè)定的預(yù)凍溫度后，再由自動進出料輸送系統(tǒng)將藥瓶輸出，重復(fù)上述預(yù)凍步驟，直至完成最后一次預(yù)凍后，藥瓶進入灌裝工位，完成最后一次灌裝，并進行半加塞操作，隨后藥瓶由自動進出料輸送系統(tǒng)送至凍干工位的凍干機中完成最終的凍干，根據(jù)實際生產(chǎn)需求設(shè)置預(yù)凍工位的數(shù)量，本實用新型的凍干生產(chǎn)線可以實現(xiàn)需分多次灌裝并分層冷凍的藥品的生產(chǎn)，擴大了凍干生產(chǎn)線的適用范圍，降低了藥品生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，預(yù)凍均在預(yù)凍工位完成，凍干工位進行最后一次凍干，藥瓶在生產(chǎn)過程中不需要等待，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大圖。

圖3是本實用新型第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標號表示：

1、理瓶件；21、輸送網(wǎng)帶；22、進出料組件；3、灌裝工位；31、輸瓶螺桿；4、凍干工位；5、灌裝組件；6、預(yù)凍機；7、洗瓶機；8、烘干機；9、軋蓋機；10、加塞組件；11、導(dǎo)向欄柵。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1和圖2示出了本實用新型凍干生產(chǎn)線的第一種實施例，該凍干生產(chǎn)線包括理瓶件1、自動進出料輸送系統(tǒng)、灌裝工位3和凍干工位4，自動進出料輸送系統(tǒng)設(shè)置在理瓶件1和凍干工位4之間，灌裝工位3與自動進出料輸送系統(tǒng)對應(yīng)且設(shè)置在凍干工位4上游，理瓶件1和灌裝工位3之間設(shè)有N個預(yù)凍工位，其中，N≥1，預(yù)凍工位上設(shè)有灌裝組件5和預(yù)凍機6，預(yù)凍機6設(shè)置在自動進出料輸送系統(tǒng)的一側(cè)，灌裝組件5對應(yīng)自動進出料輸送系統(tǒng)的輸送通道設(shè)置在預(yù)凍機6的上游，在理瓶件1和灌裝工位3之間設(shè)置預(yù)凍工位，生產(chǎn)過程中，藥瓶經(jīng)理瓶件1理瓶后進入預(yù)凍工位，預(yù)凍工位上設(shè)有灌裝組件5和預(yù)凍機6，藥瓶在預(yù)凍工位上由灌裝組件5進行灌裝，隨后由自動進出料輸送系統(tǒng)送至預(yù)凍機6中進行預(yù)凍，藥瓶在預(yù)凍工位預(yù)凍至設(shè)定的預(yù)凍溫度后，再由自動進出料輸送系統(tǒng)將藥瓶輸出，重復(fù)上述預(yù)凍步驟，直至完成最后一次預(yù)凍后，藥瓶進入灌裝工位3，完成最后一次灌裝，并進行半加塞操作，隨后藥瓶由自動進出料輸送系統(tǒng)送至凍干工位4的凍干機中完成最終的凍干，根據(jù)實際生產(chǎn)需求設(shè)置預(yù)凍工位的數(shù)量，需要幾次預(yù)凍，則設(shè)置幾個預(yù)凍工位，本實用新型的凍干生產(chǎn)線可以實現(xiàn)需分多次灌裝并分層冷凍的藥品的生產(chǎn)，擴大了凍干生產(chǎn)線的適用范圍，降低了藥品生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，預(yù)凍均在預(yù)凍工位完成，凍干工位進行最后一次凍干，藥瓶在生產(chǎn)過程中不需要等待，提高了生產(chǎn)效率。

本實施例中，灌裝工位3上設(shè)有灌裝組件5和加塞組件10，灌裝組件5和加塞組件10沿輸送通道21的輸送方向依次設(shè)置，藥瓶在灌裝工位3上完成最后一次灌裝，并進行半加塞操作，半加塞完成后進入下游的凍干工位4完成最后的凍干。

本實施例中，自動進出料輸送系統(tǒng)包括輸送網(wǎng)帶21和N+1個進出料組件22，輸送網(wǎng)帶21對接于理瓶件1和凍干工位4之間，N+1個進出料組件22分別對應(yīng)N個預(yù)凍工位和凍干工位4設(shè)置以將完成瓶體在預(yù)凍機6或凍干工位4凍干機內(nèi)的自動進出料，輸送網(wǎng)帶21用于實現(xiàn)藥瓶的輸送，進出料組件22用于實現(xiàn)藥瓶在預(yù)凍機6、凍干機內(nèi)的進出料。

本實施例中，進出料組件22包括進出料推桿，進出料推桿設(shè)置在輸送網(wǎng)帶21遠離預(yù)凍機6的一側(cè)，利用進出料推桿實現(xiàn)藥瓶在在預(yù)凍機6、凍干機內(nèi)的進出料。

本實施例中，預(yù)凍機6與凍干工位4上的凍干機具有共同的制冷系統(tǒng)，以簡化結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本。

本實施例中，理瓶件1上游設(shè)有洗瓶機7和烘干機8，洗瓶機7和烘干機8沿瓶體輸送方向依次設(shè)置，洗瓶機7和烘干機8可分別實現(xiàn)對藥瓶的清洗和烘干。

本實施例中，預(yù)凍機6與灌裝工位3之間設(shè)有導(dǎo)向欄柵11，導(dǎo)向欄柵11位于輸送網(wǎng)帶21，導(dǎo)向欄柵11包括可容納預(yù)凍機6所輸出的多列瓶體的進瓶段，導(dǎo)向欄柵11的出瓶段逐漸變窄并與灌裝工位3上的輸瓶螺桿31對接，輸瓶螺桿31可以輸送單列瓶體，設(shè)置導(dǎo)向欄柵11使多列瓶體逐漸進入輸瓶螺桿31，避免出現(xiàn)擠瓶倒瓶現(xiàn)象。

圖3示出了本實用新型凍干生產(chǎn)線的第二種實施例，該實施例與第一種實施例基本相同，區(qū)別僅在于：本實施例中，設(shè)置一個預(yù)凍工位，即進行一次預(yù)凍，且凍干工位4下游設(shè)有軋蓋機9，完成凍干后，將藥瓶輸送至下游的軋蓋機9進行軋蓋。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。