本實用新型涉及一種干燥機，尤其涉及一種智能降溫的干燥機。

背景技術(shù)：

目前，干燥機在使用過程中，因干燥機的降溫方式單一，即通過傳統(tǒng)的散熱分扇對干燥機進行降溫，此種降溫方式，使得散熱風扇需要持續(xù)的對干燥機進行降溫處理，即干燥機的降溫方式無法根據(jù)干燥機內(nèi)部的溫度的變化而進行智能的降溫，且傳統(tǒng)的干燥機降溫方式效率慢，無法快速的將干燥機內(nèi)的高溫立即排出外界，久而久之干燥機內(nèi)部易產(chǎn)生過熱等現(xiàn)象的而發(fā)生，降低了干燥機的使用壽命，鑒于以上缺陷，實有必要設計一種智能降溫的干燥機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種智能降溫的干燥機，來解決目前傳統(tǒng)的干燥機降溫方式過于簡單，降溫效率低下，降低了干燥機使用壽命的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種智能降溫的干燥機，包括底座、干燥機、第一溫度傳感器、隔板、排風扇、半導體制冷器、排氣管、過濾網(wǎng)，所述的干燥機位于底座頂部，所述的干燥機與底座螺紋相連，所述的第一溫度傳感器位于干燥機內(nèi)部兩側(cè)上端，所述的第一溫度傳感器與干燥機螺紋相連，所述的隔板位于干燥機內(nèi)部上端，所述的隔板與干燥機螺紋相連，所述的排風扇數(shù)量為若干件，所述的排風扇均勻分布于隔板內(nèi)部，所述的排風扇與隔板螺紋相連，所述的半導體制冷器位于干燥機內(nèi)部頂端中側(cè)，所述的半導體制冷器與干燥機螺紋相連，所述的排氣管位于干燥機頂部中端，所述的排氣管與干燥機螺紋相連，所述過濾網(wǎng)位于排氣管內(nèi)部上端，所述的過濾網(wǎng)與排氣管螺紋相連。

進一步，所述的排氣管內(nèi)部下端還設有海綿網(wǎng)，所述的海綿網(wǎng)與排氣管膠水相連。

進一步，所述的干燥機右側(cè)下端還設有變壓器，所述的變壓器與干燥機螺紋相連。

進一步，所述的變壓器右側(cè)還設有插頭，所述的插頭與變壓器電線相連。

進一步，所述的干燥機內(nèi)部下端兩側(cè)還設有第二溫度傳感器，所述的第二溫度傳感器與干燥機螺紋相連。

進一步，所述的干燥機左側(cè)中端還設有顯示器，所述的顯示器與干燥機螺紋相連，且所述的顯示器與第二溫度傳感器電線相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該智能降溫的干燥機，使用時，首先，當干燥機內(nèi)部的溫度高于第一溫度傳感器所設定的標準值時，排風扇和半導體制冷器被同時開啟，排風扇快速的將干燥機內(nèi)部下端的溫度排入干燥機內(nèi)部上端，因高溫氣體的流動方向是由下至上的，此時，干燥機內(nèi)部的溫度被集聚在干燥機內(nèi)部上端，同步，通過半導體制冷器的作用，使得干燥機內(nèi)部上端的溫度被快速的排入排氣管內(nèi)，再由排氣管排出外界，通過以上方式，最終使得干燥機內(nèi)部的高溫快速的排出外界，當干燥機內(nèi)部的溫度低于第一溫度傳感器所設定的標準值時，排風扇以及半導體制冷器同時停止工作，該智能降溫的干燥機，結(jié)構(gòu)巧妙，功能強大，操作簡單，通過使用該裝置，可根據(jù)干燥機內(nèi)部溫度的情況，智能的開啟降溫功能，并快速的對干燥機內(nèi)部進行降溫處理，不僅提高了干燥機的降溫效率，還提高了干燥機的使用壽命，同時，在排氣管將干燥機內(nèi)部高溫的氣體排出外界的過程中，過濾網(wǎng)對高溫氣體內(nèi)部的雜質(zhì)進行過濾，其目的是為了防止帶有雜質(zhì)的氣體排出外界，有效的提倡了綠色環(huán)保，且被過濾后的雜質(zhì)被海綿網(wǎng)進行吸附，防止過濾后的雜質(zhì)落在半導體制冷器的表面，影響了半導體制冷器正常的工作，對半導體制冷器起到保護作用，第二溫度傳感器是為了將干燥機內(nèi)部的溫度傳遞給顯示器，并由顯示器將干燥機內(nèi)部的溫度顯示出來，醫(yī)護人員可觀察顯示器所顯示的內(nèi)容清晰的知曉干燥機內(nèi)部溫度的實時情況，插頭是為了連接外界電源，以此讓外界電源對該裝置進行供電，變壓器是為了確保該裝置電壓的穩(wěn)定性，隔板是排風扇的安裝載體。

附圖說明

圖1是智能降溫的干燥機的內(nèi)部局部主視剖視圖；

圖2是排氣管的內(nèi)部局部剖視圖。

底座 1 干燥機 2

第一溫度傳感器 3 隔板 4

排風扇 5 半導體制冷器 6

排氣管 7 過濾網(wǎng) 8

變壓器 201 插頭 202

第二溫度傳感器 203 顯示器 204

海綿網(wǎng) 701

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明。

具體實施方式

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2所示，一種智能降溫的干燥機，包括底座1、干燥機2、第一溫度傳感器3、隔板4、排風扇5、半導體制冷器6、排氣管7、過濾網(wǎng)8，所述的干燥機2位于底座1頂部，所述的干燥機2與底座1螺紋相連，所述的第一溫度傳感器3位于干燥機2內(nèi)部兩側(cè)上端，所述的第一溫度傳感器3與干燥機2螺紋相連，所述的隔板4位于干燥機2內(nèi)部上端，所述的隔板4與干燥機2螺紋相連，所述的排風扇5數(shù)量為若干件，所述的排風扇5均勻分布于隔板4內(nèi)部，所述的排風扇5與隔板4螺紋相連，所述的半導體制冷器6位于干燥機2內(nèi)部頂端中側(cè)，所述的半導體制冷器6與干燥機2螺紋相連，所述的排氣管7位于干燥機2頂部中端，所述的排氣管7與干燥機2螺紋相連，所述過濾網(wǎng)8位于排氣管7內(nèi)部上端，所述的過濾網(wǎng)8與排氣管7螺紋相連，所述的排氣管7內(nèi)部下端還設有海綿網(wǎng)701，所述的海綿網(wǎng)701與排氣管7膠水相連，所述的干燥機2右側(cè)下端還設有變壓器201，所述的變壓器201與干燥機2螺紋相連，所述的變壓器201右側(cè)還設有插頭202，所述的插頭202與變壓器201電線相連，所述的干燥機2內(nèi)部下端兩側(cè)還設有第二溫度傳感器203，所述的第二溫度傳感器203與干燥機2螺紋相連，所述的干燥機2左側(cè)中端還設有顯示器204，所述的顯示器204與干燥機2螺紋相連，且所述的顯示器204與第二溫度傳感器203電線相連。

該智能降溫的干燥機，使用時，首先，當干燥機2內(nèi)部的溫度高于第一溫度傳感器3所設定的標準值時，排風扇5和半導體制冷器6被同時開啟，排風扇5快速的將干燥機2內(nèi)部下端的溫度排入干燥機2內(nèi)部上端，因高溫氣體的流動方向是由下至上的，此時，干燥機2內(nèi)部的溫度被集聚在干燥機2內(nèi)部上端，同步，通過半導體制冷器6的作用，使得干燥機2內(nèi)部上端的溫度被快速的排入排氣管7內(nèi)，再由排氣管7排出外界，通過以上方式，最終使得干燥機2內(nèi)部的高溫快速的排出外界，當干燥機2內(nèi)部的溫度低于第一溫度傳感器3所設定的標準值時，排風扇5以及半導體制冷器6同時停止工作，同時，在排氣管7將干燥機2內(nèi)部高溫的氣體排出外界的過程中，過濾網(wǎng)8對高溫氣體內(nèi)部的雜質(zhì)進行過濾，其目的是為了防止帶有雜質(zhì)的氣體排出外界，有效的提倡了綠色環(huán)保，且被過濾后的雜質(zhì)被海綿網(wǎng)701進行吸附，防止過濾后的雜質(zhì)落在半導體制冷器6的表面，影響了半導體制冷器6正常的工作，對半導體制冷器6起到保護作用，第二溫度傳感器203是為了將干燥機2內(nèi)部的溫度傳遞給顯示器204，并由顯示器204將干燥機2內(nèi)部的溫度顯示出來，醫(yī)護人員可觀察顯示器204所顯示的內(nèi)容清晰的知曉干燥機2內(nèi)部溫度的實時情況，插頭202是為了連接外界電源，以此讓外界電源對該裝置進行供電，變壓器201是為了確保該裝置電壓的穩(wěn)定性，隔板4是排風扇5的安裝載體。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。