本實(shí)用新型涉及一種干料機(jī)，尤其涉及一種自動(dòng)干料機(jī)。

背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)釹鐵硼材料廠生產(chǎn)工藝流程包括：配料—熔煉—?dú)渌椤獨(dú)饬髂ァ尚汀褥o壓—剪料—燒結(jié)·性能檢驗(yàn)—磨加工—外觀檢驗(yàn)·包裝發(fā)貨。在磨加工工序，由于加工過(guò)程會(huì)使產(chǎn)品發(fā)熱從而導(dǎo)致產(chǎn)品氧化報(bào)廢，因此采用水對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)降溫，生產(chǎn)的產(chǎn)品必須及時(shí)擦干，防止殘留泥漿和水分對(duì)產(chǎn)品造成腐蝕和銹蝕，影響后續(xù)環(huán)節(jié)的電鍍和外觀。

目前行業(yè)內(nèi)該環(huán)節(jié)的干燥采用純?nèi)斯し绞?，即將干燥輔料與產(chǎn)品人工攪拌并且搓擦數(shù)分鐘使其徹底干燥后，再用特制的篩子將干燥輔料與產(chǎn)品進(jìn)行分離單獨(dú)回收。

傳統(tǒng)干燥模式存在很多缺點(diǎn)：

首先，傳統(tǒng)干燥模式生產(chǎn)效率低，通常都設(shè)有專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)干燥操作的人員，在批量生產(chǎn)中勞動(dòng)強(qiáng)度極大；而且，干燥輔料在傳統(tǒng)生產(chǎn)中的消耗量比較大。

其次，傳統(tǒng)干燥模式極易因?yàn)槿藶橐蛩貙?dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題，干料不及時(shí)導(dǎo)致的銹蝕問(wèn)題，干料不徹底導(dǎo)致的腐蝕問(wèn)題，僅憑規(guī)范管理和現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)監(jiān)控和約束不能徹底解決和杜絕以上問(wèn)題的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效的自動(dòng)干料機(jī)。

本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，自動(dòng)干料機(jī)，其包括機(jī)架、滾筒、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和斜體振動(dòng)篩，在所述機(jī)架上傾斜設(shè)有兩根平行的轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥與所述機(jī)架通過(guò)固定設(shè)于所述機(jī)架上的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)輥與所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接；在所述轉(zhuǎn)輥上一體設(shè)有至少兩個(gè)限位輪；所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于兩根所述轉(zhuǎn)輥之間，在所述滾筒高的一端設(shè)有進(jìn)料口，在所述滾筒低的一端設(shè)有出料口；在所述滾筒的外壁上沿周向設(shè)有與所述限位輪對(duì)應(yīng)的卡臺(tái)，所述限位輪與所述卡臺(tái)的相互配合可有效防止所述滾筒沿所述轉(zhuǎn)輥滑動(dòng)；

在所述出料口下方的所述機(jī)架上設(shè)有所述斜體振動(dòng)篩，所述斜體振動(dòng)篩與所述振動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，在所述斜體振動(dòng)篩遠(yuǎn)離所述出料口的一端設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在所述斜體振動(dòng)篩靠近所述出料口的一端下側(cè)設(shè)有輪槽；所述振動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定設(shè)有與所述輪槽對(duì)應(yīng)的偏心輪，所述偏心輪的輪沿設(shè)于所述輪槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，在所述機(jī)架靠近所述斜體振動(dòng)篩的篩上物出口的一端設(shè)有篩上物溜槽，所述篩上物溜槽的一端與所述機(jī)架鉸接，所述篩上物溜槽的底部還與所述機(jī)架通過(guò)頂絲連接，所述頂絲的兩端分別與所述機(jī)架和所述篩上物溜槽鉸接。

進(jìn)一步的，在所述機(jī)架靠近所述進(jìn)料口的一端固定設(shè)有進(jìn)料溜槽，所述進(jìn)料溜槽的一端設(shè)于所述進(jìn)料口內(nèi)。

進(jìn)一步的，在所述斜體振動(dòng)篩下方的所述機(jī)架上固定設(shè)有干燥輔料溜槽。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)輥與水平面所成夾角α為5°～10°，所述α根據(jù)待干燥物料的形狀與尺寸決定。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：采用本實(shí)用新型進(jìn)行自動(dòng)干燥，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度?。欢?，干燥輔料消耗量較少，是傳統(tǒng)干燥生產(chǎn)的消耗量的1/3。此外，采用本實(shí)用新型可有效減少甚至避免傳統(tǒng)干燥模式由于人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又有利于管理。

附圖說(shuō)明：

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例1的自動(dòng)干料機(jī)主視圖；

圖2為實(shí)施例1的自動(dòng)干料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1的自動(dòng)干料機(jī)局部剖視圖。

圖中：機(jī)架1，滾筒2，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3，振動(dòng)電機(jī)4，斜體振動(dòng)篩5，轉(zhuǎn)輥6，軸承7，限位輪8，卡臺(tái)9，進(jìn)料口10，出料口11，轉(zhuǎn)輪12，輪槽13，偏心輪14，進(jìn)料溜槽15，篩上物溜槽16，頂絲17，干燥輔料溜槽18。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

自動(dòng)干料機(jī)，包括機(jī)架1、滾筒2、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3、振動(dòng)電機(jī)4和斜體振動(dòng)篩5，在機(jī)架1上傾斜設(shè)有兩根平行的轉(zhuǎn)輥6，轉(zhuǎn)輥6與水平面所成夾角α為10°；轉(zhuǎn)輥6與機(jī)架1通過(guò)固定設(shè)于機(jī)架1上的軸承7轉(zhuǎn)動(dòng)連接；轉(zhuǎn)輥6與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接；在轉(zhuǎn)輥6上一體設(shè)有至少兩個(gè)限位輪8，

滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于兩根轉(zhuǎn)輥6之間，在滾筒2的外壁上沿周向設(shè)有與限位輪8對(duì)應(yīng)的卡臺(tái)9，卡臺(tái)9置于限位輪8相對(duì)較高的一側(cè)，限位輪8與卡臺(tái)9的相互配合可有效防止?jié)L筒2沿轉(zhuǎn)輥6滑動(dòng)；

在滾筒2的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口10和出料口11，在出料口11下方的機(jī)架1上設(shè)有斜體振動(dòng)篩5，在斜體振動(dòng)篩5遠(yuǎn)離出料口11的一端設(shè)有轉(zhuǎn)輪12，轉(zhuǎn)輪12與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在斜體振動(dòng)篩5靠近出料口11的一端下側(cè)設(shè)有輪槽13；振動(dòng)電機(jī)4的輸出軸上固定設(shè)有與輪槽13對(duì)應(yīng)的偏心輪14，偏心輪14的輪沿設(shè)于輪槽13內(nèi)；振動(dòng)電機(jī)4啟動(dòng)后，偏心輪14在輪槽內(nèi)13內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)斜體振動(dòng)篩5上下振動(dòng)。

在機(jī)架1靠近進(jìn)料口10的一端固定設(shè)有進(jìn)料溜槽15，進(jìn)料溜槽15的一端設(shè)于進(jìn)料口10內(nèi)。

在機(jī)架1靠近斜體振動(dòng)篩5的篩上物出口的一端設(shè)有篩上物溜槽16，篩上物溜槽16的一端與機(jī)架1鉸接，篩上物溜槽16的底部還與機(jī)架1通過(guò)頂絲17連接，頂絲17的兩端分別與機(jī)架1和篩上物溜槽16鉸接。

在斜體振動(dòng)篩5下方的機(jī)架1上固定設(shè)有干燥輔料溜槽18。

工作原理：

在利用本實(shí)用新型干燥待干燥物料(釹鐵硼磁棒或磁塊)時(shí)，首先啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3和振動(dòng)電機(jī)4，運(yùn)行滾筒2與斜體振動(dòng)篩5；而后從滾筒2的進(jìn)料口10加入干燥輔料(如鋸末)和待干燥物料，干燥輔料和待干燥物料在滾筒2內(nèi)邊充分混合揉搓，邊向出料口11方向移動(dòng)，最終落到斜體振動(dòng)篩5上，干燥輔料和干燥后的物料在振動(dòng)作用下逐漸分離，干燥輔料從篩孔內(nèi)穿過(guò)，從干燥輔料溜槽18溜下并回收，干燥后的物料從篩上物溜槽16溜下并收集，完成干燥過(guò)程。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。