本實(shí)用新型屬于氯堿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氯堿生產(chǎn)線的冷凝水回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在氯堿行業(yè)中，將低濃度的堿，質(zhì)量含量為30％，濃縮至高濃度的堿，質(zhì)量含量為42％和48％，需要大量的蒸汽。在蒸發(fā)工序中，汽水分離器將蒸汽與水分離開來(lái)，并通過(guò)汽水分離器下部的調(diào)節(jié)閥排出蒸汽管線。如不對(duì)冷凝水進(jìn)行回收利用，將會(huì)造成較大的浪費(fèi)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，以年產(chǎn)5萬(wàn)噸燒堿的氯堿生產(chǎn)線為例，每小時(shí)由調(diào)節(jié)閥排出的蒸汽冷凝水將近4.5噸，按照每年生產(chǎn)300天計(jì)算，每年浪費(fèi)的蒸汽冷凝水近3.2萬(wàn)噸，因此造成冷凝水以及生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能夠減少水資源浪費(fèi)的氯堿生產(chǎn)線的冷凝水回收利用系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的一種氯堿生產(chǎn)線的冷凝水回收利用系統(tǒng)，包括集水槽，所述集水槽通過(guò)管路與汽水分離器連接，還包括設(shè)置在鹽酸合成工序的冷凝水槽、設(shè)置在化鹽工序的化鹽池以及將集水槽中的水抽向冷凝水槽和化鹽池的水泵和相應(yīng)的管線。

進(jìn)一步的是，在連接集水槽與汽水分離器的管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步的是，在所述集水槽上安裝有液位計(jì)。

進(jìn)一步的是，在所述集水槽內(nèi)設(shè)置有在線PH計(jì)，在連接水泵與冷凝水槽之間的管路上設(shè)置有第一開關(guān)閥。

進(jìn)一步的是，在連接水泵與化鹽池之間且靠近化鹽池的管路上設(shè)置有溫度計(jì)，在水泵與溫度計(jì)之間的管路上設(shè)置有第二開關(guān)閥。

進(jìn)一步的是，所述水泵為高溫高壓水泵。

進(jìn)一步的是，所述水泵為兩臺(tái)，一臺(tái)為運(yùn)行泵，一臺(tái)為備用泵。

進(jìn)一步的是，在所述冷凝水槽和化鹽池上均設(shè)置有液位計(jì)。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)本實(shí)用新型的冷凝水回收利用系統(tǒng)，可以將冷凝水用作兩個(gè)用途：一是可以將冷凝水用于鹽酸合成系統(tǒng)生產(chǎn)鹽酸；二是將冷凝水送入化鹽池進(jìn)行化鹽；這樣可以減少氯堿生產(chǎn)線生產(chǎn)純水的用量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中零部件、部位及編號(hào)：集水槽1、冷凝水槽2、化鹽池3、水泵4、調(diào)節(jié)閥5、液位計(jì)6、在線PH計(jì)7、第一開關(guān)閥8、溫度計(jì)9、第二開關(guān)閥10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種氯堿生產(chǎn)線的冷凝水回收利用系統(tǒng)，包括集水槽1，所述集水槽1通過(guò)管路與汽水分離器連接，汽水分離器中的蒸汽通過(guò)管路進(jìn)入集水槽1，在集水槽1內(nèi)匯集；還包括設(shè)置在鹽酸合成工序的冷凝水槽2、設(shè)置在化鹽工序的化鹽池3以及將集水槽1中的水抽向冷凝水槽2和化鹽池3的水泵4和相應(yīng)的管線。當(dāng)集水槽1內(nèi)的蒸汽匯集達(dá)到一定的水量之后，可以通過(guò)水泵4將這些水分別輸送至冷凝水槽2和化鹽池3，實(shí)現(xiàn)水資源的重復(fù)利用。由于蒸汽具有一定的溫度，約在60～70℃之間，而化鹽正好需要具有一定溫度的水，約在40～50℃之間，因此集水槽1內(nèi)的水可以直接用于化鹽池3化鹽。而鹽酸合成工序不需要高溫的水，因此集水槽1內(nèi)的水需要在冷凝水槽2冷凝之后輸送至鹽酸合成工序。

具體，為了方便控制進(jìn)入集水槽1內(nèi)的蒸汽量，如圖1所示，在連接集水槽1與汽水分離器的管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥5。當(dāng)集水槽1內(nèi)的水量達(dá)到上界時(shí)，將調(diào)節(jié)閥5關(guān)閉；當(dāng)需要向集水槽1內(nèi)輸入蒸汽時(shí)，打開調(diào)節(jié)閥5；即可實(shí)現(xiàn)對(duì)集水槽1內(nèi)水量的控制。

具體，為了能實(shí)時(shí)了解集水槽1內(nèi)的水量，防止水泵4空轉(zhuǎn)，如圖1所示，在所述集水槽1上安裝有液位計(jì)6。通過(guò)液位計(jì)6，可以及時(shí)得知集水槽1內(nèi)的水是否超過(guò)上限或者是否低于下限，若超過(guò)上限，則立即關(guān)閉相應(yīng)位置處的調(diào)節(jié)閥5；若低于下限，則關(guān)閉水泵4，防止水泵4空轉(zhuǎn)。

具體，為了能及時(shí)了解集水槽1內(nèi)的水是否符合鹽酸合成的要求，如圖1所示，在所述集水槽1內(nèi)設(shè)置有在線PH計(jì)7，在連接水泵4與冷凝水槽2之間的管路上設(shè)置有第一開關(guān)閥8。由于在蒸發(fā)過(guò)程中，堿液液位可能過(guò)高，導(dǎo)致部分堿液進(jìn)入集水槽1，使冷凝水呈堿性，當(dāng)冷凝水呈堿性后，不能應(yīng)用在鹽酸合成工序，此時(shí)就需通過(guò)關(guān)閉第一開關(guān)閥8來(lái)阻斷從集水槽1至冷凝水槽2這一段管路，讓集水槽1內(nèi)的水全部流向化鹽池3。

具體，為了及時(shí)了解來(lái)自集水槽1的水是否達(dá)到化鹽所需的溫度，如圖1所示，在連接水泵4與化鹽池3之間且靠近化鹽池3的管路上設(shè)置有溫度計(jì)9，在水泵4與溫度計(jì)9之間的管路上設(shè)置有第二開關(guān)閥10。由于化鹽的水需要具有一定的溫度，當(dāng)水不滿足這個(gè)溫度時(shí)，需要通過(guò)關(guān)閉第二開關(guān)閥10來(lái)阻斷從集水槽1至化鹽池3這一段管路，讓集水槽1內(nèi)的水全部流向冷凝水槽2。為了使溫度過(guò)低的蒸汽水達(dá)到化鹽所需的溫度，可以在溫度計(jì)9與化鹽池3之間的管路上連接加熱器。

具體，為了使水泵4使用時(shí)間長(zhǎng)，所述水泵4為高溫高壓水泵。由于蒸汽冷卻系統(tǒng)中的蒸汽冷凝水為高溫，采用高溫高壓泵可以延長(zhǎng)泵的使用壽命以及維檢周期。

具體，為了保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，所述水泵4為兩臺(tái)，一臺(tái)為運(yùn)行泵，一臺(tái)為備用泵。這種冗余設(shè)計(jì)，可以在一個(gè)水泵出現(xiàn)故障時(shí)，保證整個(gè)系統(tǒng)的正常工作。

具體，為了能實(shí)時(shí)了解冷凝水草2和化鹽池3內(nèi)的水量，在所述冷凝水槽2和化鹽池3上均設(shè)置有液位計(jì)。

以5萬(wàn)噸/年生產(chǎn)規(guī)模的氯堿生產(chǎn)線為例，通過(guò)排污管線以及汽水分離器排出的冷凝水近4.5萬(wàn)噸，按照每噸生產(chǎn)純水成本10元計(jì)，如將冷凝水全部回收利用，每年可節(jié)約成本45萬(wàn)元，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。