本實用新型涉及一種煙溫平衡的蓄熱式加熱爐。

背景技術(shù)：

蓄熱式加熱爐采用風機強制排煙，通過換向閥的切換，使爐體兩側(cè)空氣、煤氣的噴入燃燒與煙氣的排放進行互換。爐體一側(cè)將排出的高溫煙氣的熱能蓄在蓄熱體內(nèi)，另一側(cè)將常溫的高爐煤氣和空氣預(yù)熱到800-1000度后投入爐內(nèi)燃燒，一般經(jīng)蓄熱后排放的煙氣溫度在120-180度左右。

換向閥一般為定時換向，通常是60-80秒換向一次，煙溫反饋點為兩側(cè)的各支管溫度點。在實際運用中，因管道設(shè)計和蓄熱體長期使用后，蓄熱體內(nèi)孔受灰塵、破損等因素影響，導(dǎo)致兩側(cè)的蓄熱能力不平衡，致一側(cè)煙溫較高，一側(cè)還沒有到控制的要求。因受煙溫的控制要求，對排煙量又產(chǎn)生影響導(dǎo)致加熱爐爐內(nèi)壓力較高，損壞加熱爐附屬設(shè)施。因煙溫較低，使蓄熱效果不能達到最佳，降低了高爐煤氣的熱值利用，爐壓較高又是大大的浪費熱能，不環(huán)保也不經(jīng)濟。而由于換向時間短，不能通過人工手動操作來實現(xiàn)頻繁的參數(shù)設(shè)定控制。因此，現(xiàn)有的蓄熱式加熱爐無法很好地控制煙溫的平衡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了使加熱爐兩側(cè)的煙溫平衡，從而達到熱效率最佳，本實用新型提供一種煙溫平衡的蓄熱式加熱爐。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種煙溫平衡的蓄熱式加熱爐，包括爐體、換向閥、共用煙道和換向閥控制器，所述爐體內(nèi)具有蓄熱體，蓄熱體的兩側(cè)分別具有A側(cè)管路和B側(cè)管路；所述A側(cè)管路和B側(cè)管路分別從蓄熱體引出后通過所述換向閥相互并接，所述換向閥與共用煙道連通；所述換向閥與A側(cè)管路連接的一側(cè)為A側(cè)，換向閥與B側(cè)管路連接的一側(cè)為B側(cè)，換向閥的A側(cè)設(shè)有用于檢測經(jīng)過換向閥A側(cè)的介質(zhì)溫度的A側(cè)溫度傳感器和用于檢測換向閥是否A側(cè)到位的A側(cè)接近開關(guān)，換向閥的B側(cè)設(shè)有用于檢測經(jīng)過換向閥B側(cè)的介質(zhì)溫度的B側(cè)溫度傳感器和用于檢測換向閥是否B側(cè)到位的B側(cè)接近開關(guān)；所述共用煙道上設(shè)有共用排煙閥，所述共用排煙閥為開度可調(diào)的閥門；所述A側(cè)溫度傳感器、A側(cè)接近開關(guān)、B側(cè)溫度傳感器和B側(cè)接近開關(guān)均與換向閥控制器信號連接，換向閥控制器控制所述共用排煙閥的閥門開度。

為了輔助控制，檢測兩側(cè)管路的每根支管的溫度，A側(cè)管路和B側(cè)管路均具有多根支管，每根支管上安裝有支管溫度傳感器。

所述換向閥控制器為PLC控制器。

所述A側(cè)溫度傳感器和B側(cè)溫度傳感器為溫度測量熱電偶。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種煙溫平衡的蓄熱式加熱爐，在換向閥的兩側(cè)設(shè)置溫度傳感器，所測溫度為該側(cè)的綜合排煙溫度，且該溫度不受另一側(cè)煙溫影響，同時檢測換向閥A側(cè)或B側(cè)是否到位，根據(jù)換向側(cè)的實測溫度控制共用排煙閥的開度，以達到排煙均勻的目的；在不增加工人操作難度的前提下實現(xiàn)自動煙溫平衡，從而達到最大化的熱效利用率，提高加熱爐的爐溫均勻性，減少噸鋼煤氣的消耗量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的一種煙溫平衡的蓄熱式加熱爐最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的一種煙溫平衡的蓄熱式加熱爐的換向閥控制器的電氣控制原理圖。

圖中1、換向閥，2、共用煙道，3、A側(cè)管路，4、B側(cè)管路，5、A側(cè)溫度傳感器，6、B側(cè)溫度傳感器，7、共用排煙閥，8、支管，9、支管溫度傳感器，A、A側(cè)，B、B側(cè)。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，本實用新型的一種煙溫平衡的蓄熱式加熱爐，包括爐體、換向閥1、共用煙道2和換向閥控制器，所述爐體內(nèi)具有蓄熱體，蓄熱體的兩側(cè)分別具有A側(cè)管路3和B側(cè)管路4。所述A側(cè)管路3和B側(cè)管路4分別從蓄熱體引出后通過所述換向閥1相互并接，所述換向閥1與共用煙道2連通。

所述換向閥1與A側(cè)管路3連接的一側(cè)為A側(cè)，換向閥1與B側(cè)管路4連接的一側(cè)為B側(cè)，換向閥1的A側(cè)設(shè)有用于檢測經(jīng)過換向閥1的A側(cè)的介質(zhì)溫度的A側(cè)溫度傳感器5和用于檢測換向閥1是否A側(cè)到位的A側(cè)接近開關(guān)，換向閥1的B側(cè)設(shè)有用于檢測經(jīng)過換向閥1的B側(cè)的介質(zhì)溫度的B側(cè)溫度傳感器6和用于檢測換向閥1是否B側(cè)到位的B側(cè)接近開關(guān)。

所述共用煙道2上設(shè)有共用排煙閥7，所述共用排煙閥7為開度可調(diào)的閥門。所述A側(cè)溫度傳感器5、A側(cè)接近開關(guān)、B側(cè)溫度傳感器6和B側(cè)接近開關(guān)均與換向閥控制器信號連接，換向閥控制器控制所述共用排煙閥7的閥門開度。所述換向閥控制器為PLC控制器?？梢圆捎秒娎|接入PLC控制器實現(xiàn)在線實時監(jiān)控。

A側(cè)管路3和B側(cè)管路4均具有多根支管8，同一側(cè)的支管8最終并成一根總管與換向閥1連接，每根支管8上安裝有支管溫度傳感器9。即每根支管8都設(shè)為煙溫反饋點，傳送到換向閥控制器，換向閥控制器結(jié)合支管8的溫度綜合控制換向閥1轉(zhuǎn)向，例如，可以在某根支管8煙溫超過設(shè)定溫度時，換向閥控制器控制換向閥1轉(zhuǎn)向。

所述A側(cè)溫度傳感器5、B側(cè)溫度傳感器6，以及支管溫度傳感器9都可以采用溫度測量熱電偶。

共用煙道的遠離換向閥1的一端設(shè)有風機，用于將煙氣抽出，從共用煙道抽出的煙氣排入大氣。

本實用新型的工作原理如下：

在換向閥1兩側(cè)各裝一個溫度傳感器，換向閥1兩側(cè)能夠反映單側(cè)綜合排煙溫度，且不受另一側(cè)的溫度影響，即以測量單側(cè)綜合排煙溫度為參考點，通過換向閥1側(cè)位選擇，在換向閥1排煙信號為“有”時，程序自動選擇人工預(yù)設(shè)定的側(cè)位共用排煙閥7的閥門開度參數(shù)，當換向到另一側(cè)時又自動選擇另一側(cè)煙溫所對應(yīng)的共用排煙閥7的閥門門開度參數(shù)。即檢測換向閥A側(cè)或B側(cè)是否到位，根據(jù)換向側(cè)的實測溫度控制共用排煙閥7的開度，從而實現(xiàn)了在不同需求情況下的參數(shù)要求。

因閥門打開的預(yù)定參數(shù)時需要一定時間，對換向閥控制器中的程序可進行優(yōu)化，設(shè)計閥門與換向時間聯(lián)動，在要正式換向前提前1-3秒對共用排煙閥7實現(xiàn)提前動作。

本實用新型通過換向閥側(cè)位選擇控制共用排煙閥開度參數(shù)，實現(xiàn)了單側(cè)單控制的精細化控制。不需要以各支管溫度點為溫度參考點，而是以單側(cè)的綜合煙溫為控制參數(shù)要求。本實用新型能夠讓排煙煙溫均勻，減小爐壓波動，讓蓄熱體達到最佳的蓄熱效果，從而實現(xiàn)最大的放熱，提高高爐煤氣的熱效率，降低噸鋼煤氣消耗，減少生產(chǎn)成本，達到降本增效利環(huán)保的作用。

本實用新型采用強制排煙的蓄熱式加熱爐，并不限定于采用高爐煤氣為燃料，如轉(zhuǎn)爐煤氣等也可以運用。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。