本發(fā)明屬于油墨
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種速干松香油墨。
背景技術(shù)：
：隨著印刷業(yè)的飛速發(fā)展，消費(fèi)者對印刷品的質(zhì)量要求也在不斷提高，其中對印刷質(zhì)量起到關(guān)鍵性作用的油墨質(zhì)量至關(guān)重要。油墨是由有色體(如顏料、染料等)、連結(jié)料、填(充)料、附加料等物質(zhì)組成的均勻混合物，其中添加的附加料(即助劑)是為了改善油墨的印刷適性，如粘度、粘著性、干燥性等。松香，是以松樹松脂為原料，通過不同的加工方式得到的非揮發(fā)性天然樹脂。其主要成分是樅(松香)酸、含有一個(gè)羧酸基和二個(gè)共軛的碳碳雙鍵，可以與甘油、季戊四醇等多元醇酯化成低酸價(jià)油溶性良好的松香酯，與馬來酸等縮合獲得高軟化點(diǎn)的各種改性樹脂，在涂料、油墨、粘合劑等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。針對提高含有松香組分的油墨的干燥速度研究較多，如發(fā)明專利申請文獻(xiàn)“快干亮光膠版油墨”(申請?zhí)枺?00710172396.8)公開了一種具有快干亮光效果的膠版油墨，由松香改性酚醛樹脂、油墨及助劑構(gòu)成，該油墨的密度高、飛墨少，紙張干燥時(shí)間快；發(fā)明專利申請文獻(xiàn)“一種速干油墨的制備方法”(申請?zhí)枺?01510455244.6)公開了一種速干油墨的制備方法，除了含有丙烯酸樹脂外，還添加了酮醛樹脂和水性聚氨酯樹脂，進(jìn)一步提高了油墨的干燥速率。但是，目前還沒有利用稀土鹽制備成的速干松香油墨產(chǎn)品。以上
背景技術(shù)：
內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述
背景技術(shù)：
不應(yīng)當(dāng)用于評價(jià)本申請的新穎性和創(chuàng)造性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種速干松香油墨，以加快含有松香成分的油墨干燥速度。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種速干松香油墨，以重量份為單位，由以下成分組成：環(huán)氧樹脂45～130份、聚合松香25～58份、聚乙二醇22～50份、古巴膠12～24份、分散劑2.5～8.5份、速干劑9～34份、顏料1.5～7份。優(yōu)選地，所述的速干松香油墨，以重量份為單位，由以下成分組成：環(huán)氧樹脂55～115份、聚合松香28～52份、聚乙二醇25～46份、古巴膠14～22份、分散劑3～7.5份、速干劑12～30份、顏料2.5～5.5份。更優(yōu)選地，所述的速干松香油墨，以重量份為單位，由以下成分組成：環(huán)氧樹脂65～100份、聚合松香35～46份、聚乙二醇28～40份、古巴膠16～20份、分散劑4.5～6份、速干劑15～27份、顏料3～5份。優(yōu)選地，所述聚合松香的制備方法為：S1：將200g工業(yè)松香置于三口燒瓶，再加入甲苯1000mL，油浴條件下攪拌加熱至75℃至松香完全溶解；S2：將200g濃硫酸加入步驟S1所得混合溶液中，加熱40min后，再加入氯化鎂20g、氯化鋅10g，加熱至120℃，攪拌反應(yīng)8h；S3：將步驟S2所得混合物過濾，濾液用85℃去離子水洗滌，用硝酸酸化的氯化銀溶液檢測至無氯離子；S4：取步驟S3所得濾液，在260℃下減壓蒸餾3h，即制得聚合松香。優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂是用60％E-20環(huán)氧樹脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反應(yīng)制備而成的。更優(yōu)選地，所述分散劑包括聚丙烯酸鈉鹽，聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一種。更進(jìn)一步地，所述速干劑包括環(huán)烷酸鈰、環(huán)烷酸鑭、羧酸鈰中的一種。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)本發(fā)明所述的速干松香油墨，其組分來源廣泛；(2)本發(fā)明中所述的速干松香油墨不含鉛，天然安全環(huán)保；(3)本發(fā)明所述的速干松香油墨采用稀土鹽速干成分，速干效果佳，并且硬度、耐溶性好。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。實(shí)施例1：一種速干松香油墨，以重量份為單位，由以下成分組成：環(huán)氧樹脂45份、聚合松香25份、聚乙二醇22份、古巴膠12份、分散劑2.5份、環(huán)烷酸鈰9份、顏料1.5份。所述聚合松香的制備方法為：S1：將200g工業(yè)松香置于三口燒瓶，再加入甲苯1000mL，油浴條件下攪拌加熱至75℃至松香完全溶解；S2：將200g濃硫酸加入步驟S1所得混合溶液中，加熱40min后，再加入氯化鎂20g、氯化鋅10g，加熱至120℃，攪拌反應(yīng)8h；S3：將步驟S2所得混合物過濾，濾液用85℃去離子水洗滌，用硝酸酸化的氯化銀溶液檢測至無氯離子；S4：取步驟S3所得濾液，在260℃下減壓蒸餾3h，即制得聚合松香。所述環(huán)氧樹脂是用60％E-20環(huán)氧樹脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反應(yīng)制備而成的。實(shí)施例2一種速干松香油墨，以重量份為單位，由以下成分組成：環(huán)氧樹脂130份、聚合松香58份、聚乙二醇50份、古巴膠24份、分散劑8.5份、環(huán)烷酸鑭34份、顏料7份。所述聚合松香的制備方法為：S1：將200g工業(yè)松香置于三口燒瓶，再加入甲苯1000mL，油浴條件下攪拌加熱至75℃至松香完全溶解；S2：將200g濃硫酸加入步驟S1所得混合溶液中，加熱40min后，再加入氯化鎂20g、氯化鋅10g，加熱至120℃，攪拌反應(yīng)8h；S3：將步驟S2所得混合物過濾，濾液用85℃去離子水洗滌，用硝酸酸化的氯化銀溶液檢測至無氯離子；S4：取步驟S3所得濾液，在260℃下減壓蒸餾3h，即制得聚合松香。所述環(huán)氧樹脂是用60％E-20環(huán)氧樹脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反應(yīng)制備而成的。實(shí)施例3一種速干松香油墨，以重量份為單位，由以下成分組成：環(huán)氧樹脂55份、聚合松香28份、聚乙二醇25份、古巴膠14份、分散劑3份、羧酸鈰12份、顏料2.5份。所述聚合松香的制備方法為：S1：將200g工業(yè)松香置于三口燒瓶，再加入甲苯1000mL，油浴條件下攪拌加熱至75℃至松香完全溶解；S2：將200g濃硫酸加入步驟S1所得混合溶液中，加熱40min后，再加入氯化鎂20g、氯化鋅10g，加熱至120℃，攪拌反應(yīng)8h；S3：將步驟S2所得混合物過濾，濾液用85℃去離子水洗滌，用硝酸酸化的氯化銀溶液檢測至無氯離子；S4：取步驟S3所得濾液，在260℃下減壓蒸餾3h，即制得聚合松香。所述環(huán)氧樹脂是用60％E-20環(huán)氧樹脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反應(yīng)制備而成的。實(shí)施例4一種速干松香油墨，以重量份為單位，由以下成分組成：環(huán)氧樹脂115份、聚合松香52份、聚乙二醇46份、古巴膠22份、分散劑7.5份、環(huán)烷酸鈰30份、顏料5.5份。所述聚合松香的制備方法為：S1：將200g工業(yè)松香置于三口燒瓶，再加入甲苯1000mL，油浴條件下攪拌加熱至75℃至松香完全溶解；S2：將200g濃硫酸加入步驟S1所得混合溶液中，加熱40min后，再加入氯化鎂20g、氯化鋅10g，加熱至120℃，攪拌反應(yīng)8h；S3：將步驟S2所得混合物過濾，濾液用85℃去離子水洗滌，用硝酸酸化的氯化銀溶液檢測至無氯離子；S4：取步驟S3所得濾液，在260℃下減壓蒸餾3h，即制得聚合松香。所述環(huán)氧樹脂是用60％E-20環(huán)氧樹脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反應(yīng)制備而成的。實(shí)施例5一種速干松香油墨，以重量份為單位，由以下成分組成：環(huán)氧樹脂65份、聚合松香35份、聚乙二醇28份、古巴膠16份、分散劑4.5份、環(huán)烷酸鑭15份、顏料3份。所述聚合松香的制備方法為：S1：將200g工業(yè)松香置于三口燒瓶，再加入甲苯1000mL，油浴條件下攪拌加熱至75℃至松香完全溶解；S2：將200g濃硫酸加入步驟S1所得混合溶液中，加熱40min后，再加入氯化鎂20g、氯化鋅10g，加熱至120℃，攪拌反應(yīng)8h；S3：將步驟S2所得混合物過濾，濾液用85℃去離子水洗滌，用硝酸酸化的氯化銀溶液檢測至無氯離子；S4：取步驟S3所得濾液，在260℃下減壓蒸餾3h，即制得聚合松香。所述環(huán)氧樹脂是用60％E-20環(huán)氧樹脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反應(yīng)制備而成的。實(shí)施例6一種速干松香油墨，以重量份為單位，由以下成分組成：環(huán)氧樹脂100份、聚合松香46份、聚乙二醇40份、古巴膠20份、分散劑6份、羧酸鈰27份、顏料5份。所述聚合松香的制備方法為：S1：將200g工業(yè)松香置于三口燒瓶，再加入甲苯1000mL，油浴條件下攪拌加熱至75℃至松香完全溶解；S2：將200g濃硫酸加入步驟S1所得混合溶液中，加熱40min后，再加入氯化鎂20g、氯化鋅10g，加熱至120℃，攪拌反應(yīng)8h；S3：將步驟S2所得混合物過濾，濾液用85℃去離子水洗滌，用硝酸酸化的氯化銀溶液檢測至無氯離子；S4：取步驟S3所得濾液，在260℃下減壓蒸餾3h，即制得聚合松香。所述環(huán)氧樹脂是用60％E-20環(huán)氧樹脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反應(yīng)制備而成的。實(shí)施例7一種速干松香油墨，以重量份為單位，由以下成分組成：環(huán)氧樹脂80份、聚合松香42份、聚乙二醇32份、古巴膠18份、分散劑5份、環(huán)烷酸鈰23份、顏料4份。所述聚合松香的制備方法為：S1：將200g工業(yè)松香置于三口燒瓶，再加入甲苯1000mL，油浴條件下攪拌加熱至75℃至松香完全溶解；S2：將200g濃硫酸加入步驟S1所得混合溶液中，加熱40min后，再加入氯化鎂20g、氯化鋅10g，加熱至120℃，攪拌反應(yīng)8h；S3：將步驟S2所得混合物過濾，濾液用85℃去離子水洗滌，用硝酸酸化的氯化銀溶液檢測至無氯離子；S4：取步驟S3所得濾液，在260℃下減壓蒸餾3h，即制得聚合松香。所述環(huán)氧樹脂是用60％E-20環(huán)氧樹脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反應(yīng)制備而成的。為詳細(xì)說明本發(fā)明的有益效果，通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步說明：選取相同紙張分為A～H共8組，其中A～G組分別采用本發(fā)明實(shí)施例1～7所述的油墨進(jìn)行噴印，H組紙張采用相同機(jī)器及市售普通印刷油墨及進(jìn)行噴印，八組紙張組噴印內(nèi)容相同?？疾煊∷⒓垙埖母稍飼r(shí)間，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示。組別干燥時(shí)間/minA18B16C20D18E17F21G19H25由此可見，本發(fā)明的速干松香油墨具有提升油墨干燥速度的效果。以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3