本發(fā)明涉及脫漆劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種交通工具用脫漆劑。
背景技術(shù)：
：交通工具是指汽車、火車、飛機(jī)等用于載人、載貨的運(yùn)輸工具。交通工具的第一個特點(diǎn)是露天工作、運(yùn)動速度快。因此，不僅會受到風(fēng)、雨、霧、空氣中的氧氣、二氧化硫、氮氧化物、灰塵、油污、鹽、鳥糞、風(fēng)沙流等的影響，而且由于其高速運(yùn)動，受到這些外部環(huán)境影響更大。第二個特點(diǎn)是流動性強(qiáng)，會在高山、平原、盆地、海邊、沙地等各種環(huán)境中工作。交通工具的表面保護(hù)涂料不僅要保護(hù)交通工具在各種環(huán)境中都能不腐蝕、不剝離，而且還要考慮到美觀。因此，交通工具涂料的特點(diǎn)是大都采用烘烤工藝上漆，漆層與基材附著力很強(qiáng)、硬度高、漆層表面致密光亮，是最難脫去的涂層之一。例如汽車漆主要由樹脂、顏料、助劑、填料、固化劑、溶劑等組成，金屬汽車漆中增加了閃光金粉(鋁粉)，珠光漆中增加了云母粒。汽車涂層一般有三層：底漆(溶劑型底漆、電泳底漆)；中間層底漆(通用底漆、膩子、中涂底漆、封低底漆)、面漆(硝基瓷漆、過氯乙烯瓷漆、醇酸樹脂系瓷漆、氨基醇酸聚酯、烘烤面漆、丙烯酸樹脂系烘烤面漆、2K聚氨酯系面漆)。汽車漆常用樹脂類型有：丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、混合型樹脂等。又如飛機(jī)表面機(jī)身涂料(又叫飛機(jī)蒙皮涂料)，機(jī)身底、面漆一般為環(huán)氧聚胺脂底漆和聚氨脂型面漆。除此之外，還有聚氨酯底漆，其中環(huán)氧聚氯脂底漆具有環(huán)氧的附著力和耐磨蝕性及聚氨酯的柔韌性、再涂性，與環(huán)氧底漆相比，它的優(yōu)點(diǎn)是雙組分活化期長，再涂性好，干膜厚0.4～0.5微米，能減輕飛機(jī)機(jī)身的重量。有些機(jī)身體系在脫漆過程中發(fā)現(xiàn)比較難脫，所以在鋁合金上用一道浸蝕底漆作第一道涂層，再使用防腐蝕用流體的聚氨酯作為二道底漆再覆蓋聚氯酯面漆，優(yōu)點(diǎn)是耐污性較好，且重修時脫漆性能也比較好。目前的脫漆劑或者脫漆膏雖然脫漆速度很快，但是基本是由強(qiáng)酸(有機(jī)酸)組成，酸性高、揮發(fā)性強(qiáng)，工人施工時需要做全套防護(hù)；且會對脫漆后的基材表面造成一定程度的損傷；如果采用有機(jī)溶劑法脫漆，則延長了脫漆時間，降低了工作效率。此外，脫漆后還要對基材進(jìn)行除銹才能再次刷新漆，目前的脫漆劑并沒有除銹功能。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N交通工具用脫漆劑。本發(fā)明脫漆劑主要用在汽車、高鐵列車、飛機(jī)等交通工具的外殼，本發(fā)明脫漆劑針對交通工具的外殼涂層附著力強(qiáng)、硬度高、表層致密光滑的特點(diǎn)研發(fā)設(shè)計，具有脫漆效率高、不損傷基材、對人體無害、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種交通工具用脫漆劑，由以下重量份數(shù)的原料組成：氯化石蠟：2～4份；二價酸酯：30～40份；二丙二醇甲醚：3～8份；苯甲醇：5～7份；苯并三氮唑：2～3份；甲酸：5～8份；硼酸：6～8份；乙醇：5～12份；NP-10：1～3份；葡萄糖酸鈉：3～6份；聚環(huán)氧琥珀酸：1～2份；水：15～25份。一種交通工具用脫漆劑的制備方法，具體步驟如下：(1)將聚環(huán)氧琥珀酸、葡萄糖酸鈉、氯化石蠟混合后，在45～55℃下攪拌并超聲分散1～2小時；(2)將苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20～30℃下混合均勻，然后快速倒入步驟(1)得到的45～55℃的超聲分散后的混合物，在800～1200r/m速度下攪拌15～30分鐘，冷卻至10～15℃；(3)將二價酸酯、水、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在45～55℃下超聲分散1～3小時，然后快速倒入步驟(2)得到的10～15℃的混合物，在室溫下以1200～1400r/m的速度攪拌15～30分鐘；(4)然后繼續(xù)在室溫下以200～400r/m的速度攪拌1～3小時即得。本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于：具體實施方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。實施例1一種交通工具用脫漆劑，由以下重量份數(shù)的原料組成：氯化石蠟：2份；二價酸酯：30份；二丙二醇甲醚：3份；苯甲醇：5份；苯并三氮唑：2份；甲酸：5份；硼酸：6份；乙醇：5份；NP-10：1份；葡萄糖酸鈉：3份；聚環(huán)氧琥珀酸：1份；水：15份。制備方法為：(1)將聚環(huán)氧琥珀酸、葡萄糖酸鈉、氯化石蠟混合后，在45℃下攪拌并超聲分散2小時；(2)將苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20℃下混合均勻，然后快速倒入步驟(1)得到的45℃的超聲分散后的混合物，在800r/m速度下攪拌30分鐘，冷卻至10℃；(3)將二價酸酯、水、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在45℃下超聲分散3小時，然后快速倒入步驟(2)得到的10℃的混合物，在室溫下以1200r/m的速度攪拌30分鐘；(4)然后繼續(xù)在室溫下以200r/m的速度攪拌3小時即得。實施例2一種交通工具用脫漆劑，由以下重量份數(shù)的原料組成：氯化石蠟：4份；二價酸酯：40份；二丙二醇甲醚：8份；苯甲醇：7份；苯并三氮唑：3份；甲酸：8份；硼酸：8份；乙醇：12份；NP-10：3份；葡萄糖酸鈉：6份；聚環(huán)氧琥珀酸：2份；水：25份。制備方法為：(1)將聚環(huán)氧琥珀酸、葡萄糖酸鈉、氯化石蠟混合后，在55℃下攪拌并超聲分散1小時；(2)將苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在30℃下混合均勻，然后快速倒入步驟(1)得到的55℃的超聲分散后的混合物，在1200r/m速度下攪拌15分鐘，冷卻至15℃；(3)將二價酸酯、水、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在55℃下超聲分散1小時，然后快速倒入步驟(2)得到的15℃的混合物，在室溫下以1400r/m的速度攪拌15分鐘；(4)然后繼續(xù)在室溫下以400r/m的速度攪拌1小時即得。實施例3一種交通工具用脫漆劑，由以下重量份數(shù)的原料組成：氯化石蠟：3份；二價酸酯：35份；二丙二醇甲醚：5份；苯甲醇：6份；苯并三氮唑：2.5份；甲酸：7份；硼酸：7份；乙醇：8份；NP-10：2份；葡萄糖酸鈉：5份；聚環(huán)氧琥珀酸：1.5份；水：20份。制備方法為：(1)將聚環(huán)氧琥珀酸、葡萄糖酸鈉、氯化石蠟混合后，在50℃下攪拌并超聲分散1.5小時；(2)將苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在25℃下混合均勻，然后快速倒入步驟(1)得到的50℃的超聲分散后的混合物，在1000r/m速度下攪拌25分鐘，冷卻至12℃；(3)將二價酸酯、水、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在50℃下超聲分散2小時，然后快速倒入步驟(2)得到的12℃的混合物，在室溫下以1300r/m的速度攪拌25分鐘；(4)然后繼續(xù)在室溫下以300r/m的速度攪拌2小時即得。測試?yán)簩Ρ让撈釀?：東莞市高遠(yuǎn)金屬處理材料有限公司的GY-713鋼鐵脫漆劑。這是一種刷涂脫漆劑，該產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的產(chǎn)品特點(diǎn)有：脫漆效果快而不傷材料，省工時等。短短幾分鐘就能脫落一切金屬表面的有機(jī)漆，對聚脂丙烯酸、氨基乙烯、有機(jī)硅、聚氨酸、噴塑等樹脂新配制的漆型均適應(yīng)。使用使用方法為：用毛刷沾本品刷于需除漆的表面，3～5分鐘自然脫落，再用水沖干凈即可。保質(zhì)期：2年。對比脫漆劑2：天津德森化工生產(chǎn)供應(yīng)的DS-070脫漆劑。該產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的產(chǎn)品特點(diǎn)有：脫漆速度快，對金屬漆脫漆劑時間5～80秒(s)；對塑料漆底漆、面漆根據(jù)材質(zhì)不同脫漆時間需3～10分鐘脫除，對塑料漆的涂膜脫除徹底，成本較低、時間短、效率高；使用方便，使用時只需把脫除的物品浸入或?qū)⒃搫┩克⒃诿摮课?，不需加熱即能將漆脫除；密封包裝，存放于陰涼、干燥處，避免陽光直射；保質(zhì)期：兩年。本發(fā)明產(chǎn)品：采用實施例3制備得到的脫漆劑。對比實驗1：通過觀察來對比三種脫漆劑產(chǎn)品，結(jié)果如表1所示。表1時間實施例1對比脫漆劑1對比脫漆劑2外觀透明至微黃色液體透明至微黃色液體透明至微黃色液體氣味微酸刺鼻酸味刺鼻酸味防護(hù)措施普通口罩防酸口罩防酸口罩腐蝕性可手工操作需戴橡膠手套需戴橡膠手套對比實驗2：對仿汽車烤漆的脫漆效果測試。實驗方法：取若干塊不銹鋼板，經(jīng)過除銹、打磨等預(yù)清理工序，按照汽車烤漆工藝，在干凈的不銹鋼表面先上一層F06-8鋅黃色酚醛底漆，然后再噴兩道德國巴斯夫鸚鵡漆(L90型號)。涂層固化后在室外放置一個月。將三種脫漆產(chǎn)品用手工噴槍分別噴涂不同的不銹鋼板，噴涂一遍后觀察脫漆效果。脫漆效率的計算公式為漆膜起鄒松軟面積/漆膜原始面積*100％。實驗結(jié)果如表2所示。表2從表2的數(shù)據(jù)可以看到，雖然對比脫漆劑1和2的廣告宣傳都很吸引人，但是那些只是針對普通單層涂層而言的。像汽車涂層這種多層涂層，并且油漆的性能具有高吸附性不易剝離、高強(qiáng)度不易開裂、高光滑度不易滲透，對比脫漆劑1和2就達(dá)不到快速高效脫漆的效果了。對比實驗3：脫漆后的防銹效果測試。三種脫漆產(chǎn)品將不銹鋼涂層完全脫漆后，用清水沖洗一下，然后將基材放入溫度為40℃、濕度為80％、通風(fēng)自由的環(huán)境中，檢測基材表面產(chǎn)生銹斑的時間和產(chǎn)生銹斑的面積，結(jié)果如表3所示。表3時間實施例1對比脫漆產(chǎn)品1對比脫漆產(chǎn)品25天無銹斑3％銹斑5％銹斑10天無銹斑12％銹斑13％銹斑20天3％銹斑25％銹斑22％銹斑30天7％銹斑34％銹斑36％銹斑當(dāng)前第1頁1 2 3