本實用新型屬于全熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種全熱交換器控制板及全熱交換器控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著用戶對室內(nèi)空氣質(zhì)量的要求越來越高，全熱交換器在家裝市場上發(fā)展迅速，用戶對全熱交換器的功能、尺寸、節(jié)能、安全的要求也越來越高。

目前，通常采用有線遙控器對全熱交換器的控制板進(jìn)行控制，并通過控制板采用220V交流電進(jìn)行供電，用戶通過遙控器對全熱交換器進(jìn)行控制時，容易觸電，安全性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種全熱交換器控制板，提高了用電安全性。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種全熱交換器控制板，包括電源輸入接口、電壓轉(zhuǎn)換電路、遙控器接口，所述遙控器接口與遙控器連接；所述電源輸入接口與外接交流電源連接，將輸入的交流電傳輸至電壓轉(zhuǎn)換電路，所述電壓轉(zhuǎn)換電路將接收到的交流電進(jìn)行降壓整流處理，生成直流電源，并輸出至遙控器接口，為遙控器供電。

進(jìn)一步的，所述電壓轉(zhuǎn)換電路包括降壓電路和整流電路，所述降壓電路與電源輸入接口連接，將輸入的交流電進(jìn)行降壓處理，并將降壓后的交流電輸出至整流電路，整流電路對接收到的交流電進(jìn)行整流處理，生成所述的直流電源，輸出至遙控器接口。

又進(jìn)一步的，所述控制板包括兩個風(fēng)機功率繼電器：第一風(fēng)機功率繼電器和第二風(fēng)機功率繼電器，每個所述的風(fēng)機功率繼電器包括線圈和常開觸點，遙控器分別控制所述直流電源與兩個線圈之間的供電線路的通斷，第一風(fēng)機功率繼電器的常開觸點串聯(lián)在電源輸入接口與全熱交換器風(fēng)機的高風(fēng)檔控制引腳之間，第二風(fēng)機功率繼電器的常開觸點串聯(lián)在電源輸入接口與全熱交換器風(fēng)機的低風(fēng)檔控制引腳之間。

更進(jìn)一步的，所述全熱交換器具有旁通電機和旁通閥，旁通電機帶動旁通閥開閉，所述控制板包括旁通電機功率繼電器，所述旁通電機功率繼電器包括線圈、常開觸點、常閉觸點，遙控器控制所述直流電源與線圈之間的供電線路的通斷；所述常開觸點串聯(lián)在電源輸入接口與旁通電機之間的一條供電線路中，在常開觸點與旁通電機之間串聯(lián)有第一常閉限位開關(guān)，當(dāng)旁通閥的閥芯完全打開時，第一常閉限位開關(guān)斷開；所述常閉觸點串聯(lián)在電源輸入接口與旁通電機之間的另一條供電線路中，在常閉觸點與旁通電機之間串聯(lián)有第二常閉限位開關(guān)，當(dāng)旁通閥的閥芯完全關(guān)閉時，第二常閉限位開關(guān)斷開。

優(yōu)選的，所述全熱交換器具有內(nèi)循環(huán)電機和內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥，內(nèi)循環(huán)電機帶動內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥開閉，所述控制板包括內(nèi)循環(huán)電機功率繼電器，所述內(nèi)循環(huán)電機功率繼電器包括線圈、常開觸點、常閉觸點，遙控器控制所述直流電源與線圈之間的供電線路的通斷；所述常開觸點串聯(lián)在電源輸入接口與內(nèi)循環(huán)電機之間的一條供電線路中，在常開觸點與內(nèi)循環(huán)電機之間串聯(lián)有第三常閉限位開關(guān)，當(dāng)內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥的閥芯完全打開時，第三常閉限位開關(guān)斷開；所述常閉觸點串聯(lián)在電源輸入接口與內(nèi)循環(huán)電機之間的另一條供電線路中，在常閉觸點與內(nèi)循環(huán)電機之間串聯(lián)有第四常閉限位開關(guān)，當(dāng)內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥的閥芯完全關(guān)閉時，第四常閉限位開關(guān)斷開。

進(jìn)一步的，所述控制板還包括第一開關(guān)管和第二開關(guān)管;所述遙控器通過遙控器接口與第一開關(guān)管的控制端連接，第一風(fēng)機功率繼電器的線圈的一端連接所述直流電源，另一端通過第一開關(guān)管的開關(guān)通路接地;所述遙控器通過遙控器接口與第二開關(guān)管的控制端連接，第二風(fēng)機功率繼電器的線圈的一端連接所述直流電源，另一端通過第二開關(guān)管的開關(guān)通路接地。

優(yōu)選的，所述控制板還包括第三開關(guān)管，所述遙控器通過遙控器接口與第三開關(guān)管的控制端連接，旁通電機功率繼電器的線圈的一端連接所述直流電源，另一端通過第三開關(guān)管的開關(guān)通路接地。

又進(jìn)一步的，所述控制板還包括第四開關(guān)管，所述遙控器通過遙控器接口與第四開關(guān)管的控制端連接，內(nèi)循環(huán)電機功率繼電器的線圈的一端連接所述直流電源，另一端通過第四開關(guān)管的開關(guān)通路接地。

優(yōu)選的，所述的開關(guān)管為NPN型三極管或NMOS管。

一種全熱交換器控制系統(tǒng)，包括上述的全熱交換器控制板，所述全熱交換器控制板包括電源輸入接口、電壓轉(zhuǎn)換電路、遙控器接口，所述遙控器接口與遙控器連接；所述電源輸入接口與外接交流電源連接，將輸入的交流電傳輸至電壓轉(zhuǎn)換電路，所述電壓轉(zhuǎn)換電路將接收到的交流電進(jìn)行降壓整流處理，生成直流電源，并輸出至遙控器接口，為遙控器供電。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型的全熱交換器控制板及全熱交換器，通過電壓轉(zhuǎn)換電路將外接交流電源轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定安全的直流電源，提供給遙控器使用，當(dāng)用戶操作遙控器時，即使發(fā)生漏電現(xiàn)象，也不會對人體造成損害，操作安全，提高了用戶的用電安全性。

結(jié)合附圖閱讀本實用新型實施方式的詳細(xì)描述后，本實用新型的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1是本實用新型所提出的全熱交換器控制板的電路原理圖；

圖2是本實用新型所提出的全熱交換器控制板的整流電路的原理圖；

圖3是本實用新型所提出的全熱交換器控制板的部分電路原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

本實施例的全熱交換器控制板PCB1，主要包括電源輸入接口TB1、電壓轉(zhuǎn)換電路、遙控器接口TB2等，參見圖1所示，遙控器接口與遙控器連接，接收遙控器發(fā)送的控制信號；電源輸入接口TB1與外接交流電源連接，外接交流電源通常為220V交流電，外接交流電源提供的交流電傳輸至電源輸入接口TB1，電源輸入接口TB1將輸入的交流電傳輸至電壓轉(zhuǎn)換電路，電壓轉(zhuǎn)換電路將接收到的交流電進(jìn)行降壓整流處理，生成直流電源，并輸出至遙控器接口，為遙控器供電。

在電源輸入接口TB1處設(shè)置有保險絲EFR1，當(dāng)線路電流過大時，保險絲EFR1熔斷，保證后續(xù)電路的用電安全。

在本實施例中，電壓轉(zhuǎn)換電路主要包括降壓電路和整流電路，降壓電路與電源輸入接口TB1連接，將輸入的交流電進(jìn)行降壓處理，并將降壓后的交流電輸出至整流電路，整流電路對接收到的交流電進(jìn)行整流處理，生成直流電源，輸出至遙控器接口。直流電源的電壓小于人體安全電壓（36V）。

在本實施例中，降壓電路主要采用變壓器，變壓器的輸入端PCN1通過保險絲EFR1連接電源輸入接口TB1，變壓器的輸出端CN1連接整流電路；變壓器將220V交流電進(jìn)行降壓處理生成低電壓交流電（如10V交流電），傳輸至整流電路。

整流電路主要包括四個二極管組成的整流橋DB1以及電解電容C3（330uF/25V）和濾波電容C5（0.047uF），參見圖2所示，整流橋的輸入端連接變壓器的輸出端CN1，在整流橋的正輸出端和負(fù)輸出端之間并聯(lián)有電解電容C3和濾波電容C5，在整流橋的正輸出端和負(fù)輸出端之間串聯(lián)有LED1和限流電阻R9（5.1KΩ）；整流橋?qū)斎氲牡碗妷航涣麟娺M(jìn)行整流，得到電壓波動很大的直流電源，經(jīng)過電解電容C3和濾波電容C5的濾波后，獲得穩(wěn)定的直流電源（如12V直流電源），且LED燈亮，指示整流電路處于工作狀態(tài)。

本實施例的全熱交換器控制板，通過電壓轉(zhuǎn)換電路將外接交流電源轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定安全的直流電源，提供給遙控器使用，當(dāng)用戶操作遙控器時，即使發(fā)生漏電現(xiàn)象，也不會對人體造成損害，操作安全，提高了用戶的用電安全性。

在全熱交換器中設(shè)置有風(fēng)機，風(fēng)機在高靜壓和低靜壓下均具有高風(fēng)檔和低風(fēng)檔，通過風(fēng)機引出的風(fēng)檔控制引腳進(jìn)行風(fēng)檔的控制。一般來說，全熱交換器的風(fēng)機設(shè)置有兩個，兩個風(fēng)機具有相同風(fēng)檔的控制引腳連接在一起，從而使得兩個風(fēng)機同時以相同的風(fēng)檔運行。

為了便于對風(fēng)機進(jìn)行控制，在控制板上設(shè)置有兩個風(fēng)機功率繼電器：第一風(fēng)機功率繼電器YX1和第二風(fēng)機功率繼電器YX1，第一風(fēng)機功率繼電器YX1包括線圈和常開觸點，第二風(fēng)機功率繼電器YX2包括線圈和常開觸點，遙控器控制直流電源與YX1的線圈之間的供電線路的通斷，遙控器控制直流電源與YX2的線圈之間的供電線路的通斷，YX1的常開觸點串聯(lián)在電源輸入接口TB1與全熱交換器風(fēng)機的高風(fēng)檔控制引腳HI（假設(shè)風(fēng)機工作在低靜壓）之間，YX2的常開觸點串聯(lián)在電源輸入接口TB1與全熱交換器風(fēng)機的低風(fēng)檔控制引腳LO（假設(shè)風(fēng)機工作在低靜壓）之間。

當(dāng)遙控器控制第一風(fēng)機功率繼電器YX1的線圈通電時，YX1的常開觸點閉合，外接電流電源提供的電流通過電源輸入接口TB1、YX1的常開觸點傳輸至風(fēng)機的高風(fēng)檔控制引腳，風(fēng)機以高風(fēng)檔的風(fēng)速運行；當(dāng)遙控器控制第二風(fēng)機功率繼電器YX2的線圈通電時，YX2的常開觸點閉合，外接電流電源提供的電流通過電源輸入接口TB1、YX2的常開觸點傳輸至風(fēng)機的低風(fēng)檔控制引腳，風(fēng)機以低風(fēng)檔的風(fēng)速運行。

通過遙控器控制兩個風(fēng)機功率繼電器的線圈通電與否，實現(xiàn)對風(fēng)機的啟停控制以及高低風(fēng)速的切換，控制簡單，便于實現(xiàn)，成本較低。

在控制板PCB1上設(shè)置有端子排PCN4，兩個風(fēng)機功率繼電器通過端子排PCN4與風(fēng)機進(jìn)行連接，便于拆裝。

當(dāng)風(fēng)機需要工作在高靜壓時，端子排PCN4與風(fēng)機高靜壓下的兩個風(fēng)檔控制引腳連接，當(dāng)風(fēng)機需要工作在低靜壓時，端子排PCN4與風(fēng)機低靜壓下的兩個風(fēng)檔控制引腳連接，切換方便。

為了便于控制兩個風(fēng)機功率繼電器的線圈通電與否，在控制板上還設(shè)置有第一開關(guān)管Q1和第二開關(guān)管Q2;遙控器通過遙控器接口TB2與第一開關(guān)管Q1的控制端連接，第一風(fēng)機功率繼電器YX1的線圈的一端連接直流電源，另一端通過第一開關(guān)管Q1的開關(guān)通路接地;遙控器通過遙控器接口TB2與第二開關(guān)管Q2的控制端連接，第二風(fēng)機功率繼電器YX2的線圈的一端連接直流電源，另一端通過第二開關(guān)管Q2的開關(guān)通路接地，參見圖3所示。第一開關(guān)管Q1和第二開關(guān)管Q2均為高導(dǎo)通壓降開關(guān)管，如NPN型三極管、NMOS管等。

當(dāng)遙控器發(fā)送高電平信號至第一開關(guān)管Q1的控制端時，第一開關(guān)管Q1的開關(guān)通路導(dǎo)通，直流電源提供的電流通過YX1的線圈、第一開關(guān)管Q1的開關(guān)通路流入地，YX1的線圈上電，YX1的常開觸點閉合，外接電流電源提供的電流傳輸至風(fēng)機的高風(fēng)檔控制引腳，風(fēng)機以高風(fēng)檔的風(fēng)速運行。

當(dāng)遙控器發(fā)送高電平信號至第二開關(guān)管Q2的控制端時，第二開關(guān)管Q2的開關(guān)通路導(dǎo)通，直流電源提供的電流通過YX2的線圈、第二開關(guān)管Q2的開關(guān)通路流入地，YX2的線圈上電，YX2的常開觸點閉合，外接電流電源提供的電流傳輸至風(fēng)機的低風(fēng)檔控制引腳，風(fēng)機以低風(fēng)檔的風(fēng)速運行。

通過第一開關(guān)管Q1和第二開關(guān)管Q2實現(xiàn)控制兩個風(fēng)機功率繼電器的線圈通電與否，控制簡單，便于實現(xiàn)，成本較低。

在全熱交換器中設(shè)置有旁通電機和旁通閥，旁通電機帶動旁通閥轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)旁通閥的開閉；當(dāng)旁通閥打開時，全熱交換器具有旁通功能；當(dāng)旁通閥關(guān)閉時，全熱交換器不具有旁通功能。

為了便于控制旁通閥的開閉，在控制板上設(shè)置有旁通電機功率繼電器YX3，旁通電機功率繼電器YX3包括線圈、常開觸點、常閉觸點，遙控器控制直流電源與YX3的線圈之間的供電線路的通斷；YX3的常開觸點串聯(lián)在電源輸入接口TB1與旁通電機之間的第一條供電線路中，YX3的常閉觸點串聯(lián)在電源輸入接口TB1與旁通電機之間的第二條供電線路中。

在YX3的常開觸點與旁通電機之間串聯(lián)有第一常閉限位開關(guān)，第一常閉限位開關(guān)安裝在旁通閥的閥座上，當(dāng)旁通閥的閥芯完全打開時，閥芯碰到第一常閉限位開關(guān)，第一常閉限位開關(guān)斷開。

在YX3的常閉觸點與旁通電機之間串聯(lián)有第二常閉限位開關(guān)，第二常閉限位開關(guān)安裝在旁通閥的閥座上，當(dāng)旁通閥的閥芯完全關(guān)閉時，閥芯碰到第二常閉限位開關(guān)，第二常閉限位開關(guān)斷開。

當(dāng)旁通閥處于任意狀態(tài)時，在不進(jìn)行任何操作時，即遙控器沒有按下旁通功能時，YX3的線圈不得電，第一條供電線路斷開，第二條供電線路導(dǎo)通，外接電流電源提供的電流通過電源輸入接口TB1、YX3的常閉觸點、第二常閉限位開關(guān)傳輸至旁通電機，為旁通電機供電，旁通電機運行，帶動旁通閥關(guān)閉，當(dāng)旁通閥的閥芯處于完全關(guān)閉的位置時，恰好碰到第二常閉限位開關(guān)，第二常閉限位開關(guān)斷開，第二供電線路斷開，旁通電機停止運轉(zhuǎn)。

上述過程表明，不論旁通閥處于什么狀態(tài)，只要遙控器不按下旁通功能（即YX3的線圈不得電）且電源輸入接口TB1有電，旁通電機會帶動旁通閥關(guān)閉直接完全閉合。

當(dāng)旁通閥處于任意狀態(tài)時，如果遙控器按下旁通功能，遙控器控制YX3的線圈得電，YX3的常開觸點閉合，YX3的常閉觸點斷開，第一條供電線路導(dǎo)通，第二條供電線路斷開，外接電流電源提供的電流通過電源輸入接口TB1、YX3的常開觸點、第一常閉限位開關(guān)傳輸至旁通電機，為旁通電機供電，旁通電機運行，帶動旁通閥打開，當(dāng)旁通閥的閥芯處于完全打開的位置時，恰好碰到第一常閉限位開關(guān)，第一常閉限位開關(guān)斷開，第一供電線路斷開，旁通電機停止運轉(zhuǎn)。

上述過程表明，不論旁通閥處于什么狀態(tài)，只要遙控器按下旁通功能（即YX3的線圈得電）且電源輸入接口TB1有電，旁通電機會帶動旁通閥打開直接完全打開。

通過遙控器控制旁通電機功率繼電器YX3的線圈通電與否，實現(xiàn)對旁通閥的開閉控制，控制簡單準(zhǔn)確、便于實現(xiàn)，成本較低；且通過兩個限位開關(guān)的設(shè)計，準(zhǔn)確實現(xiàn)旁通閥的完全打開和完全閉合，從而準(zhǔn)確實現(xiàn)全熱交換器旁通功能的打開和關(guān)閉。

在控制板PCB1上設(shè)置有端子排PCN5，旁通電機功率繼電器YX3通過端子排PCN5與兩個限位開關(guān)進(jìn)行連接，便于拆裝。

為了便于控制旁通電機功率繼電器YX3的線圈通電與否，在控制板上還設(shè)置有第三開關(guān)管Q3，遙控器通過遙控器接口TB2與第三開關(guān)管Q3的控制端連接，旁通電機功率繼電器YX3的線圈的一端連接直流電源，另一端通過第三開關(guān)管Q3的開關(guān)通路接地。第三開關(guān)管Q3為高導(dǎo)通壓降開關(guān)管，如NPN型三極管、NMOS管等。

當(dāng)按下遙控器的旁通功能時，遙控器發(fā)送高電平信號至第三開關(guān)管Q3的控制端時，第三開關(guān)管Q3的開關(guān)通路導(dǎo)通，直流電源提供的電流通過YX3的線圈、第三開關(guān)管Q3的開關(guān)通路流入地，YX3的線圈上電，YX3的常開觸點閉合，YX3的常閉觸點斷開。

通過第三開關(guān)管Q3實現(xiàn)控制旁通電機功率繼電器的線圈通電與否，控制簡單，便于實現(xiàn)，成本較低。

在全熱交換器中設(shè)置有內(nèi)循環(huán)電機和內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥，內(nèi)循環(huán)電機帶動內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥的開閉；當(dāng)內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥打開時，全熱交換器具有內(nèi)循環(huán)功能；當(dāng)內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥關(guān)閉時，全熱交換器不具有內(nèi)循環(huán)功能。

為了便于控制內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥的開閉，在控制板上設(shè)置有內(nèi)循環(huán)電機功率繼電器YX4，內(nèi)循環(huán)電機功率繼電器YX4包括線圈、常開觸點、常閉觸點，遙控器控制直流電源與YX4的線圈之間的供電線路的通斷；YX4的常開觸點串聯(lián)在電源輸入接口TB1與內(nèi)循環(huán)電機之間的第一條供電線路中，YX4的常閉觸點串聯(lián)在電源輸入接口TB1與內(nèi)循環(huán)電機之間的第二條供電線路中。

在YX4的常開觸點與內(nèi)循環(huán)電機之間串聯(lián)有第三常閉限位開關(guān)，第三常閉限位開關(guān)安裝在內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥的閥座上，當(dāng)內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥的閥芯完全打開時，閥芯碰到第三常閉限位開關(guān)，第三常閉限位開關(guān)斷開。

在YX4的常閉觸點與內(nèi)循環(huán)電機連接之間串聯(lián)有第四常閉限位開關(guān)，第四常閉限位開關(guān)安裝在內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥的閥座上，當(dāng)內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥的閥芯完全關(guān)閉時，閥芯碰到第四常閉限位開關(guān)，第四常閉限位開關(guān)斷開。

當(dāng)內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥處于任意狀態(tài)時，在不進(jìn)行任何操作時，即遙控器沒有按下內(nèi)循環(huán)功能時，YX4的線圈不得電，內(nèi)循環(huán)電機的第一條供電線路斷開，第二條供電線路導(dǎo)通，外接電流電源提供的電流通過電源輸入接口TB1、YX4的常閉觸點、第四常閉限位開關(guān)傳輸至內(nèi)循環(huán)電機，為內(nèi)循環(huán)電機供電，內(nèi)循環(huán)電機運行，帶動內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥關(guān)閉，當(dāng)內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥的閥芯處于完全關(guān)閉的位置時，恰好碰到第四常閉限位開關(guān)，第四常閉限位開關(guān)斷開，第二供電線路斷開，內(nèi)循環(huán)電機停止運轉(zhuǎn)。

上述過程表明，不論內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥處于什么狀態(tài)，只要遙控器不按下內(nèi)循環(huán)功能（即YX4的線圈不得電）且電源輸入接口TB1有電，內(nèi)循環(huán)電機會帶動內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥關(guān)閉直接完全閉合。

當(dāng)內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥處于任意狀態(tài)時，如果遙控器按下內(nèi)循環(huán)功能時，遙控器控制YX4的線圈得電，YX4的常開觸點閉合，YX4的常閉觸點斷開，內(nèi)循環(huán)電機的第一條供電線路導(dǎo)通，第二條供電線路斷開，外接電流電源提供的電流通過電源輸入接口TB1、YX4的常開觸點、第三常閉限位開關(guān)傳輸至內(nèi)循環(huán)電機，為內(nèi)循環(huán)電機供電，內(nèi)循環(huán)電機運行，帶動內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥打開，當(dāng)內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥的閥芯處于完全打開的位置時，恰好碰到第三常閉限位開關(guān)，第三常閉限位開關(guān)斷開，第一供電線路斷開，內(nèi)循環(huán)電機停止運轉(zhuǎn)。

上述過程表明，不論內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥處于什么狀態(tài)，只要遙控器按下內(nèi)循環(huán)功能（即YX4的線圈得電）且電源輸入接口TB1有電，內(nèi)循環(huán)電機會帶動內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥打開直接完全打開。

通過遙控器控制內(nèi)循環(huán)電機功率繼電器YX4的線圈通電與否，實現(xiàn)對內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥的開閉控制，控制簡單準(zhǔn)確、便于實現(xiàn)，成本較低；且通過兩個限位開關(guān)的設(shè)計，準(zhǔn)確實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥的完全打開和完全閉合，從而準(zhǔn)確實現(xiàn)全熱交換器內(nèi)循環(huán)功能的打開和關(guān)閉。

在控制板PCB1上設(shè)置有端子排PCN6，內(nèi)循環(huán)電機功率繼電器YX4通過端子排PCN6與兩個限位開關(guān)進(jìn)行連接，便于拆裝。

為了便于控制內(nèi)循環(huán)電機功率繼電器YX4的線圈通電與否，在控制板上還設(shè)置有第四開關(guān)管Q4，遙控器通過遙控器接口TB2與第四開關(guān)管Q4的控制端連接，內(nèi)循環(huán)電機功率繼電器YX4的線圈的一端連接直流電源，另一端通過第四開關(guān)管Q4的開關(guān)通路接地。第四開關(guān)管Q4為高導(dǎo)通壓降開關(guān)管，如NPN型三極管、NMOS管等。

當(dāng)按下遙控器的內(nèi)循環(huán)功能時，遙控器發(fā)送高電平信號至第四開關(guān)管Q4的控制端時，第四開關(guān)管Q4的開關(guān)通路導(dǎo)通，直流電源提供的電流通過YX4的線圈、第四開關(guān)管Q4的開關(guān)通路流入地，YX4的線圈上電，YX4的常開觸點閉合，YX4的常閉觸點斷開。

通過第四開關(guān)管Q4實現(xiàn)控制內(nèi)循環(huán)電機功率繼電器的線圈通電與否，控制簡單，便于實現(xiàn)，成本較低。

在本實施例中，在滿足電機運轉(zhuǎn)所需電流的前提下，四個繼電器選擇尺寸比較小的板載繼電器，并焊接在控制板上，使得控制板的尺寸比較小，占用的空間比較小。

基于上述全熱交換器控制板的設(shè)計，本實施例還提出了一種全熱交換器控制系統(tǒng)，包括遙控器、控制板PCB1、兩個風(fēng)機、旁通電機、旁通閥、內(nèi)循環(huán)電機、內(nèi)循環(huán)開關(guān)閥等。

本實施例的全熱交換器控制板及全熱交換器控制系統(tǒng)，全熱交換器控制板通過電壓轉(zhuǎn)換電路生成12V直流電源為有線遙控器供電，使得遙控器的待機功耗低，更加安全和節(jié)能，提高了用戶操作端的安全系數(shù)；電壓轉(zhuǎn)換電路和四個繼電器集成在同一塊控制板上，縮小了全熱交換器電控部分的占用空間；依靠調(diào)換接線端子實現(xiàn)了全熱交換器的高、低靜壓的切換，調(diào)換接線端子的操作簡潔方便，可以滿足不同安裝場合和風(fēng)管長度的要求，全熱交換器可以實現(xiàn)高靜壓下的高、低兩檔風(fēng)速，也可以實現(xiàn)低靜壓下的高、低兩檔風(fēng)速。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。