一種全熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全熱交換器，包括多層交錯疊壓的新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層，相鄰的新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層之間設(shè)置有分隔板，新風(fēng)通道層包括多個由無孔薄膜紙所制成的波形新風(fēng)通道，排風(fēng)通道層也包括多個由無孔薄膜紙所制成的波形排風(fēng)通道，分隔板為兩側(cè)表面均為波浪形的無孔薄膜紙所制成，該實用新型的新風(fēng)通道、排風(fēng)通道和分隔板均是由無孔薄膜紙所制成，并且分隔板采用雙面波浪形設(shè)計，增加了與新風(fēng)通道和排風(fēng)通道的接觸面積，可以在不增加整機(jī)體積的前提下，大幅度增加熱傳遞效率。
【專利說明】一種全熱交換器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新風(fēng)、排風(fēng)換氣設(shè)備零部件，特別涉及一種全熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]全熱交換器包括新風(fēng)通道、排風(fēng)通道和設(shè)置在上述兩個通道之間用于隔開二者的分隔板，全熱交換器工作時，室內(nèi)排風(fēng)和新風(fēng)分別從排風(fēng)通道和新風(fēng)通道中通過，由于兩股氣流存在著溫差和蒸汽分壓差，上述兩股氣流通過分隔板時呈現(xiàn)傳熱傳質(zhì)現(xiàn)象，引起全熱交換過程。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)所公開的全熱交換器中的新風(fēng)通道、排風(fēng)通道和分隔板均是由金屬薄板所制成，金屬薄板厚度不夠纖薄，透濕率低，氣密性差，易老化。分隔板均設(shè)計為平板形狀，新風(fēng)通道和排風(fēng)通道之間的熱傳遞面積較小，直接影響到全熱交換器的熱傳遞效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種全熱交換器，以達(dá)到在不增加整機(jī)體積的前提下，大幅度增加熱傳遞效率的目的。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種全熱交換器，包括多層交錯疊壓的新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層，相鄰的新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層之間設(shè)置有分隔板。
[0007]所述新風(fēng)通道層包括多個由無孔薄膜紙所制成的波形新風(fēng)通道。
[0008]所述排風(fēng)通道層也包括多個由無孔薄膜紙所制成的波形排風(fēng)通道。
[0009]所述分隔板為無孔薄膜紙所制成，所述分隔板的兩側(cè)表面均為波浪形。
[0010]優(yōu)選的，所述新風(fēng)通道和所述排風(fēng)通道相互垂直。
[0011]優(yōu)選的，所述新風(fēng)通道的每個波形的波高和半高波寬與所述排風(fēng)通道相同。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的一種全熱交換器其新風(fēng)通道、排風(fēng)通道和分隔板均是由無孔薄膜紙(ER紙)所制成，這種材料具有厚度小，透濕率高，氣密性好，抗撕裂，耐老化的特點(diǎn)，其纖維之前的間隙很小，只有直徑較小的水蒸氣分子能夠通過，其它直徑較大的有害氣體分子無法通過，既能很好的進(jìn)行溫度和濕度的交換，又能徹底的避免污染物質(zhì)向新風(fēng)通道滲透。并且分隔板采用雙面波浪形設(shè)計，增加了與新風(fēng)通道和排風(fēng)通道的接觸面積，可以在不增加整機(jī)體積的前提下，大幅度增加熱傳遞效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0014]圖1為本實用新型實施例所公開的一種全熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0016]1、新風(fēng)通道層11、新風(fēng)通道2、排風(fēng)通道層21、排風(fēng)通道3、分隔板。【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0018]根據(jù)圖1，本實用新型提供了 一種全熱交換器，包括三層新風(fēng)通道層(I)和兩層排風(fēng)通道層(2 )，排風(fēng)通道層設(shè)置在相鄰的兩層新風(fēng)通道層之間，相鄰的新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層之間又設(shè)置有分隔板(3)，分隔板將新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層隔開，阻止新風(fēng)氣體和排風(fēng)氣體相互接觸。
[0019]新風(fēng)通道層呈瓦楞紙狀包括多個波形的新風(fēng)通道(11)，排風(fēng)通道層也呈瓦楞紙狀包括多個波形的排風(fēng)通道(21)。新風(fēng)通道、排風(fēng)通道和分隔板均為無孔薄膜紙(ER紙)所制成。這種材料具有厚度小，透濕率高，氣密性好，抗撕裂，耐老化的特點(diǎn)，既能很好的進(jìn)行溫度和濕度的交換，又能徹底的避免污染物質(zhì)向新風(fēng)通道滲透。
[0020]分隔板的兩側(cè)表面均為波浪形，波浪形設(shè)計使得分隔板兩側(cè)表面與新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層的接觸面積更大。
[0021]新風(fēng)通道和排風(fēng)通道相互垂直，即新風(fēng)氣體和排風(fēng)氣體的運(yùn)動方向相互垂直。在本實用新型內(nèi)氣體屬于湍流邊界內(nèi)層的對流換熱性質(zhì)。因此它的熱交換是很充分的，可以達(dá)到較高的熱傳遞效率。
[0022]為了方便制造，降低生產(chǎn)成本，新風(fēng)通道的每個波形的波高和半高波寬與排風(fēng)通道優(yōu)選為相同。
[0023]本實用新型提供的一種全熱交換器其新風(fēng)通道、排風(fēng)通道和分隔板均是由無孔薄膜紙(ER紙)所制成，這種材料具有厚度小，透濕率高，氣密性好，抗撕裂，耐老化的特點(diǎn)，其纖維之前的間隙很小，只有直徑較小的水蒸氣分子能夠通過，其它直徑較大的有害氣體分子無法通過，既能很好的進(jìn)行溫度和濕度的交換，又能徹底的避免污染物質(zhì)向新風(fēng)通道滲透。并且分隔板采用雙面波浪形設(shè)計，增加了與新風(fēng)通道和排風(fēng)通道的接觸面積，可以在不增加整機(jī)體積的前提下，大幅度增加熱傳遞效率。
[0024]對所公開的一種全熱交換器實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全熱交換器，其特征在于:包括多層交錯疊壓的新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層，相鄰的新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層之間設(shè)置有分隔板； 所述新風(fēng)通道層包括多個由無孔薄膜紙所制成的波形新風(fēng)通道； 所述排風(fēng)通道層也包括多個由無孔薄膜紙所制成的波形排風(fēng)通道； 所述分隔板為無孔薄膜紙所制成，所述分隔板的兩側(cè)表面均為波浪形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全熱交換器，其特征在于:所述新風(fēng)通道和所述排風(fēng)通道相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全熱交換器，其特征在于:所述新風(fēng)通道的每個波形的波高和半高波寬與所述排風(fēng)通道相同。
【文檔編號】F28F21/00GK203772082SQ201320853401
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】俞賀文 申請人:無錫雙能達(dá)科技有限公司