本實(shí)用新型涉及一種掛面烘干機(jī)烘干通道裝置，屬于食品機(jī)械領(lǐng)域；是與掛面烘干機(jī)匹配使用的烘干裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)工藝的掛面生產(chǎn)過程中，常常采用鍋爐加熱的方法對(duì)壓制的掛面進(jìn)行烘干處理；主要存在如下的技術(shù)缺陷無法克服：1.很難使烘干溫度保持恒定，制成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；經(jīng)常出現(xiàn)酥條、酸湯現(xiàn)象，造成浪費(fèi)；2.燃煤造成環(huán)境污染，特別的對(duì)掛面加工廠附近的污染，致使衛(wèi)生環(huán)境難以達(dá)標(biāo)；3.實(shí)施操作的技術(shù)條件要求較高，普通技術(shù)工人難以勝任。利用微波烘干的技術(shù)領(lǐng)域和技術(shù)方案較多，例如：專利號(hào) 201210474993.7公開了一種具有紅外系統(tǒng)、射流系統(tǒng)和紅外系統(tǒng)的節(jié)能烘干機(jī)，左紅外干燥箱內(nèi)腔的上部設(shè)有紅外輻射系統(tǒng)Ⅰ，左紅外干燥箱的底部設(shè)有左物料傳送帶Ⅰ，紅外輻射系統(tǒng)Ⅰ與左物料傳送帶Ⅰ相對(duì)應(yīng)，右紅外干燥箱內(nèi)腔的上部設(shè)有紅外輻射系統(tǒng)Ⅱ，右紅外干燥箱的底部設(shè)有右物料傳送帶Ⅱ紅外輻射系統(tǒng)Ⅱ與右物料傳送帶Ⅰ相對(duì)應(yīng)，左紅外輻射干燥器與右紅外輻射干燥器之間設(shè)有中部射流干燥器，中部射流干燥箱的頂部設(shè)有射流干燥系統(tǒng)，中部射流干燥箱的底部設(shè)有中部物料傳送帶Ⅲ，射流干燥系統(tǒng)與中部物料傳送帶Ⅲ相對(duì)。專利號(hào)2015106034487公開了一種掛面微波烘干機(jī)，由抑波箱、微波烘干箱、排氣管、微波加熱發(fā)射器、微波升壓穩(wěn)壓器組成；其特征在于，微波烘干箱的兩端分別設(shè)有抑波箱，抑波箱的端部設(shè)有進(jìn)料口，抑波箱的內(nèi)壁上均布有抑波片；微波烘干箱的頂部設(shè)有排氣管和風(fēng)機(jī)；微波烘干箱一側(cè)的外部設(shè)有若干個(gè)微波加熱發(fā)射器，微波加熱發(fā)射器通過導(dǎo)線分別與微波升壓穩(wěn)壓器連接。當(dāng)壓制的掛面從抑波箱的端部設(shè)置的進(jìn)料口進(jìn)入抑波箱內(nèi)，再進(jìn)入微波烘干箱內(nèi)，最后從另一個(gè)抑波箱內(nèi)送出，即可完成對(duì)壓制掛面的烘干；這一過程一般在3-5分鐘內(nèi)完成；這樣，大大縮短了壓制掛面的烘干時(shí)間；有效避免掛面生產(chǎn)過程中酥條、酸湯的現(xiàn)象發(fā)生，從而克服了傳統(tǒng)技術(shù)中存在的缺陷和不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種掛面烘干機(jī)烘干通道裝置，微波發(fā)射器工作時(shí)產(chǎn)生的熱量被充分用于掛面鮮濕坯料進(jìn)行加熱處理，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了這樣的技術(shù)方案：所述掛面烘干機(jī)烘干通道裝置，由機(jī)架、烘干通道殼體、第一微波發(fā)射器箱體、第二微波發(fā)射器箱體、第三微波發(fā)射器箱體、若干個(gè)風(fēng)機(jī)、空氣過濾層、頂部導(dǎo)風(fēng)管、內(nèi)側(cè)部導(dǎo)風(fēng)通道、內(nèi)中部導(dǎo)風(fēng)通道、濾波箱組成；其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有烘干通道殼體，烘干通道殼體的內(nèi)部頂端設(shè)有內(nèi)側(cè)部導(dǎo)風(fēng)通道和內(nèi)中部導(dǎo)風(fēng)通道，烘干通道殼體的端部一側(cè)設(shè)有濾波箱；烘干通道殼體的側(cè)端設(shè)有第三微波發(fā)射器箱體，烘干通道殼體的端部兩側(cè)分別設(shè)有第一微波發(fā)射器箱體和第二微波發(fā)射器箱體；第一微波發(fā)射器箱體、第二微波發(fā)射器箱體、第三微波發(fā)射器箱體的底部均設(shè)有風(fēng)機(jī)和空氣過濾層；第三微波發(fā)射器箱體的頂部安裝的頂部導(dǎo)風(fēng)管與烘干通道殼體的內(nèi)部接通；第一微波發(fā)射器箱體和第二微波發(fā)射器箱體的頂部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)風(fēng)口和第二導(dǎo)風(fēng)口；第一導(dǎo)風(fēng)口和第二導(dǎo)風(fēng)口分別接通內(nèi)側(cè)部導(dǎo)風(fēng)通道和內(nèi)中部導(dǎo)風(fēng)通道；兩個(gè)內(nèi)側(cè)部導(dǎo)風(fēng)通道之間設(shè)有滯風(fēng)板。

本實(shí)用新型中，所述烘干通道殼體為封閉箱體結(jié)構(gòu)；第一微波發(fā)射器箱體、第二微波發(fā)射器箱體、第三微波發(fā)射器箱體均是用于安裝微波發(fā)射器的箱體；微波發(fā)射器工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，以風(fēng)機(jī)為動(dòng)力源，并產(chǎn)生熱氣流，通過頂部導(dǎo)風(fēng)管和內(nèi)側(cè)部導(dǎo)風(fēng)通道及內(nèi)中部導(dǎo)風(fēng)通道輸送到烘干通道殼體內(nèi)部的不同位置，對(duì)烘干通道殼體內(nèi)的掛面鮮濕坯料進(jìn)行加熱處理，并帶走由此產(chǎn)生的濕氣，從而實(shí)現(xiàn)掛面烘干的目的；這樣，微波發(fā)射器工作時(shí)產(chǎn)生的熱量被充分利用，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

采用這樣的結(jié)構(gòu)后，以風(fēng)機(jī)為動(dòng)力源產(chǎn)生的熱氣流，經(jīng)過空氣過濾層過濾，確保進(jìn)入烘干通道殼體內(nèi)空氣合乎食品加工的要求。兩個(gè)內(nèi)側(cè)部導(dǎo)風(fēng)通道之間設(shè)置的滯風(fēng)板，可以有效阻滯熱氣流的流速，延長掛面鮮濕坯料遇熱時(shí)間，有利于掛面的干燥。經(jīng)過在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型具有運(yùn)行平穩(wěn)，工作狀態(tài)良好，明顯降低能耗的積極效果。

附圖說明

圖1所示是本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是圖1所示A向視圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，所述掛面烘干機(jī)烘干通道裝置，由機(jī)架11、烘干通道殼體1、第一微波發(fā)射器箱體4、第二微波發(fā)射器箱體5、第三微波發(fā)射器箱體6、若干個(gè)風(fēng)機(jī)10、空氣過濾層41、頂部導(dǎo)風(fēng)管8、內(nèi)側(cè)部導(dǎo)風(fēng)通道2、內(nèi)中部導(dǎo)風(fēng)通道3、濾波箱7組成；

其特征在于，所述機(jī)架11上設(shè)有烘干通道殼體1，烘干通道殼體1的內(nèi)部頂端設(shè)有內(nèi)側(cè)部導(dǎo)風(fēng)通道2和內(nèi)中部導(dǎo)風(fēng)通道3，烘干通道殼體1的端部一側(cè)設(shè)有濾波箱7；烘干通道殼體1的側(cè)端設(shè)有第三微波發(fā)射器箱體6，烘干通道殼體1的端部兩側(cè)分別設(shè)有第一微波發(fā)射器箱體4和第二微波發(fā)射器箱體5；

第一微波發(fā)射器箱體4、第二微波發(fā)射器箱體5、第三微波發(fā)射器箱體6的底部均設(shè)有風(fēng)機(jī)10和空氣過濾層41；第三微波發(fā)射器箱體6的頂部安裝的頂部導(dǎo)風(fēng)管8與烘干通道殼體1的內(nèi)部接通；第一微波發(fā)射器箱體4和第二微波發(fā)射器箱體5的頂部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)風(fēng)口40和第二導(dǎo)風(fēng)口50；第一導(dǎo)風(fēng)口40和第二導(dǎo)風(fēng)口50分別接通內(nèi)側(cè)部導(dǎo)風(fēng)通道2和內(nèi)中部導(dǎo)風(fēng)通道3；兩個(gè)內(nèi)側(cè)部導(dǎo)風(fēng)通道2之間設(shè)有滯風(fēng)板9。