本實(shí)用新型涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱器。

背景技術(shù)：

換熱器，又稱熱交換器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛?？諝庠?水源熱泵由于其節(jié)能環(huán)保，幾乎沒(méi)有污染排放，目前已成為寒冷地區(qū)替代燃煤鍋爐采暖的主要方式，而換熱器就是空氣源/水源熱泵的主要負(fù)載組件。傳統(tǒng)的換熱器主要分為板式換熱器、干式換熱器和套管式換熱器三種。但這三種換熱器的換熱性能較低，而且在采暖的過(guò)程中，由于熱水溫度比較高，水側(cè)容易結(jié)垢，不易清洗，從而導(dǎo)致性能衰減比較嚴(yán)重，影響了空氣源/水源熱泵的節(jié)能效果和使用范圍。

罐式換熱器是新型的一種換熱器，由于其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能較高且穩(wěn)定、水側(cè)結(jié)垢容易清洗、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，已成為目前使用最為廣泛的換熱器類型。但是所述罐式換熱器的制冷劑充注量較大，在作為蒸發(fā)器(制冷循環(huán))使用時(shí)回油難度較大，回油效率較低。因此，如何提高換熱器的換熱效率，減少制冷劑充注量，降低生產(chǎn)成本，是目前亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種換熱器，用以解決現(xiàn)有的換熱器換熱效率較低的問(wèn)題，并減少制冷劑的充注量，降低生產(chǎn)成本。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種換熱器，包括：外筒；內(nèi)筒，設(shè)置于所述外筒的內(nèi)部；換熱管，設(shè)置于所述外筒與內(nèi)筒之間的空腔，并呈螺旋狀纏繞所述內(nèi)筒；油分筒體，設(shè)置于所述外筒頂部，且所述油分筒體的一部分經(jīng)外筒插入內(nèi)筒，所述油分筒體的底部與所述內(nèi)筒連通；進(jìn)水口和出水口，設(shè)置于所述外筒兩端，且所述換熱管的一端連通進(jìn)水口，所述換熱管的另一端連通出水口；制冷劑入口和制冷劑出口，所述制冷劑入口設(shè)置于所述外筒的上端，所述制冷劑出口設(shè)置于所述外筒的下端；油分進(jìn)口和油分出口，均設(shè)置于所述油分筒體上端；出油口，設(shè)置于所述內(nèi)筒底部，并貫穿所述外筒底部。

優(yōu)選的，所述外筒包括筒狀外殼體，以及用于封閉所述筒狀外殼體兩端的外頂板、外底板。

優(yōu)選的，所述換熱管與所述外頂板之間形成有空腔。

優(yōu)選的，所述制冷劑入口處設(shè)置有第一擋板。

優(yōu)選的，所述第一擋板設(shè)置于所述制冷劑入口與所述換熱管上部之間的空腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述油分進(jìn)口與所述油分筒體的側(cè)壁相切。

優(yōu)選的，所述油分出口與所述油分筒體同軸設(shè)置。

優(yōu)選的，所述換熱器還包括第二擋板，所述第二擋板設(shè)置于所述油分筒體插入內(nèi)筒的部分中。

優(yōu)選的，所述第二擋板呈多邊形。

優(yōu)選的，所述換熱器還包括出油管，所述出油管的一端連通所述油分筒體的底部，另一端從所述出油口延伸至所述外筒外側(cè)。

本實(shí)用新型提供的換熱器，通過(guò)三個(gè)腔室的相互嵌套，制冷劑和水的相互作用，極大的提高了換熱器的換熱效率，大幅度減少了制冷劑的充注量，降低制造成本，拓展了換熱器的應(yīng)用范圍。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的換熱器外形圖；

附圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的換熱器沿附圖1中A-B線剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的換熱器的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施方式提供了一種換熱器，附圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的換熱器外形圖，附圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的換熱器沿附圖1中A-B線剖面圖。

如圖1、2所示，本具體實(shí)施方式所述的換熱器包括外筒11和內(nèi)筒12，所述內(nèi)筒12設(shè)置于所述外筒11的內(nèi)部。為了簡(jiǎn)化制造工藝，且便于拆卸所述換熱器以對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗，優(yōu)選的，所述外筒11包括筒狀外殼體113，以及用于封閉所述筒狀外殼體113兩端的外頂板111、外底板112。所述內(nèi)筒12也可以采用與所述外筒11相同的方式構(gòu)成，即所述內(nèi)筒12也可以由筒狀內(nèi)殼體，以及用于封閉所述筒狀內(nèi)殼體兩端的內(nèi)頂板與內(nèi)底板構(gòu)成。為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，更優(yōu)選的，如圖2所示，所述外筒的外底板與所述內(nèi)筒的內(nèi)底板為同一塊板，即所述外筒11的外底板112同時(shí)封閉所述外筒11的外殼體與所述內(nèi)筒12的內(nèi)殼體。為了提高換熱效率，且提高換熱的均勻性，優(yōu)選的，所述外筒11與所述內(nèi)筒12同軸設(shè)置。所述換熱器還設(shè)置有換熱管13，所述換熱管13設(shè)置于所述外筒11與內(nèi)筒12之間的空腔，并呈螺旋狀纏繞所述內(nèi)筒12。為了提高換熱的均勻性，優(yōu)選的，所述螺旋狀的換熱管13均勻纏繞于所述內(nèi)筒12外側(cè)。如此一來(lái)，制冷劑只需要設(shè)置于所述外筒11與所述內(nèi)筒12之間的空腔內(nèi)，且由于換熱管13占據(jù)了所述外筒11與所述內(nèi)筒12之間的部分空間，因而充注至所述換熱器的制冷劑的量大幅度減少，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本。

本具體實(shí)施方式的換熱器還設(shè)置有油分筒體14，所述油分筒體14設(shè)置于所述外筒11頂部，且所述油分筒體14的一部分經(jīng)外筒11頂部插入內(nèi)筒12，所述油分筒體14的底部與所述內(nèi)筒12連通。如圖2所示，所述油分筒體14的底部設(shè)置有一開(kāi)口，所述油分筒體14通過(guò)該開(kāi)口于所述內(nèi)筒12連通，以將經(jīng)熱交換的油類物質(zhì)從所述油分筒體14傳輸至所述內(nèi)筒12，便于后續(xù)排出至外界。如此一來(lái)，所述油分筒體14的一部分位于所述外筒11的外側(cè)，一部分位于所述內(nèi)筒12的內(nèi)側(cè)。其中，所述油分筒體14用于容納還有石油等需要進(jìn)行熱交換的含油類物質(zhì)。采用這種結(jié)構(gòu)，所述油分筒體14位于所述內(nèi)筒12中的部分與換人管13形成一重合部分，而該重合部分即可作為本具體實(shí)施方式的回?zé)崞鳌?/p>

為了實(shí)現(xiàn)熱交換，本具體實(shí)施方式的換熱器還設(shè)置有：進(jìn)水口15和出水口16，所述換熱管13的一端開(kāi)口連通所述進(jìn)水口15，所述換熱管13的另一端開(kāi)口連通所述出水口16。在換熱器工作時(shí)，水從進(jìn)水口15進(jìn)入換熱器，經(jīng)過(guò)熱交換后，從出水口16排出。為了提高熱交換效率，本具體實(shí)施方式的換熱器還包括：制冷劑入口17和制冷劑出口18，所述制冷劑入口17設(shè)置于所述換熱器的所述外筒11的上端，所述制冷劑出口18設(shè)置于所述換熱器的所述外筒11的下端。本具體實(shí)施方式對(duì)制冷劑的類型不作具體限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選取。本具體實(shí)施方式的換熱器還包括：油分進(jìn)口19和油分出口20，所述油分進(jìn)口19與所述油分出口20均設(shè)置于所述油分筒體14上端。本具體實(shí)施方式的換熱器還包括出油口21，所述出油口21設(shè)置于所述內(nèi)筒12底部，并貫穿所述外筒11底部。如此一來(lái)，經(jīng)過(guò)熱交換的油類物質(zhì)經(jīng)出油口排出至外界。

當(dāng)采用本具體實(shí)施方式的換熱器進(jìn)行制冷循環(huán)時(shí)，烴類等化學(xué)蒸氣從所述油分進(jìn)口19進(jìn)入所述油分筒體14，冷卻水從所述進(jìn)水口15進(jìn)入所述換熱管13，液態(tài)的制冷劑從所述制冷劑出口18進(jìn)入所述外筒11與所述內(nèi)筒12之間的空腔。一方面，所述換熱管13中的冷卻水和液態(tài)的制冷劑同時(shí)吸收所述烴類等化學(xué)蒸氣中的熱量，使所述化學(xué)蒸氣液化；另一方面，所述制冷劑還能吸收所述換熱管13中的熱量，進(jìn)一步加速了所述化學(xué)蒸氣的液化過(guò)程。經(jīng)過(guò)放熱的化學(xué)蒸氣冷凝后從所述出油口排出至外界，經(jīng)過(guò)吸熱的冷卻水從所述出水口16排出，且經(jīng)過(guò)吸熱氣化的制冷劑從制冷劑入口17排出。

當(dāng)采用本具體實(shí)施方式的換熱器進(jìn)行制熱循環(huán)時(shí)，液態(tài)油類從所述油分進(jìn)口19進(jìn)入所述油分筒體14，經(jīng)外部加熱的熱水從所述進(jìn)水口15進(jìn)入所述換熱管13，氣態(tài)的制冷劑從所述制冷劑入口17進(jìn)入所述外筒11與內(nèi)筒12之間的空腔。一方面，所述換熱管中的熱水和氣態(tài)的制冷劑同時(shí)將熱量傳遞給所述油分筒體14中的液態(tài)油類物質(zhì)；另一方面，所述氣態(tài)的制冷劑因與所述換熱管13也具有較大的接觸面積，因而所述氣態(tài)的制冷劑能將從所述換熱管13吸收的熱量也傳遞給液態(tài)油類物質(zhì)，從而加速液態(tài)油類物質(zhì)的汽化過(guò)程。

本具體實(shí)施方式的換熱管具有三種熱傳遞途徑，即：換熱管與油分筒體中的油類物質(zhì)之間的熱傳遞；制冷劑與油分筒體中的油類物質(zhì)之間的熱傳遞；油分筒體中的油類物質(zhì)、制冷劑、換熱管三者之間的熱傳遞。通過(guò)這三種熱傳遞途徑的協(xié)同作用，極大的提高了換熱器的換熱效率。

為了便于氣體有充分的交換空間，從而提高熱交換效率，優(yōu)選的，所述換熱管13與所述外頂板11之間形成有空腔23。不僅如此，所述空腔23的存在還可以有利于所述制冷劑進(jìn)入所述換熱器。

為了防止制冷劑從制冷劑入口17進(jìn)入時(shí)因氣流沖量過(guò)大而對(duì)換熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損害，優(yōu)選的，所述制冷劑入口17處設(shè)置有第一擋板25。為了更好的改善氣流分配，更優(yōu)選的，所述第一擋板25設(shè)置于所述制冷劑入口17與所述換熱管13上部之間的空腔內(nèi)。

為了減少含油類物質(zhì)進(jìn)入所述換熱器時(shí)的阻力，優(yōu)選的，所述油分進(jìn)口19與所述油分筒體14的側(cè)壁相切。為了減少含油類物質(zhì)排出換熱器的阻力，避免含油類物質(zhì)在油分筒體14內(nèi)部的聚集，優(yōu)選的，所述油分出口20與所述油分筒體14同軸設(shè)置。

為了防止大量含油類物質(zhì)注入時(shí)，過(guò)大的沖量對(duì)油分筒體14的底部造成沖擊，優(yōu)選的，所述換熱器還包括第二擋板22，所述第二擋板22設(shè)置于所述油分筒體14插入內(nèi)筒12的部分中。更優(yōu)選的，所述第二擋板22呈多邊形。這樣，通過(guò)所述第二擋板22的阻擋作用，含油類物質(zhì)即可從所述油分筒體14底部的開(kāi)口緩慢傳輸至所述內(nèi)筒12。

優(yōu)選的，所述換熱器還包括出油管24，所述出油管24呈兩端開(kāi)口的直管狀結(jié)構(gòu)，如圖2所示，所述出油管24的一端開(kāi)口連通所述油分筒體14的底部開(kāi)口，另一端從所述出油口21延伸至所述外筒11外側(cè)。這樣，經(jīng)過(guò)熱交換的油類物質(zhì)就可以緩慢的排出至外界，減少了因油類物質(zhì)附著于所述內(nèi)筒12內(nèi)壁造成的損失，也避免了油類物質(zhì)污染所述內(nèi)筒12的內(nèi)壁。

本實(shí)用新型提供的換熱器，通過(guò)三個(gè)腔室的相互嵌套，制冷劑和水的相互作用，極大的提高了換熱器的換熱效率，大幅度減少了制冷劑的充注量，降低制造成本，拓展了換熱器的應(yīng)用范圍。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。