本實用新型涉及空調(diào)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種管殼式換熱器和應(yīng)用該管殼式換熱器的空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有管殼式換熱器的管板脹接結(jié)構(gòu)普遍存在著不能承受過低的蒸發(fā)溫度(低于冰點)的缺陷。但是，由于空調(diào)系統(tǒng)的實際安裝和運行過程往往在各式各樣的環(huán)境和條件中進(jìn)行，所以，管殼式換熱器難免會處于過低的蒸發(fā)溫度(低于冰點)的環(huán)境。當(dāng)管殼式換熱器在這樣的情況下長期運行時，脹接結(jié)構(gòu)的換熱管中會形成冰脹凹陷區(qū)。并且，隨著冰脹凹陷區(qū)的加大，會導(dǎo)致冷媒側(cè)與水側(cè)連通、冷媒泄漏，最終導(dǎo)致水進(jìn)入冷媒系統(tǒng)，導(dǎo)致系統(tǒng)故障。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提供一種管殼式換熱器，旨在有效防止管殼式換熱器因長期使用而出現(xiàn)的水側(cè)與冷媒側(cè)連通的情況，保障冷媒系統(tǒng)的正常運行，提高管殼式換熱器的使用壽命。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的管殼式換熱器包括：筒體，所述筒體內(nèi)部形成有容置腔；管板，所述管板固設(shè)于所述筒體的一端，且所述管板開設(shè)有安裝通孔；換熱管，所述換熱管容置于所述容置腔內(nèi)，所述換熱管的至少一端插設(shè)并脹接于所述安裝通孔；所述換熱管的外徑大于等于5mm、小于等于7mm，所述管板的厚度不小于32mm；或者，所述換熱管的外徑大于7mm、小于9mm，所述管板的厚度不小于35mm；或者，所述換熱管的外徑大于等于9mm、小于等于10mm，所述管板的厚度不小于38mm。可選地，所述管板包括脹緊段和鄰接于所述脹緊段的過渡段，所述過渡段鄰接所述筒體，所述過渡段的厚度不小于10mm?？蛇x地，所述脹緊段的厚度不小于15mm?？蛇x地，所述管板的厚度不大于50mm。可選地，所述管殼式換熱器還包括冷媒輸入管和冷媒輸出管，所述冷媒輸入管和所述冷媒輸出管均設(shè)于所述筒體，所述冷媒輸入管和所述冷媒輸出管分別與所述換熱管的兩端連通?？蛇x地，所述冷媒輸入管和所述冷媒輸出管位于所述筒體的同一端，且間隔設(shè)置?？蛇x地，所述管殼式換熱器還包括設(shè)于所述筒體周壁的進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管和出液管分別位于所述筒體的兩端，且與所述筒體連通?？蛇x地，所述換熱管包括主體段及分別位于所述主體段兩端的進(jìn)口段和出口段，所述進(jìn)口段和出口段分別插設(shè)并脹接于一安裝通孔。本實用新型還提出一種空調(diào)系統(tǒng)，包括如上所述的管殼式換熱器。本實用新型技術(shù)方案，對于外徑在不同范圍下的換熱管，通過對應(yīng)增加管板的厚度，可使得管板的脹緊段和/或過渡段的厚度得以有效增大，使得管板與換熱管的脹接結(jié)構(gòu)對于冰脹凹陷的侵蝕過程的抵御能力得以有效增強，使得遠(yuǎn)在冰脹凹陷導(dǎo)致冷媒側(cè)與水側(cè)連通之前，冰脹凹陷區(qū)就已被結(jié)冰所封堵，從而有效避免了冷媒側(cè)與水側(cè)的連通，防止了管殼式換熱器因長期使用而出現(xiàn)的水側(cè)與冷媒側(cè)連通的情況，保障了冷媒系統(tǒng)的正常運行，提高了管殼式換熱器的使用壽命。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實用新型管殼式換熱器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中管板與換熱管連接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱100管殼式換熱器31脹緊段10筒體33過渡段11法蘭50換熱管13進(jìn)液管70管箱15出液管71冷媒輸入管30管板72冷媒輸出管本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本實用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。另外，本實用新型各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實用新型提出一種管殼式換熱器。請參閱圖1和圖2，在本實用新型管殼式換熱器一實施例中，所述管殼式換熱器100包括：筒體10，所述筒體10內(nèi)部形成有容置腔(未標(biāo)示)。管板30，所述管板30固設(shè)于所述筒體10的一端，且所述管板30開設(shè)有安裝通孔(未圖示)。換熱管50，所述換熱管50容置于所述容置腔內(nèi)，所述換熱管50的至少一端插設(shè)并脹接于所述安裝通孔。具體地，筒體10的一端密封，另一端依次設(shè)有法蘭11、管板30及管箱70，且管箱70位于最外側(cè)。進(jìn)一步地，法蘭11可與筒體10一體成型，管板30和管箱70則可通過螺栓與螺母的配合固定于法蘭11。換熱管50一般設(shè)置為U型，包括主體段及分別位于主體段兩端的進(jìn)口段和出口段，進(jìn)口段和出口段分別插設(shè)于管板30的一安裝通孔且脹接于對應(yīng)的安裝通孔的側(cè)壁。管殼式換熱器100還包括冷媒輸入管71和冷媒輸出管72。相應(yīng)地，管箱70分為相對獨立的上下兩部分，冷媒輸入管71固設(shè)于管箱70的下部，并與管箱70的下部連通，而管箱70的下部則與換熱管50的進(jìn)口段連通。冷媒輸出管72固設(shè)于管箱70的上部，并與管箱70的上部連通，而管箱70的上部則與換熱管50的出口段連通。進(jìn)一步地，換熱管50設(shè)置有若干，若干換熱管50的進(jìn)口段均與管箱70的下部連通，且若干換熱管50的出口段均與管箱70的上部連通。這樣，冷媒可由冷媒輸入管71進(jìn)入到管箱70的下部，并由管箱70的下部經(jīng)若干換熱管50的進(jìn)口段進(jìn)入到呈陣列式排布的若干換熱管50中，之后，經(jīng)若干換熱管50的出口段到達(dá)管箱70的上部，再由冷媒輸出管72排出。如此，可使得換熱管50、冷媒輸入管71及冷媒輸出管72的布置更加合理，使得筒體10的內(nèi)部空間得以有效利用，使得冷媒的行走路徑得以延長，從而有效提高了換熱效率。此外，筒體10的周壁還設(shè)有進(jìn)液管13和出液管15，進(jìn)液管13和出液管15分別與筒體10連通且分別位于筒體10的兩端，作進(jìn)出水之用。換熱管50為冷媒的通道，筒體10、進(jìn)液管13和出液管15則為水流的通道，冷媒與水在筒體10內(nèi)(管板30的水側(cè))依靠換熱管壁的導(dǎo)熱作用完成熱量交換過程。并且，水體在筒體10內(nèi)部可流動且具有一定行程，從而可使得筒體10內(nèi)換熱管的換熱過程能夠進(jìn)行得更加充分且有效，進(jìn)而可有效提高管殼式換熱器100的換熱效率，同時，還可有效避免局部水體溫度不均所帶來的危害。進(jìn)一步地，所述換熱管50的外徑大于等于5mm、小于等于7mm，所述管板30的厚度不小于32mm；或者，所述換熱管50的外徑大于7mm、小于9mm，所述管板30的厚度不小于35mm；或者，所述換熱管50的外徑大于等于9mm、小于等于10mm，所述管板30的厚度不小于38mm。具體地，管板30沿厚度方向包括脹緊段31和鄰接于脹緊段31的過渡段33，并且，過渡段33鄰接筒體10，即過渡段33較脹緊段31更加接近換熱管50的主體段，即更加接近水側(cè)。當(dāng)換熱管50選用Ф7mm、Ф7.94mm、或Ф9.52mm的換熱銅管，且管板30的脹緊段31厚度較現(xiàn)有工藝不改變時，管板30的厚度對應(yīng)地不小于32mm、不小于35mm、或不小于38mm，可使得管板30的過渡段33厚度得以有效增加，從而有效延緩冰脹凹陷向脹緊段31的侵蝕過程，使得冰脹凹陷還未波及至管板30的脹緊段31時，冰脹凹陷區(qū)就已被結(jié)冰所封堵，進(jìn)而有效避免了冷媒側(cè)與水側(cè)連通的狀況，防止了管殼式換熱器100因長期使用而出現(xiàn)的水側(cè)與冷媒側(cè)連通的情況，保障了冷媒系統(tǒng)的正常運行，提高了管殼式換熱器100的使用壽命。當(dāng)換熱管50選用Ф7mm、Ф7.94mm、或Ф9.52mm的換熱銅管，且管板30的過渡段33厚度較現(xiàn)有工藝不改變時，管板30的厚度對應(yīng)地不小于32mm、不小于35mm、或不小于38mm，可使得管板30的脹緊段31厚度得以有效增加，從而有效延緩冰脹凹陷向冷媒側(cè)的侵蝕過程，使得遠(yuǎn)在冰脹凹陷導(dǎo)致冷媒側(cè)與水側(cè)連通之前，冰脹凹陷區(qū)就已被結(jié)冰所封堵，進(jìn)而有效避免了冷媒側(cè)與水側(cè)的連通，防止了管殼式換熱器100因長期使用而出現(xiàn)的水側(cè)與冷媒側(cè)連通的情況，保障了冷媒系統(tǒng)的正常運行，提高了管殼式換熱器100的使用壽命。而當(dāng)換熱管50選用Ф7mm、Ф7.94mm、或Ф9.52mm的換熱銅管，管板30的厚度對應(yīng)地不小于32mm、不小于35mm、或不小于38mm，且管板30的脹緊段31和過渡段33的厚度均得以有效增加時，上述兩種作用相輔相成，此時，過渡段33可有效延緩冰脹凹陷向脹緊段31的侵蝕過程，而脹緊段31則可有效延緩冰脹凹陷向冷媒側(cè)的侵蝕過程，使得遠(yuǎn)在冰脹凹陷導(dǎo)致冷媒側(cè)與水側(cè)連通之前，冰脹凹陷區(qū)就已被結(jié)冰所封堵，從而有效避免了冷媒側(cè)與水側(cè)的連通，防止了管殼式換熱器100因長期使用而出現(xiàn)的水側(cè)與冷媒側(cè)連通的情況，保障了冷媒系統(tǒng)的正常運行，提高了管殼式換熱器100的使用壽命。因此，本實用新型的技術(shù)方案，對于外徑在不同范圍下的換熱管50，通過對應(yīng)增加管板30的厚度，可使得管板30的脹緊段和/或過渡段的厚度得以有效增大，使得管板30與換熱管50的脹接結(jié)構(gòu)對于冰脹凹陷的侵蝕過程的抵御能力得以有效增強，使得遠(yuǎn)在冰脹凹陷導(dǎo)致冷媒側(cè)與水側(cè)連通之前，冰脹凹陷區(qū)就已被結(jié)冰所封堵，從而有效避免了冷媒側(cè)與水側(cè)的連通，防止了管殼式換熱器100因長期使用而出現(xiàn)的水側(cè)與冷媒側(cè)連通的情況，保障了冷媒系統(tǒng)的正常運行，提高了管殼式換熱器100的使用壽命。優(yōu)選地，所述過渡段33的厚度不小于10mm。這樣，可進(jìn)一步有效延長脹緊段31前冰脹凹陷的可侵蝕距離，從而使得遠(yuǎn)在冰脹凹陷導(dǎo)致冷媒側(cè)與水側(cè)連通之前，冰脹凹陷區(qū)就已被結(jié)冰所封堵，從而有效避免了冷媒側(cè)與水側(cè)的連通。優(yōu)選地，所述脹緊段31的厚度不小于15mm。這樣的設(shè)置，可在有效防止管殼式換熱器100因長期使用而出現(xiàn)的水側(cè)與冷媒側(cè)連通的情況、保障冷媒系統(tǒng)的正常運行、提高管殼式換熱器100的使用壽命的同時，使得管板30與換熱管50的脹接結(jié)構(gòu)中脹緊段31的厚度更加合理，從而使得換熱管50脹接于管板30的工藝過程更加有效且便捷，不僅提高了管殼式換熱器100的生產(chǎn)效率，亦提高了其實用性。優(yōu)選地，所述管板30的厚度不大于50mm。可以理解的，這樣的設(shè)置，可在有效防止管殼式換熱器100因長期使用而出現(xiàn)的水側(cè)與冷媒側(cè)連通的情況、保障冷媒系統(tǒng)的正常運行、提高管殼式換熱器100的使用壽命的同時，使得管板30的厚度設(shè)置更加合理，節(jié)省了材料，降低了安裝難度，避免了資源浪費，提高了實用性能。本實用新型還提出一種空調(diào)系統(tǒng)，該空調(diào)系統(tǒng)包括如上所述的管殼式換熱器100，該管殼式換熱器100的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本空調(diào)系統(tǒng)采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3