本實用新型涉及茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熟茶分選式分散干燥裝置。

背景技術(shù)：

綠茶的干燥工序，一般先經(jīng)過烘干，然后再進行炒干。因揉捻后的茶葉，含水量仍很高，如果直接炒干，會在炒干機的鍋內(nèi)很快結(jié)成團塊，茶汁易粘結(jié)鍋壁。故此，茶葉先進行烘干，使含水量降低至符合鍋炒的要求在農(nóng)林機械中，茶葉烘干機是一種經(jīng)常需要用到的茶葉加工設(shè)備。

目前，用于茶葉烘干機的種類多種多樣，大多數(shù)的烘干機基本是只有一次對茶葉的輸送達到烘干效果，但是這方式不能完全的將茶葉烘干，并且不能將需要烘干的茶葉散開，現(xiàn)有中時常導(dǎo)致所烘干后的茶葉還是一塊塊的積在一起，造成茶葉的烘干效率降低；而且采用直接烘干的方式烘干出來的茶葉茶香不能保留，從而導(dǎo)致茶葉的質(zhì)量下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熟茶分選式分散干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種熟茶分選式分散干燥裝置，包括機體主體和進料器，機體主體的頂端設(shè)置進料器，所述進料器包括殼體，在殼體的上下兩端分別形成進料端和出料端，殼體與所述進料端、所述出料端之間設(shè)有活動轉(zhuǎn)軸，其中一個活動轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機連接；殼體的內(nèi)部形成與所述進料端相通的第一空腔，以及與所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的內(nèi)部設(shè)有第一分布進料環(huán)和第二分布進料環(huán)，在第一空腔的四周內(nèi)壁上形成多個分布槽，在分布槽的底端設(shè)有橫行分布條，分布槽與所述第二空腔相通；機體主體內(nèi)部由上至下設(shè)有第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和第四輸送裝置，所述第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和第四輸送裝置均為篩網(wǎng)輸送帶，四個輸送裝置都與設(shè)置在機體主體左側(cè)外壁上的驅(qū)動裝置連接；機體主體下側(cè)連接一呈錐形的沉降箱，在沉降箱的中部設(shè)置一抽拉式的柵格網(wǎng)板，在柵格網(wǎng)板下端的沉降箱側(cè)壁上連接一回流管，回流管的上端通過三個支管與機體主體的側(cè)壁連通，在回流管的管路上安裝有除濕裝置和回流風(fēng)機。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置傾斜設(shè)置且豎直方向上錯開設(shè)置，第四輸送裝置水平設(shè)置，四個裝輸送裝置內(nèi)部都設(shè)有加熱管。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，第二輸送裝置和第四輸送裝置左端都傾斜設(shè)有擋料板。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，第一分布進料環(huán)包括多個呈環(huán)形排列的第一分布進料體，第一分布進料體上設(shè)有縱向開槽，在縱向開槽內(nèi)設(shè)有傾斜向上的第一分布片。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述第二分布進料環(huán)包括多個呈環(huán)形排列的第二分布進料體，第二分布進料體上設(shè)有縱向開槽，在縱向開槽內(nèi)設(shè)有傾斜向下的第二分布片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，在使用過程中，進料器能有效地將進料均勻打散，提高流通效率，使用效果好，另一方面，茶葉隨著在輸送裝置上不得不斷下行，香氣愈發(fā)濃郁，在機體主體下端的設(shè)置回風(fēng)管使得香氣通過熱風(fēng)循環(huán)反復(fù)加熱初始進料茶葉，使的茶香不喪失，保留了茶香，提高了茶葉的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型一種熟茶分選式分散干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種熟茶分選式分散干燥裝置，包括機體主體3和進料器1，機體主體3內(nèi)壁上均勻覆蓋有石棉保溫材料層，機體主體3的頂端設(shè)置進料器1，所述進料器1包括殼體11，在殼體11的上下兩端分別形成進料端12和出料端13，殼體11與所述進料端12、所述出料端13之間設(shè)有活動轉(zhuǎn)軸14，其中一個活動轉(zhuǎn)軸14與驅(qū)動電機連接；殼體11的內(nèi)部形成與所述進料端12相通的第一空腔15，以及與所述出料端13相通的第二空腔16，所述第一空腔15的內(nèi)部設(shè)有第一分布進料環(huán)和第二分布進料環(huán)，在第一空腔15的四周內(nèi)壁上形成多個分布槽17，在分布槽17的底端設(shè)有橫行分布條18，分布槽17與所述第二空腔16相通，第一分布進料環(huán)包括多個呈環(huán)形排列的第一分布進料體19，第一分布進料體19上設(shè)有縱向開槽111，在縱向開槽111內(nèi)設(shè)有傾斜向上的第一分布片；所述第二分布進料環(huán)包括多個呈環(huán)形排列的第二分布進料體112，第二分布進料體112上設(shè)有縱向開槽110，在縱向開槽110內(nèi)設(shè)有傾斜向下的第二分布片；所述第一分布進料體19上的分布片數(shù)目為3個，所述第二分布進料體112上的分布片為2個。

在實際作業(yè)過程中，物料從進料端12進入，經(jīng)過第一空腔15和第二空腔16，最后從出料端13出去；當(dāng)物料進入第一空腔15時，整個殼體會因著驅(qū)動電機帶動活動轉(zhuǎn)軸14產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，這樣物料在第一空腔15內(nèi)會被第一分布進料環(huán)和第二分布進料環(huán)切碎，其凝結(jié)的物料塊被分散分布均勻，而第一分布進料體19和第二分布進料體112上都設(shè)有縱向開槽110，以及開槽10上設(shè)置的分布體11都會對物料進行時時切碎分布均勻，然后物料再經(jīng)過分布槽17，經(jīng)過分布條18，物料進入第二空腔16，最后物料從出料端13出去的時候就會混合分布均勻。

機體主體3內(nèi)部由上至下設(shè)有第一輸送裝置7、第二輸送裝置2、第三輸送裝置106和第四輸送裝置105，所述第一輸送裝置7、第二輸送裝置2、第三輸送裝置106和第四輸送裝置105均為篩網(wǎng)輸送帶，四個輸送裝置都與設(shè)置在機體主體3左側(cè)外壁上的驅(qū)動裝置103連接；

第一輸送裝置5、第二輸送裝置6和第三輸送裝置7傾斜設(shè)置且豎直方向上錯開設(shè)置，第四輸送裝置105水平設(shè)置，第二輸送裝置2和第四輸送裝置105左端都傾斜設(shè)有擋料板6，四個裝輸送裝置內(nèi)部都設(shè)有加熱管8，加熱管8為電加熱管并與設(shè)置在外部的驅(qū)動電源連接；

驅(qū)動裝置103外側(cè)設(shè)有消音罩104，所述消音罩104為人造吸音棉層，茶葉由進料器進入機體主體3內(nèi)部，茶葉進入機體主體3內(nèi)部后，四個輸送裝置帶動茶葉運動，同時加熱管8對茶葉進行加熱烘干，提高了烘干機的烘干效果和效率，且無需人工操作，省時省力，消音罩104能夠有效降低烘干機工作時才噪音，改善了操作工的工作環(huán)境，保溫材料層2能夠有效的降低機體主體3內(nèi)部的熱量散失，節(jié)約了能源，提高了熱效率；

機體主體3下側(cè)連接一呈錐形的沉降箱101，在沉降箱101的中部設(shè)置一抽拉式的柵格網(wǎng)板102，柵格網(wǎng)板102用于將在烘干過程中掉落的茶葉收集起來，集中回收，避免浪費，在柵格網(wǎng)板102下端的沉降箱101側(cè)壁上連接一回流管4，回流管4的上端通過三個支管5與機體主體3的側(cè)壁連通，三個支管5輸出端的安裝高度均高于第一輸送裝置7、第二輸送裝置2以及第三輸送裝置106右側(cè)端部的安裝高度，在回流管4的管路上安裝有除濕裝置10和回流風(fēng)機9。

回流管4的設(shè)置一方面使得機體主體3內(nèi)的熱風(fēng)形成一個回流循環(huán)，充分的多級利用節(jié)約了能源，另一方面，茶葉隨著在輸送裝置上不得不斷下行，香氣愈發(fā)濃郁，在機體主體3下端的設(shè)置回風(fēng)管使得香氣通過熱風(fēng)循環(huán)反復(fù)加熱初始進料茶葉，使的茶香不喪失，保留了茶香，提高了茶葉的品質(zhì)。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。