本實用新型涉及集熱管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種槽式太陽能發(fā)電用真空吸熱管排氣生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

太陽能是各種可再生能源中最重要的基本能源，它具有資源豐富、取之不盡、用之不竭、不會污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡等優(yōu)點。因此在石化燃料逐年減少、國際能源形勢日趨嚴峻的今天，開發(fā)利用太陽能是實現(xiàn)能源供應(yīng)多元化、保證能源安全的重要途徑之一。聚焦器型中高溫太陽能集熱管可以應(yīng)用在工業(yè)加熱以及發(fā)電領(lǐng)域，是未來太陽能光熱產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展方向，它的性能的好壞直接關(guān)系到未來光熱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的快慢。

中高溫太陽能集熱管一般由表面涂覆或濺射太陽選擇性吸收涂層的金屬內(nèi)管及環(huán)繞金屬內(nèi)管的玻璃外管組成。玻璃外管與金屬內(nèi)管之間通過抽真空形成真空夾層，用以減少中高溫太陽能集熱管的熱損失。真空夾層的真空度高低直接影響中高溫太陽能集熱管的性能及使用壽命，而如何獲得及維持中高溫太陽能集熱管的真空度一直是太陽能熱利用領(lǐng)域的技術(shù)難點之一。

目前，普遍使用的排氣方法是人工將中高溫太陽能集熱管抬入烘箱內(nèi)部加熱排氣的方法。此種加熱排氣方式有很大的局限性，生產(chǎn)效率低。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種槽式太陽能發(fā)電用真空吸熱管排氣生產(chǎn)線，用于解決上述技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種槽式太陽能發(fā)電用真空吸熱管排氣生產(chǎn)線，包括行走架，所述行走架的頂部設(shè)有若干個烘箱提升裝置，每個所述烘箱提升裝置均連接有烘箱蓋，每個所述烘箱蓋的下方均設(shè)有烘箱；所述烘箱的左側(cè)設(shè)有掉頭機構(gòu)，所述掉頭機構(gòu)的左側(cè)設(shè)有上料架，所述烘箱的右側(cè)設(shè)有下料小車；所述上料架、掉頭機構(gòu)、烘箱以及下料小車與所述烘箱蓋之間設(shè)有滑動連接于所述行走架上的機械手裝置；所述烘箱提升裝置、烘箱、掉頭機構(gòu)、上料架、下料小車和機械手裝置連接有控制器。

進一步的，所述烘箱提升裝置包括固定于行走架上的提升架，所述提升架上設(shè)有動力裝置，所述動力裝置與所述烘箱蓋固定連接，所述動力裝置的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有若干提蓋導(dǎo)向機構(gòu)，所述若干提蓋導(dǎo)向機構(gòu)均與所述烘箱蓋固定連接。

進一步的，所述提蓋導(dǎo)向機構(gòu)為氣缸，所述烘箱蓋上與所述氣缸相對應(yīng)處設(shè)有鎖緊塊，所述氣缸通過所述鎖緊塊與所述烘箱蓋固定連接。

進一步的，所述烘箱包括箱體，所述箱體上設(shè)有加熱臺面，所述加熱臺面上對稱設(shè)置有兩個加熱部，所述加熱部上設(shè)有若干個加熱位，所述加熱位上設(shè)有電封爐和若干個集熱管支撐；所述箱體上與所述電封爐相對應(yīng)處設(shè)有通孔，所述通孔的下方設(shè)有位于箱體內(nèi)的氣囊提升機構(gòu)，所述箱體內(nèi)還設(shè)有真空排氣裝置以及加熱裝置。

進一步的，所述真空排氣裝置包括若干個真空泵機組，所述真空泵機組包括分子泵、機械泵、真空閥和真空計。

進一步的，所述行走架的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有滑軌，所述機械手裝置與所述滑軌滑動連接。

進一步的，所述機械手裝置包括滑動架，所述滑動架的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有夾料提抓。

進一步的，所述控制器為可編輯邏輯控制器，型號為歐姆龍CJ2M-CPU35。

本實用新型的有益效果：本裝置能自動批量上料及下料，自動排氣封離，全程自動化生產(chǎn)，并兼容各種規(guī)格的集熱管，包括集熱管不同管徑，不同長度。提高了生產(chǎn)效率，并且不需要人工干預(yù)，降低了人工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的槽式太陽能發(fā)電用真空吸熱管排氣生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例所述的槽式太陽能發(fā)電用真空吸熱管排氣生產(chǎn)線的主視圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例所述的烘箱的俯視圖。

圖中：

1、上料架；2、掉頭機構(gòu)；3、烘箱；4、烘箱蓋；5、烘箱提升裝置；6、行走架；7、機械手裝置；8、下料小車； 10、提升架；11、提蓋導(dǎo)向機構(gòu)；12、動力裝置；13、滑軌；14、夾料提抓；15、集熱管支撐；16、電封爐。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-3所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的槽式太陽能發(fā)電用真空吸熱管排氣生產(chǎn)線，包括行走架6，所述行走架6的頂部設(shè)有若干個烘箱提升裝置5，每個所述烘箱提升裝置5均連接有烘箱蓋4，每個所述烘箱蓋4的下方均設(shè)有烘箱3；所述烘箱3的左側(cè)設(shè)有掉頭機構(gòu)2，掉頭機構(gòu)可以批量把短管180度掉頭，所述掉頭機構(gòu)2的左側(cè)設(shè)有上料架1，所述烘箱3的右側(cè)設(shè)有下料小車8；所述上料架1、掉頭機構(gòu)2、烘箱3以及下料小車8與所述烘箱蓋4之間設(shè)有滑動連接于所述行走架6上的機械手裝置7；所述烘箱提升裝置5、烘箱3、掉頭機構(gòu)2、上料架1、下料小車8和機械手裝置7連接有控制器。

其中，所述烘箱提升裝置5包括固定于行走架6上的提升架10，所述提升架10上設(shè)有動力裝置12，其中，動力裝置12可以是卷揚機或者鏈條；所述動力裝置12與所述烘箱蓋4固定連接，所述動力裝置12的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有若干提蓋導(dǎo)向機構(gòu)11，所述若干提蓋導(dǎo)向機構(gòu)11均與所述烘箱蓋4固定連接。

其中，所述提蓋導(dǎo)向機構(gòu)11為氣缸，所述烘箱蓋4上與所述氣缸相對應(yīng)處設(shè)有鎖緊塊，所述氣缸通過所述鎖緊塊與所述烘箱蓋4固定連接。

其中，所述烘箱3包括箱體，所述箱體上設(shè)有加熱臺面，加熱臺面包括三個控溫和六個測溫?zé)崤?，所述加熱臺面上對稱設(shè)置有兩個加熱部，所述加熱部上設(shè)有若干個加熱位，所述加熱位上設(shè)有電封爐16和若干個V型集熱管支撐15，所述集熱管支撐15為莫來石或石墨托，所述集熱管支撐15用于支撐集熱管，所述集熱管包括玻璃外殼、金屬內(nèi)管和排氣尾管，所述箱體3上與所述電封爐16相對應(yīng)處設(shè)有通孔，所述通孔的下方設(shè)有位于箱體內(nèi)的氣囊提升機構(gòu)，所述氣囊提升機構(gòu)能夠自動抓取排氣尾管，使尾管與電封爐16相連并通過所述通孔進入箱體內(nèi)部，所述箱體內(nèi)還設(shè)有真空排氣裝置以及加熱裝置。

其中，集熱管的長度為4060mm或2000mm，外徑的大小為90~145mm，所述排氣尾管直徑為φ12或φ16，長度180mm，與玻璃外殼成90度角，每個烘箱可同時排氣10只4060mm集熱管和20只2000mm集熱管。

其中，所述真空排氣裝置包括若干個真空泵機組，所述真空泵機組包括分子泵、機械泵、真空閥和真空計，每個分子泵機組配備一套真空計和獨立的真空系統(tǒng)，可同時開、關(guān)，也可單獨開、關(guān)；其中，每兩根4060mm的長集熱管共用一套真空泵機組，每4根2000mm的短集熱管共用一套真空泵機組，每根集熱管配有各自的高真空擋板閥及充氣閥。

其中，所述行走架6的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有滑軌13，所述機械手裝置7與所述滑軌13滑動連接。

其中，所述機械手裝置7包括滑動架，所述滑動架的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有夾料提抓14，所述夾料提抓14用于夾持集熱管兩端金屬管，不與玻璃管接觸，保證鍍膜后集熱管外層膜的完整性；所述夾料提抓14的結(jié)構(gòu)是多層凸臺結(jié)構(gòu)，材料是尼龍或聚四氟乙烯，可夾持不同管徑的集熱管。

其中，所述控制器為可編輯邏輯控制器，型號為歐姆龍CJ2M-CPU35。

為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。

在具體使用時，根據(jù)本實用新型所述的槽式太陽能發(fā)電用真空吸熱管排氣生產(chǎn)線：

具體使用方法一：

上料：烘箱3的烘箱蓋提升裝置5將烘箱蓋4豎直提升至最高位置，上料架運送長集熱管至機械手裝置7的下方，夾料提爪下降，抓起長集熱管后上升，機械手裝置7將集熱管水平運動至烘箱3的上方后，夾料提爪下降至加熱臺面，將長集熱管放置好，機械手裝置7返回原位；

排氣：烘箱3的烘箱蓋提升裝置5將烘箱蓋4下降至加熱臺面，將烘箱蓋4蓋好，啟動加熱裝置和抽真空系統(tǒng)開始排氣；

下料：烘箱3的烘箱蓋提升裝置5將烘箱蓋4豎直提升至最高位置，機械手裝置7移動至加熱臺面，將集熱管提起移至下料小車8。

第一個烘箱3完成上料和排氣操作后，隨即進行下一個烘箱3的上料和排氣操作，當所有烘箱3均完成上料和排氣操作后，隨即開始第三個烘箱3的上料和排氣操作，當?shù)谝粋€烘箱3完成下料操作后，隨即進行下一個烘箱3的下料操作，依次循環(huán)往復(fù)操作，最大限度的提高生產(chǎn)效率。

具體使用方法二：

上料方式一：烘箱3的烘箱蓋提升裝置5將烘箱蓋4豎直提升至最高位置，上料架運送短集熱管至機械手裝置7下方，夾料提爪下降，抓起短集熱管后上升，機械手裝置7將集熱管水平運動至烘箱3的上方后，夾料提爪下降至加熱臺面，將短集熱管放置好，機械手裝置7返回上料架；

上料方式二：上料架運送短集熱管至機械手裝置7下方，夾料提爪下降，抓起短集熱管后上升，機械手裝置7將集熱管水平運動至掉頭機構(gòu)，掉頭機構(gòu)將短管批量水平旋轉(zhuǎn)180度，使排氣尾管掉頭完成，夾料提爪將掉頭完成的短集熱管運送至加熱臺面，將短集熱管放置好，集熱管搬運機械手返回原位；

排氣：烘箱31的烘箱蓋提升裝置5將烘箱蓋4下降至加熱臺面，將烘箱蓋4蓋好，啟動加熱裝置和抽真空系統(tǒng)開始排氣；

下料：烘箱3的烘箱蓋提升裝置5將烘箱蓋4豎直提升至最高位置，機械手裝置7移動至加熱臺面，將集熱管提起移至下料小車8。

第一個烘箱3完成上料和排氣操作后，隨即進行下一個烘箱3的上料和排氣操作，當所有烘箱3均完成上料和排氣操作后，隨即開始第一個烘箱3的下料操作，當?shù)谝粋€烘箱3完成下料操作后，隨即進行下一個烘箱3的下料操作，依次循環(huán)往復(fù)操作，最大限度的提高生產(chǎn)效率。

綜上所述，借助于本實用新型的上述技術(shù)方案，本裝置實現(xiàn)了集熱管排氣的連續(xù)操作，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本；穩(wěn)定了生產(chǎn)工藝，確保了品質(zhì)的可靠性與穩(wěn)定性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。