本實用新型屬于大豆加工領(lǐng)域，涉及一種大豆蛋白液加熱機(jī)。

背景技術(shù)：

大豆是一種含有豐富植物蛋白質(zhì)的作物。由于含有高含量的蛋白質(zhì)，所以是植物中人類分離提取蛋白質(zhì)的主要對象。

目前在大豆蛋白分離過程中需要對大豆蛋白液進(jìn)行加熱，現(xiàn)有的加熱方式一般采用將大豆蛋白液置于一個加熱箱中，采用水蒸氣或者是直接加熱的方式進(jìn)行加熱，采用現(xiàn)有的加熱方式對大豆蛋白液加熱時大豆蛋白液是靜止的，時間一長大豆蛋白液容易產(chǎn)生沉積，影響后序?qū)Υ蠖沟鞍滓旱姆蛛x，而且加熱過程中，大豆蛋白液和加熱工質(zhì)相對靜止沒有發(fā)生位移，導(dǎo)致加熱工質(zhì)和大豆蛋白液熱交換形式為熱傳遞的形式，以至于加熱效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種大豆蛋白液加熱機(jī)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)加熱裝置，使大豆蛋白液與加熱工質(zhì)發(fā)生相對位移，提高加熱效率，并防止大豆蛋白液加熱過程中發(fā)生沉積。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供一種大豆蛋白液加熱機(jī)，包括供熱裝置、換熱裝置，供熱裝置和換熱裝置固定連接；換熱裝置包括呈料管、換熱管、換熱箱，供熱裝置包括泵機(jī)、加熱箱；換熱管貫通換熱箱內(nèi)壁，換熱管內(nèi)部設(shè)置有呈料管，呈料管入料口靠近換熱管的出口，呈料管的出料口靠近所述換熱管的進(jìn)口，換熱管的進(jìn)口與泵機(jī)輸出端連通，泵機(jī)輸出端與換熱管進(jìn)口之間設(shè)置有流量閥，泵機(jī)輸入端與加熱箱連通。

采用上述方案時，換熱管貫通換熱箱內(nèi)壁，換熱管內(nèi)部設(shè)置有呈料管，呈料管為大豆蛋白液的流道，換熱管為熱工質(zhì)的流道，換熱管的熱工質(zhì)將熱量傳遞給呈料管內(nèi)的大豆蛋白液實現(xiàn)了對大豆蛋白液的加熱。呈料管入料口靠近換熱管的出口，呈料管的出料口靠近換熱管的進(jìn)口，呈料管內(nèi)的大豆蛋白液的流通方向和換熱管內(nèi)的熱工質(zhì)流向相反，大豆蛋白液和熱工質(zhì)產(chǎn)生了相對位移，形成了熱對流，根據(jù)熱力學(xué)定律熱對流的傳熱效率大于熱輻射，所以提高了熱工質(zhì)大豆蛋白液的加熱效率；而且大豆蛋白液在整個加熱過程中是流動的，有效的防止了大豆蛋白液的沉積。換熱管的進(jìn)口與泵機(jī)輸出端連通，泵機(jī)輸入端與加熱箱連通，加熱箱用于對熱工質(zhì)進(jìn)行加熱，加熱后的熱工質(zhì)被泵機(jī)通入換熱管對大豆蛋白液進(jìn)行加熱。泵機(jī)輸出端與換熱管進(jìn)口之間設(shè)置有流量閥，流量閥用于控制換熱管內(nèi)熱工質(zhì)的流量，當(dāng)大豆蛋白液的加熱溫度低時可調(diào)節(jié)流量閥的開度增大換熱管內(nèi)的熱工質(zhì)的流量，從而增加換熱量，進(jìn)而使得大豆蛋白液溫度升高，反之亦然。

上述方案使大豆蛋白液與加熱工質(zhì)發(fā)生相對位移，提高加熱效率，并且使得防止大豆蛋白液加熱過程中發(fā)生沉積。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1，換熱管和呈料管為S型，S型的結(jié)構(gòu)相比與直管增加了流程，使得熱工質(zhì)和大豆蛋白液的熱交換面積增加，從而使得加熱效率提高。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2，換熱箱設(shè)有絕熱層，絕熱層將阻止外界熱量對系統(tǒng)的干擾，使得熱工質(zhì)僅與大豆蛋白液發(fā)生熱交換，防止了熱量的流失。

附圖說明

圖1為本實用新型大豆蛋白液加熱機(jī)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式和附圖標(biāo)記對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：呈料管1、換熱管2、換熱箱3、絕熱層4、泵機(jī)5、加熱箱6、入料口7、出料口8、流量閥9。

實施例基本如附圖1所示：大豆蛋白液加熱機(jī)，包括供熱裝置、換熱裝置，供熱裝置和換熱裝置固定連接；換熱裝置包括呈料管1、換熱管2、換熱箱3，供熱裝置包括泵機(jī)5、加熱箱6；換熱管2貫通換熱箱3內(nèi)壁，換熱箱3設(shè)有絕熱層4；換熱管2內(nèi)部設(shè)置有呈料管1，換熱管2和呈料管1為S型，呈料管1入料口7靠近換熱管2的出口，呈料管1的出料口8靠近換熱管2的進(jìn)口，換熱管2的進(jìn)口與泵機(jī)5輸出端連通，泵機(jī)5輸出端與換熱管2進(jìn)口之間設(shè)置有流量閥9，泵機(jī)5輸入端與加熱箱6連通。

換熱管2貫通換熱箱3兩側(cè)內(nèi)壁，換熱箱3設(shè)有絕熱層4，絕熱層4將阻止外界熱量對系統(tǒng)的干擾，使得熱工質(zhì)僅與大豆蛋白液發(fā)生熱交換，防止了熱量的流失。換熱管2內(nèi)部設(shè)置有呈料管1，呈料管1為大豆蛋白液的流道，換熱管2為熱工質(zhì)的流道，換熱管2的的熱工質(zhì)將熱量傳遞給呈料管1內(nèi)的大豆蛋白液實現(xiàn)了對大豆蛋白液的加熱。呈料管1入料口7靠近換熱管2的出口，呈料管1的出料口8靠近換熱管2的進(jìn)口，呈料管1內(nèi)的大豆蛋白液的流通方向和和換熱管2內(nèi)的熱工質(zhì)流向相反，大豆蛋白液和熱工質(zhì)產(chǎn)生了相對位移，形成了熱對流，根據(jù)熱力學(xué)定律熱對流的傳熱效率大于熱輻射，所以提高了熱工質(zhì)大豆蛋白液的加熱效率；而且大豆蛋白液在整個加熱過程中是流動的，有效的防止了大豆蛋白液的沉積。換熱管2和呈料管1為S型，S型的結(jié)構(gòu)相比與直管增加了流程，使得熱工質(zhì)和大豆蛋白液的熱交換面積增加，從而使得加熱效率提高。換熱管2的進(jìn)口與泵機(jī)5輸出端連通，泵機(jī)5輸入端與加熱箱6連通，加熱箱6用于對熱工質(zhì)進(jìn)行加熱，加熱后的熱工質(zhì)被泵機(jī)5通入換熱管2對大豆蛋白液進(jìn)行加熱。泵機(jī)5輸出端與換熱管2進(jìn)口之間設(shè)置有流量閥9，流量閥9用于控制換熱管2內(nèi)熱工質(zhì)的流量，當(dāng)大豆蛋白液的加熱溫度低時可調(diào)節(jié)流量閥9的開度增大換熱管2內(nèi)的熱工質(zhì)的流量，從而增加換熱量，進(jìn)而使得大豆蛋白液溫度升高，反之亦然。

本裝置大豆蛋白液與加熱工質(zhì)發(fā)生相對位移，提高加熱效率，并且使得防止大豆蛋白液加熱過程中發(fā)生沉積。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。