本實(shí)用新型涉及耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于烘干氧化鋁粉末的烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

目前傳統(tǒng)烘干機(jī)的烘干過程多采用整體輸送的形式，不會對氧化鋁粉末進(jìn)行翻騰或攪拌，導(dǎo)致氧化鋁粉末烘干不均勻，烘干效果差，且烘干后的粉末多呈塊狀，不便于直接進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種用于烘干氧化鋁粉末的烘干機(jī)，在烘干過程中，對氧化鋁粉末進(jìn)行動態(tài)的翻騰，并在氧化鋁粉末進(jìn)入烘干機(jī)時(shí)，進(jìn)行破碎處理，使氧化鋁粉末烘干均勻，可以直接進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。

一種用于烘干氧化鋁粉末的烘干機(jī)，包括依次連接的進(jìn)料裝置、臥式滾筒和熱風(fēng)供給裝置，其特征在于，所述進(jìn)料裝置包括：

進(jìn)料管，該進(jìn)料管的一端延伸入臥式滾筒且延伸部位的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口；

設(shè)置在進(jìn)料管中的螺旋送料桿，螺旋送料桿的末端延伸出進(jìn)料管且通過變速箱加速聯(lián)動有弧形擋板，所述弧形擋板半包圍所述進(jìn)料口以阻擋破碎物料。

氧化鋁粉末由螺旋送料桿推送入臥式滾筒內(nèi)部，螺栓送料桿的轉(zhuǎn)動經(jīng)過變速箱加速后，帶動弧形擋板轉(zhuǎn)動，高速轉(zhuǎn)動的弧形擋板可以對塊狀的氧化鋁粉末進(jìn)行撞擊破碎。

作為優(yōu)選，所述弧形擋板包括：與變速箱輸出軸聯(lián)動的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸外周的圓形板，以及連接在圓形板外緣且朝向變速箱彎折的弧形板。

所述弧形板呈拱形，圓形板處于拱形的拱頂部位?；⌒伟宓膹较蛟O(shè)置若干分隔槽或者弧形板為鏤空結(jié)構(gòu)，以改進(jìn)破碎效果。

為了提高強(qiáng)度，優(yōu)選地，圓形板和弧形板之間連接有加強(qiáng)輻板。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料管的外壁固定有擋料板，擋料板位于進(jìn)料口背離弧形擋板的一側(cè)。擋料板用于阻擋物料濺出臥式滾筒外部。

作為優(yōu)選，所述擋料板豎直布置，且擋料板的底沿設(shè)有朝向擋料口彎折的折邊。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料口朝向弧形擋板傾斜，且進(jìn)料口的物料流出方向與水平面的夾角為30～60度。以保證進(jìn)料口的物料落向弧形擋板，并被弧形擋板撞擊破碎。

作為優(yōu)選，所述臥式滾筒連接進(jìn)料裝置的一端還通過引風(fēng)管連接有除塵裝置。

熱風(fēng)供給裝置提供的熱風(fēng)經(jīng)由臥式滾筒的出料端逆向流動至臥式滾筒的進(jìn)料端，通過熱風(fēng)和物料的逆行提高烘干的效率。

作為優(yōu)選，所述臥式滾筒傾斜布置，臥式滾筒的軸線與水平面的夾角為1～3度。

濕料從料倉經(jīng)由進(jìn)料裝置進(jìn)入臥式滾筒內(nèi)部，并在重力作用下，由進(jìn)料端移動至出料端，在滾筒的滾動過程中，對物料進(jìn)行翻滾，避免出現(xiàn)結(jié)塊。

作為優(yōu)選，還設(shè)有調(diào)節(jié)臥式滾筒傾斜角的傾角調(diào)節(jié)裝置。

通過調(diào)整臥式滾筒的傾斜角以及臥式滾筒的轉(zhuǎn)動速度，可以調(diào)節(jié)氧化鋁粉的物料流動速度，保證物料的充分烘干。

本實(shí)用新型提供的用于烘干氧化鋁粉末的烘干機(jī)，在烘干過程中，對氧化鋁粉末進(jìn)行動態(tài)的翻騰，并在氧化鋁粉末進(jìn)入烘干機(jī)時(shí)，進(jìn)行破碎處理，使氧化鋁粉末烘干均勻，可以直接進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于烘干氧化鋁粉末的烘干機(jī)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型用于烘干氧化鋁粉末的烘干機(jī)中進(jìn)料裝置的局部示意圖。

圖中：1、料倉；2、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；3、進(jìn)料管；4、弧形板；5、臥式滾筒；6、變速箱；7、圓形板；8、轉(zhuǎn)軸；9、出料口；10、折邊；11、擋料板；12、除塵裝置；13、引風(fēng)管；14、熱風(fēng)供給裝置；15、支座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型用于烘干氧化鋁粉末的烘干機(jī)做詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種用于烘干氧化鋁粉末的烘干機(jī)，包括依次連接的進(jìn)料裝置、臥式滾筒5和熱風(fēng)供給裝置14。

如圖2所示，進(jìn)料裝置包括：進(jìn)料管3以及設(shè)置在進(jìn)料管3中的螺旋送料桿。進(jìn)料管3的一端連接有料倉1，另一端延伸入臥式滾筒5且延伸部位的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口9。螺旋送料桿的一端連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)2，另一端延伸出進(jìn)料管3且通過變速箱6加速聯(lián)動有弧形擋板。

變速箱6內(nèi)部通過齒輪進(jìn)行變速，將螺栓送料桿的低速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為弧形擋板的高速轉(zhuǎn)動。

弧形擋板包括：與變速箱6輸出軸聯(lián)動的轉(zhuǎn)軸8、固定在轉(zhuǎn)軸8外周的圓形板7，以及連接在圓形板7外緣且朝向變速箱6彎折的弧形板4。圓形板7和弧形板4之間連接有加強(qiáng)輻板?；⌒伟?上可以設(shè)置鏤空或者沿徑向分隔為若干弧形條。

如圖2所示，進(jìn)料管3的外壁固定有豎直布置的擋料板11，擋料板11位于進(jìn)料口9背離弧形擋板的一側(cè)，擋料板11的底沿設(shè)有朝向擋料口彎折的折邊10。

進(jìn)料口9朝向弧形板4傾斜，且進(jìn)料口9的物料流動方向與水平面的夾角α為70度。

如圖1所示，臥式滾筒5的進(jìn)料端還通過引風(fēng)管13連接有除塵裝置12，臥式滾筒5相對于水平面傾斜布置，臥式滾筒5的軸線與水平面的夾角β為1～3度。臥式滾筒5通過支座15安裝在地面上，支座15上還設(shè)有調(diào)節(jié)臥式滾筒5傾斜角的傾角調(diào)節(jié)裝置。

本實(shí)用新型使用時(shí)，物料經(jīng)由進(jìn)料裝置進(jìn)入臥式滾筒5內(nèi)，通過進(jìn)料口9時(shí)由高速轉(zhuǎn)動的弧形擋板進(jìn)行撞擊分散破碎，物料進(jìn)入臥式滾筒5后，在重力作用下由進(jìn)料端移動至出料端，在物料移動的過程中，臥式滾筒5不斷旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行翻滾，使氧化鋁粉末不易結(jié)塊。熱風(fēng)由臥式滾筒5的出料端逆行至進(jìn)料端，物料與熱風(fēng)逆向流動，提高干燥的效率。