本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電加熱回轉(zhuǎn)爐內(nèi)置礦粉的回收裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)于高質(zhì)量鎢精礦為原料的鎢冶金工藝并不需要設(shè)置預(yù)處理工序，而一些較復(fù)雜原料在進(jìn)入分解作業(yè)之前進(jìn)行預(yù)處理對(duì)于穩(wěn)定生產(chǎn)是大有益處的。

預(yù)處理能除去復(fù)雜原料中殘留的浮選藥劑，使硫、砷等雜質(zhì)氧化成揮發(fā)性氧化物而被除去，以改變復(fù)雜原料的物理結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到提高鎢的浸出率和減少雜質(zhì)的目的。

電加熱回轉(zhuǎn)爐焙燒是預(yù)處理的其中一種設(shè)備，電加熱回轉(zhuǎn)爐是將爐管中的熱空氣經(jīng)過風(fēng)管被風(fēng)機(jī)抽至收塵系統(tǒng)，隨熱空氣帶走的粉塵由于重力作用在風(fēng)管中沉降至下料管，由人工每班對(duì)物料進(jìn)行回收，存在粉塵飛揚(yáng)、物料損失大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在設(shè)計(jì)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種電加熱回轉(zhuǎn)爐內(nèi)置礦粉的回收裝置，通過在進(jìn)料螺旋與回轉(zhuǎn)爐熱空氣出口中間加裝礦粉回收裝置，能將沉降下來的礦粉直接轉(zhuǎn)至回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了減少物料損失、降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境之目的。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電加熱回轉(zhuǎn)爐內(nèi)置礦粉的回收裝置，所述電加熱回轉(zhuǎn)爐含有料倉、進(jìn)料螺旋、電機(jī)、風(fēng)管、封頭、爐管、下料管及風(fēng)口，電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料螺旋，進(jìn)料螺旋的一端穿過封頭進(jìn)入爐管內(nèi)，進(jìn)料螺旋的另一端聯(lián)接料倉，在封頭的上端聯(lián)接風(fēng)管而在其下端聯(lián)接下料管，爐管伸入封頭內(nèi)的開口端直徑給定為D，所述開口端形成熱空氣通道，風(fēng)管下端的風(fēng)口低于所述開口端的上端口；所述回收裝置包括下?lián)醢濉⒎ㄌm及上擋板，其特征是：

將法蘭聯(lián)接在所述開口端的內(nèi)側(cè)，法蘭的外徑小于等于爐管的內(nèi)徑，法蘭的內(nèi)徑小于D，在法蘭的內(nèi)徑上端聯(lián)接直角狀的上擋板，直角狀的上擋板具有上垂直板和上水平板，所述上水平板與風(fēng)口平齊且聯(lián)接在封頭內(nèi)襯端但不能遮擋風(fēng)口，在法蘭的下端聯(lián)接直角狀的下?lián)醢?，直角狀的下?lián)醢寰哂邢麓怪卑搴拖滤桨?，所述下水平板?lián)接在封頭內(nèi)襯端。

由于采用了如上所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生如下積極效果：

1、本實(shí)用新型通過在爐管的開口端加裝回收裝置，能將沉降下來的大部分礦粉落入爐管內(nèi)，減少礦粉的損失，提高礦粉回收率，降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，對(duì)操作者的身體健康非常有利。

2、本實(shí)用新型的回收裝置其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，不改變電加熱回轉(zhuǎn)爐的主體結(jié)構(gòu)，加裝回收裝置后只有少量礦粉隨熱空氣從縫隙處落入下料管的布袋中，經(jīng)測試只需約2個(gè)月清理一次即可。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖1中：1-料倉；2-進(jìn)料螺旋；3-電機(jī)；4-風(fēng)管；5-封頭；6-爐管；7-下?lián)醢澹?-下料管；9-沉降礦粉；10--法蘭；11-上擋板；12-風(fēng)口；13-熱空氣。

【具體實(shí)施方式】

本實(shí)用新型是一種電加熱回轉(zhuǎn)爐內(nèi)置礦粉的回收裝置，加裝回收裝置并不影響電加熱回轉(zhuǎn)爐的主體結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖1，電加熱回轉(zhuǎn)爐的主體結(jié)構(gòu)主要含有料倉1、進(jìn)料螺旋2、電機(jī)3、風(fēng)管4、封頭5、爐管6、下料管8及風(fēng)口12，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)進(jìn)料螺旋2，進(jìn)料螺旋2的一端穿過封頭5進(jìn)入爐管6內(nèi)，進(jìn)料螺旋2的另一端聯(lián)接料倉1，在封頭5的上端聯(lián)接風(fēng)管4而在其下端聯(lián)接下料管8，爐管6伸入封頭5內(nèi)的開口端直徑給定為D，所述開口端形成熱空氣13通道，風(fēng)管4下端的風(fēng)口12低于所述開口端的上端口。

本實(shí)用新型的回收裝置包括下?lián)醢?、法蘭10及上擋板11，將法蘭10聯(lián)接在所述開口端的內(nèi)側(cè)，法蘭10的外徑小于等于爐管6的內(nèi)徑，法蘭10的內(nèi)徑小于D，在法蘭10的內(nèi)徑上端聯(lián)接直角狀的上擋板11，直角狀的上擋板11具有上垂直板和上水平板，所述上水平板與風(fēng)口12平齊且聯(lián)接在封頭5內(nèi)襯端但不能遮擋風(fēng)口12，在法蘭10的下端聯(lián)接直角狀的下?lián)醢?，直角狀的下?lián)醢?具有下垂直板和下水平板，所述下水平板聯(lián)接在封頭5內(nèi)襯端，所述上水平板和所述下水平板雖然聯(lián)接在封頭5內(nèi)襯端但與封頭5的其它內(nèi)襯端是存在縫隙的，而且所述上垂直板和所述下垂直板與所述開口端的內(nèi)側(cè)也是存在縫隙的。

使用過程中所述回收裝置不隨著爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，上擋板和下?lián)醢寮胺ㄌm起到雙重阻擋礦粉排走作用。