本實(shí)用新型屬于瓷磚生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種瓷磚燒結(jié)裝置。

背景技術(shù)：

瓷磚是不可缺少的裝飾材料；在瓷磚的生產(chǎn)過程中，瓷磚燒結(jié)時(shí)窯爐內(nèi)的燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間將對產(chǎn)品的性能造成較大影響。現(xiàn)在的瓷磚燒結(jié)結(jié)構(gòu)采用單槍燒結(jié)，造成瓷磚在燒結(jié)時(shí)中間部位與兩邊受熱不均勻，導(dǎo)致燒結(jié)出的瓷磚的成色不一致。

公開號為CN203464716U的中國專利文獻(xiàn)公開了一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的陶瓷磚燒結(jié)裝置，包括坯磚傳送機(jī)構(gòu)、多槍燒結(jié)機(jī)構(gòu)、燒成品傳送機(jī)構(gòu)以及控制設(shè)備組成，所述多槍燒結(jié)機(jī)構(gòu)的高溫?zé)Y(jié)區(qū)內(nèi)設(shè)有四組噴槍，其中，兩組噴槍位于上層，另兩組噴槍位于下層；每組噴槍為雙管組合噴槍，其包括一主噴槍和一輔噴槍，且輔噴槍的長度大于主噴槍的長度。

上述結(jié)構(gòu)采用四組雙管組合噴槍對瓷磚進(jìn)行燒結(jié)，且每組兩只噴槍的長度不同，從而減小燒結(jié)機(jī)構(gòu)中部與兩側(cè)的溫差，使陶瓷磚受熱更均勻，避免陶瓷磚產(chǎn)生色差和尺碼偏差，提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品的燒結(jié)速度。但是上述結(jié)構(gòu)在燒結(jié)時(shí)，瓷磚與裝置底面有接觸，造成接觸面與受熱區(qū)域有溫度差異，燒結(jié)出的瓷磚，接觸面與其他的受熱區(qū)成色有較大的差異，影響瓷磚的外觀效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種瓷磚燒結(jié)裝置，以解決現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)構(gòu)不能對瓷磚進(jìn)行均勻加熱，造成瓷磚有成色差異的問題。

瓷磚燒結(jié)裝置，包括燒成箱、噴槍和回流管，燒成箱底部設(shè)有抽拉板，抽拉板上開有若干通孔，抽拉板將燒成箱分割為氣流腔和加熱腔，加熱腔位于抽拉板的上方，氣流腔位于抽拉板的下方；氣流腔內(nèi)設(shè)有噴槍，回流管連通氣流腔和加熱腔。

本方案的技術(shù)原理是，燒成箱作為瓷磚燒成的主體，燒成箱底部設(shè)有抽拉板，抽拉板用于存放瓷磚并送入燒成箱內(nèi)，抽拉板將燒成箱分割為氣流腔和加熱腔，加熱腔位于抽拉板的上方，氣流腔位于抽拉板的下方；瓷磚燒結(jié)在加熱腔中完成，氣流腔用于輸送加熱所需的熱氣流，抽拉板上開有若干通孔，通孔使加熱腔和氣流腔連通，從而使得氣流腔中的熱氣流通過通孔進(jìn)入加熱腔中，對瓷磚進(jìn)行加熱，從而完成對瓷磚的燒結(jié)；氣流腔內(nèi)設(shè)有噴槍，噴槍用于產(chǎn)生熱氣流，回流管連通氣流腔和加熱腔，使加熱腔中的熱氣流得以重復(fù)利用。

噴槍產(chǎn)生的熱氣流，在通過通孔時(shí)，會對抽拉板上的瓷磚產(chǎn)生壓力，使瓷磚在氣壓力的作用下向上運(yùn)動，并脫離抽拉板，使瓷磚在熱氣流的作用下懸浮在加熱腔內(nèi)并被加熱完成燒結(jié)。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：本方案利用噴槍產(chǎn)生熱氣流，熱氣流從通孔進(jìn)入加熱腔內(nèi)，并對瓷磚產(chǎn)生氣壓力，由于瓷磚自身的阻擋，瓷磚下方的氣流速度比瓷磚上方的氣流速度大，根據(jù)伯努利原理，瓷磚下方的壓力比瓷磚上方的壓力大，從而產(chǎn)生壓力差，使瓷磚懸浮在加熱腔內(nèi)，并對瓷磚完成加熱燒結(jié)；實(shí)現(xiàn)了瓷磚在與任何物體沒有接觸面的情況下完成燒結(jié)過程；并且氣流加熱燒結(jié)與其他加熱方式相比，氣流分布的熱量更為均勻，且能實(shí)現(xiàn)對瓷磚的全方位覆蓋，從而使瓷磚受熱更均勻；因此燒結(jié)出的瓷磚成色差異低。

進(jìn)一步，所述燒成箱上設(shè)有泄壓閥。由于噴槍不斷向燒成箱內(nèi)通入熱氣流，因此加熱腔的壓力會增大；在燒成箱上設(shè)置泄壓閥可以調(diào)控?zé)上鋬?nèi)的氣壓，防止燒成箱內(nèi)的壓力過大而發(fā)生危險(xiǎn)。

進(jìn)一步，所述抽拉板和燒成箱之間設(shè)有密封圈。密封圈可以封閉抽拉板與燒成箱之間可能存在的縫隙，以增強(qiáng)燒成箱的密封性，使瓷磚更容易在氣壓力的作用下懸浮在空中進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步，所述若干通孔呈同心圓狀分布。同心圓分布的通孔噴出的氣流，分布更為均勻，使得瓷磚受到的氣壓力更均勻，提高了瓷磚在懸浮在空中時(shí)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，相鄰?fù)字g的距離為1cm—3cm。瓷磚受到的氣壓力實(shí)際上是氣流通過通孔后對瓷磚各個(gè)部位產(chǎn)生壓力的組合；控制相鄰?fù)椎木嚯x即可控制瓷磚相鄰受力點(diǎn)的距離，從而控制瓷磚在懸浮狀態(tài)時(shí)的穩(wěn)定性；相鄰?fù)字g的距離為1cm—3cm；瓷磚在懸浮時(shí)更穩(wěn)定。

進(jìn)一步，所述通孔的分布面積至少是瓷磚的底面面積的三倍。通孔的分布面積決定了氣流在加熱腔內(nèi)的分布范圍，從而決定了瓷磚的受力范圍，這將影響瓷磚在懸浮時(shí)的穩(wěn)定性；通孔的分布面積是瓷磚的底面面積的三倍，使瓷磚受力均勻，可穩(wěn)定的懸浮在空中。

進(jìn)一步，所述回流管與加熱腔的連接處位于加熱腔的頂部。使氣流充滿整個(gè)加熱空腔，從而使瓷磚能在懸浮時(shí)充分受熱。

進(jìn)一步，噴槍上還設(shè)有流量控制閥。流量控制閥用于控制氣流進(jìn)入燒結(jié)箱的量，從而調(diào)節(jié)瓷磚受到的氣壓力，使瓷磚能穩(wěn)定的懸浮在加熱腔中。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例瓷磚燒結(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為抽拉板上通孔的分布示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：燒成箱1、加熱腔101、氣流腔102、抽拉板2、通孔3、噴槍4、回流管5、泄壓閥6、瓷磚7。

如圖1所示，一種瓷磚燒結(jié)裝置，包括燒成箱1、噴槍4和回流管5，燒成箱1的頂部設(shè)有泄壓閥6，燒成箱1的底部設(shè)有抽拉板2，抽拉板2與燒成箱1的接觸面上設(shè)有密封圈，抽拉板2將燒成箱1分割為加熱腔101和氣流腔102，加熱腔101位于抽拉板2的上方，氣流腔102位于抽拉板2的下方；如圖2所示，抽拉板2上開有若干通孔3，相鄰?fù)?的距離為1cm，通孔3在抽拉板2上呈同心圓形分布；并且最外層同心圓的面積是瓷磚7底面面積的三倍；回流管5連通加熱腔101和氣流腔102；回流管5與加熱腔101的連接處位于加熱腔101的頂部；噴槍4與氣流腔102連通，并且噴槍4設(shè)有流量控制閥。

本方案利用噴槍4產(chǎn)生的壓力和熱氣流，熱氣流在通過通孔3排入加熱腔101內(nèi)，熱氣流在通過通孔3時(shí)，會對位于抽拉板2上的瓷磚7產(chǎn)生氣壓力，通孔的分布范圍是瓷磚7地面的三倍，使得瓷磚7在除頂面外的各個(gè)方向上都受到了氣壓力作用，瓷磚7在氣壓力的作用下上升并懸浮在加熱腔內(nèi)，瓷磚7懸浮在空中，使得瓷磚7沒有與任何物體有接觸面，從而使瓷磚7各個(gè)面在熱氣流的作用下完成受熱，從而完成燒結(jié)過程。

使用時(shí)，首先拉出抽拉板2，將質(zhì)量為250g，長度為50cm，寬度為20cm的瓷磚7放入抽拉板2內(nèi)，并且使瓷磚7位于通孔3形成的同心圓的中心位置；關(guān)閉抽拉板2，以氮?dú)鉃檩d體，啟動噴槍4，調(diào)整氣流的流速為30m/s，根據(jù)多次試驗(yàn)檢測發(fā)現(xiàn)瓷磚上方和下方的氣流速度差約為3m/s；由伯努利方程 (1/2)*ρv^2＝P；ρ為氮?dú)饷芏?，v為瓷磚下方和上方的氣流速度差；P瓷磚下方和上方的壓力差；由此可得P=5. 625N大于瓷磚的重力2.5N；所以瓷磚將懸浮在空中。噴氣對準(zhǔn)通孔3向通孔3內(nèi)通入熱氣流，瓷磚7受到氣壓力后懸浮在加熱腔內(nèi)；熱氣流不斷的對瓷磚7進(jìn)行加熱。泄壓閥6控制加熱腔101內(nèi)的氣流，回流管5將加熱腔101內(nèi)的氣流導(dǎo)入氣流腔102中，流量控制閥控制熱氣流的量，從而控制瓷磚7的受熱和懸浮狀態(tài)。當(dāng)瓷磚7燒結(jié)完成后，調(diào)節(jié)流量控制閥，使熱氣流進(jìn)入加熱腔101內(nèi)的量緩慢減少，瓷磚7受到的氣壓力逐漸減小，從而使瓷磚7從懸浮狀態(tài)緩慢的降落至抽拉板2中；待冷卻一段時(shí)間后，拉出抽拉板2，取出瓷磚7即可。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。