本實用新型涉及節(jié)能建筑用材設備領域，尤其涉及一種燃氣蒸鍋設備。

背景技術：

在工程中由于人為或者自然等原因產生的建筑廢料，包括廢渣土、棄土、淤泥以及棄料等。這些材料對于建筑本身而言是沒有任何幫助的，但卻是在建筑的過程中產生的物質，需要進行相應的處理，這樣才能循環(huán)使用。

我國的建筑垃圾再生利用已經(jīng)有了一定的技術基礎，無論是實驗室的研究還是市場應用都有了一定成果。建筑垃圾中的許多廢棄物經(jīng)分揀、剔除或粉碎后，大多可以作為再生資源重新利用如：廢鋼筋、廢鐵絲、廢電線和各種廢鋼配件等金屬，可以代砂，用于砌筑砂漿、抹灰砂漿、打混凝土墊層等，還可以用于節(jié)能墻板等建材制品。

在節(jié)能墻板的生產過程中，需要一些列的設備對建筑垃圾進行處理，如烘干設備，其是對煤灰、石灰等物料進行烘干除濕，使物料具有良好的干燥度，這樣可以后續(xù)的混合攪拌步驟中，可以確保不同物料能夠充分混合均勻；目前的烘干設備為降低生產成本，大多都是在烘干室的附近布滿加熱管道，然后對加熱管道添加如蒸汽等加熱介質，以此實現(xiàn)對烘干室的加熱升溫，烘干室對物料的烘干效果和烘干效率直接與加熱介質的溫度和替換速度有著之間關系，而目前的烘干設備其采用的加熱介質提供源都是采用蒸汽，做法都是直接對加熱管道提供蒸汽，蒸汽經(jīng)過加熱管道后直接排放在大氣中，不但造成了環(huán)境氣溫的升高，也導致了熱量的浪費，故此現(xiàn)有設備對蒸汽熱量的利用率比較低，導致烘干工作效率低，烘干效果也比較差。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本新型提供了一種燃氣蒸鍋設備。

為實現(xiàn)上述目的，本新型提供的技術方案是：

一種燃氣蒸鍋設備，包括蒸汽鍋、和與蒸汽鍋連通的加熱管道、蒸汽盤管以及固定板；所述的固定板設置在蒸汽盤管的下方，蒸汽盤管設置有多排蒸汽通道，每排設置有一根蒸汽管道，相鄰的蒸汽管道之間相互連通，第一根蒸汽管道的進氣口與加熱管道的出氣口連通；所述的蒸汽盤管包括進氣管、出氣管、蒸汽箱和蒸汽管道；所述的進氣管和出氣管均設置在蒸汽箱外側并與蒸汽箱連通，蒸汽箱上與出氣管和進氣管連接的兩側為空心，進氣管的另一端與加熱管道的出氣口連通；所述的蒸汽管道的兩端設置在蒸汽箱的表面，蒸汽管道為蛇形管，蒸汽管道的進氣口和出氣口位于蒸汽箱兩側的空心內，且分別與進氣管和出氣管連通；所述的蒸汽箱設置在烘干室的下方，在所述蒸汽管道的直管段上設置有吸熱片，該吸熱片均勻的分布在蒸汽管道背離固定板一側的外圓柱面上。

所述固定板由若干塊第一組合板和第二組合板組合而成，第一組合板的尾側與第二組合板的頭側相互抵靠接觸，在第一組合板和第二組合板上均設置有半圓缺口，第一組合板和第二組合板上半圓缺口的位置滿足于：當?shù)谝唤M合板和第二組合板組合后，第一組合板和第二組合板上的半圓缺口能組合成通孔。

所述固定板上每排通孔對應一根蒸汽管道設置，每排通孔中相鄰的兩個通孔之間設置有固定孔，通孔和固定孔中分別設置有支架和加熱管道，支架的上端連接有托架，該托架為內凹圓弧狀，托架的圓弧大于蒸汽管道的直徑。

所述的吸熱片包括主吸熱片、第一吸熱片和第二吸熱片；所述的主吸熱片連接在蒸汽管道上，第一吸熱片和第二吸熱片分別連接在主吸熱片的兩側。

在所述蒸汽管道上的吸熱片的尾端之間均設置有圓弧狀傳導片。

上述技術方案的有益之處在于：

本新型提供了一種燃氣蒸鍋設備，通過將加熱管道穿插蒸汽盤管設置，蒸汽盤管與加熱管道連通，加熱管道對烘干室加熱時也會同時對蒸汽盤管預熱，經(jīng)過加熱管道的蒸汽會進入蒸汽盤管內，由于蒸汽盤管管路更長，故此蒸汽可以停留較長時間，提高對蒸汽的利用率；而且是采用固定板將加熱管道和蒸汽盤管固定，固定板可以直接將加熱管道的熱量傳遞給蒸汽盤管進行預熱，這樣可以使蒸汽盤管與加熱管道之間配合能極大的提高加熱效率，克服了現(xiàn)有技術出現(xiàn)的問題。

下面將結合附圖對本新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒拘滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本新型保護的范圍。

附圖說明

圖1為本新型實施例1結構示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖；

圖3為本新型實施例固定板的正視結構示意圖；

圖4為本新型實施例1固定板上支架的結構示意圖；

圖5為本新型實施例1蒸汽管道的截面示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種燃氣蒸鍋設備，包括蒸汽鍋1、和與蒸汽鍋1連通的加熱管道4、蒸汽盤管2以及固定板3；所述固定板3由若干塊第一組合板30和第二組合板31組合而成， 第一組合板30的尾側與第二組合板31的頭側相互抵靠接觸，在第一組合板30和第二組合板31上均設置有半圓缺口32，第一組合板30和第二組合板31上半圓缺口的位置滿足于：當?shù)谝唤M合板30和第二組合板31組合后，第一組合板30和第二組合板31上的半圓缺口能組合成通孔33或固定孔34；所述的固定板3設置在蒸汽盤管2的下方，蒸汽盤管2設置有多排蒸汽通道，每排設置有一根蒸汽管道23，相鄰的蒸汽管道23之間相互連通，第一根蒸汽管道23的進氣口與加熱管道4的出氣口連通；所述固定板3上每排通孔對應一根蒸汽管道23設置，每排通孔33中相鄰的兩個通孔之間設置有固定孔34，通孔33和固定孔34中分別設置有支架5和加熱管道4，支架5的上端連接有托架50，該托架50為內凹圓弧狀，托架50的圓弧大于蒸汽管道23的直徑；通過這樣的設置，通過將加熱管道穿插蒸汽盤管設置，蒸汽盤管與加熱管道連通，加熱管道對烘干室加熱時也會同時對蒸汽盤管預熱，經(jīng)過加熱管道的蒸汽會進入蒸汽盤管內，由于蒸汽盤管管路更長，故此蒸汽可以停留較長時間，提高對蒸汽的利用率；而且是采用固定板將加熱管道和蒸汽盤管固定，固定板可以直接將加熱管道的熱量傳遞給蒸汽盤管進行預熱，這樣可以使蒸汽盤管與加熱管道之間配合能極大的提高加熱效率，克服了現(xiàn)有技術出現(xiàn)的問題。

所述的蒸汽盤管2包括進氣管20、出氣管21、蒸汽箱22和蒸汽管道23；所述的進氣管20和出氣管21均設置在蒸汽箱22外側并與蒸汽箱22連通，蒸汽箱22上與出氣管21和進氣管20連接的兩側為空心；進氣管20的另一端與加熱管道的出氣口連通，以此實現(xiàn)加熱烘干室后的蒸汽能進入蒸汽盤管內；所述的蒸汽管道23的兩端設置在蒸汽箱22的表面，蒸汽管道23為蛇形管，蒸汽管道23的進氣口和出氣口位于蒸汽箱兩側的空心內，且分別與進氣管20和出氣管21連通；所述的蒸汽箱22設置在烘干室的下方，在所述蒸汽管道23的直管段上設置有吸熱片24，該吸熱片24均勻的分布在蒸汽管道23背離固定板一側的外圓柱面上；通過這樣的設置，通過在烘干室的底部設置蒸汽盤管，蒸汽盤管的蒸汽管道上設置有若干吸熱片，這樣進入到蒸汽盤管內的蒸汽的熱量可以傳遞在吸熱片上，吸熱片再對烘干室進行進一步的加熱，實現(xiàn)了蒸汽的循環(huán)利用，可以提高烘干室的烘干效率和效果。

優(yōu)選地，所述的吸熱片24包括主吸熱片240、第一吸熱片241和第二吸熱片242；所述的主吸熱片240連接在蒸汽管道23上，第一吸熱片241和第二吸熱片242分別連接在主吸熱片240的兩側；通過這樣的設置，可以加快吸熱片對蒸汽熱量的吸收，同時加快對烘干室的加熱效果和效率。

更優(yōu)選地，在所述蒸汽管道上的吸熱片24的尾端之間均設置有圓弧狀傳導片25；通過這樣的設置，可以增加吸熱片與烘干室的接觸面積，可以進一步提高加熱效率。