本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)底爐，尤其涉及一種免烘干直接還原轉(zhuǎn)底爐，屬于轉(zhuǎn)底爐設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝多采用造球或壓球-烘干-直接還原流程，造球或壓球球團(tuán)需經(jīng)烘干后才能布入轉(zhuǎn)底爐，因此須單獨(dú)設(shè)置烘干設(shè)備進(jìn)行烘干；此外，經(jīng)轉(zhuǎn)底爐直接還原的金屬化球團(tuán)，還需經(jīng)過(guò)冷卻后才能排出轉(zhuǎn)底爐外，并通過(guò)設(shè)置在轉(zhuǎn)底爐冷卻段上的水冷壁進(jìn)行冷卻，這也造成了金屬化球團(tuán)熱量的浪費(fèi)。

公開(kāi)號(hào)為CN1235268A的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利開(kāi)了一種用于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，尤其是轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料與布料裝置；該裝置包括物料進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2,3)，物料移送機(jī)構(gòu)(304)和物料重力傾倒導(dǎo)槽(4)；上述設(shè)備包括用于差分的分配物料的靜態(tài)裝置，所述機(jī)構(gòu)包括傾倒導(dǎo)槽(4)的布料前緣(214)，它具有基本上為曲線(xiàn)的外形，該曲線(xiàn)的導(dǎo)數(shù)是回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(10)的在工作臺(tái)中心和其邊緣之間的部分的半徑的遞增線(xiàn)性函數(shù)。傾倒導(dǎo)槽(4)相對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)(10)大致徑向地設(shè)置，并且設(shè)置在一個(gè)幾乎平行于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(10)的平面的平面上，并且與一料槽(5)一起動(dòng)作，該料槽的出口邊緣(205)靠近工作臺(tái)的表面設(shè)置，并且具有與傾倒導(dǎo)槽(4)的布料前緣(214)基本類(lèi)似的曲線(xiàn)外形。傾倒導(dǎo)槽(4)由固定在所述導(dǎo)槽(4)的基部(204)上的多個(gè)隔壁(114)分隔成多個(gè)通道(104)，導(dǎo)槽(5)被多個(gè)隔壁(115)分隔多個(gè)通道(105)，通道具有與導(dǎo)槽(4)的通道(104)的料口一樣的截面。供料裝備(103)包括用于操縱將傾倒導(dǎo)槽(4)分隔成通道(104)的所述隔壁(114)的機(jī)構(gòu)，所述隔壁可以相對(duì)所述導(dǎo)槽(4)得基部(204)移動(dòng)。同時(shí)，供料調(diào)節(jié)裝置包括動(dòng)態(tài)機(jī)構(gòu)(103)，用于在傾倒導(dǎo)槽(4)的整個(gè)橫截面上進(jìn)行差分式供料，該裝置設(shè)置在導(dǎo)槽(4)和進(jìn)給裝置(2，3)之間。動(dòng)態(tài)的差分供料裝置包括多個(gè)閘門(mén)(113)，這些閘門(mén)具有適當(dāng)?shù)南嗷オ?dú)立的操作裝置(123)并且被設(shè)置成可控制由導(dǎo)槽所分隔成的每一條通道(104)的入口。這些閘門(mén)都安裝在一個(gè)傾倒導(dǎo)槽(4)的頂部上形成的滑槽(203)中。以上裝置通過(guò)合適的懸掛機(jī)構(gòu)(101)安裝在一個(gè)支撐框架(1)上，該裝置所存在的主要缺陷如下：

(1)用于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，尤其是轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料與布料裝置的一個(gè)缺點(diǎn)是無(wú)法處理未烘干的濕球團(tuán)，使得濕球團(tuán)直接入爐后，由于與高溫爐底接觸產(chǎn)生爆裂，導(dǎo)致粉塵增多污染環(huán)境；

(2)轉(zhuǎn)底爐內(nèi)由煙氣所攜帶的熱量無(wú)法直接利用使得熱量回收工藝增長(zhǎng)，熱損失增多，熱回收效率下降；

(3)造球中烘干工藝增加了工藝的規(guī)模，使得效能增多，損失增加。第四個(gè)缺點(diǎn)是單一的以震動(dòng)的方式作為進(jìn)給料動(dòng)力，對(duì)于震動(dòng)設(shè)備的震動(dòng)頻率要求較大。

申請(qǐng)?zhí)枮?01510648755.7的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)并涉及一種用于轉(zhuǎn)底爐中的冷卻與烘干同步的方法，具體步驟如下：首先，將轉(zhuǎn)底爐紅球通過(guò)第一導(dǎo)料槽均勻地落在進(jìn)料端A2的該下層鏈板上，同時(shí)將該轉(zhuǎn)底爐生球通過(guò)第一布料器均勻地落在進(jìn)料端B1的該上層鏈板上；其次，通過(guò)調(diào)節(jié)該上層鏈板和該下層鏈板的轉(zhuǎn)速，確保二者的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；隨后，冷空氣上升并穿過(guò)位于該下層鏈板上的紅球，對(duì)該紅球進(jìn)行降溫，同時(shí)冷空氣溫度升高轉(zhuǎn)變成預(yù)熱空氣；然后，該預(yù)熱空氣繼續(xù)上升，再穿過(guò)該上層鏈板上的生球，對(duì)該生球進(jìn)行烘干，預(yù)熱，同時(shí)該預(yù)熱空氣溫度下降，轉(zhuǎn)變成含有一定熱量的熱空氣；最后，該熱空氣被抽出，進(jìn)入塵降室，再由該塵降室進(jìn)入該除塵室，通過(guò)該除塵室轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)底爐中的空氣預(yù)熱系統(tǒng)中使用，該系統(tǒng)所存在的主要缺陷如下：

(1)轉(zhuǎn)底爐紅球須經(jīng)第一導(dǎo)料槽排出轉(zhuǎn)底爐爐外后才能進(jìn)行冷卻處理，不僅在排出過(guò)程造成熱量損耗，還需單獨(dú)設(shè)置冷卻裝置進(jìn)行冷卻，因此還需額外占用土地；

(2)采用冷空氣進(jìn)行冷卻，極易造成轉(zhuǎn)底爐紅球的氧化，從而不利于提高鐵產(chǎn)品的品位，降低產(chǎn)品品質(zhì)；

(3)冷卻轉(zhuǎn)底爐紅球產(chǎn)生的預(yù)熱空氣，繼續(xù)上升后直接對(duì)上層鏈板上的生球進(jìn)行烘干、預(yù)熱，因預(yù)熱空氣溫度較高，極易造成生球的爆裂，從而不利于后續(xù)還原反應(yīng)的進(jìn)行。

申請(qǐng)?zhí)枮?01510649237.7的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置，其包括：軸承座，第一軸承，第二軸承，上網(wǎng)鏈/鏈板，下網(wǎng)鏈/鏈板，抽風(fēng)機(jī)，機(jī)殼，上分隔墻，中分隔墻，下分隔墻，檢修門(mén)，風(fēng)箱，擋料板，支撐架，減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；該上鏈板的兩端分別安裝并連接該第一軸承，該下鏈板分別安裝并連接該第二軸承，并且該第一軸承和該第二軸承呈上下位置關(guān)系固結(jié)在該軸承座上；該機(jī)殼放置在該支撐架上，在該機(jī)殼上開(kāi)設(shè)該檢修門(mén)，且該檢修門(mén)置于該支撐架上，該風(fēng)箱位于該機(jī)殼之上，該抽風(fēng)機(jī)位于該風(fēng)箱上方；在該機(jī)殼內(nèi)部，該上分隔墻位于該上鏈板之上；該中分隔墻位于該上網(wǎng)鏈/鏈板和該下鏈板之間；該下分隔墻位于該下鏈板的下方。

總之，在目前轉(zhuǎn)底爐工藝中，生球的烘干和金屬化球團(tuán)的冷卻分別采用不同的設(shè)備和工藝進(jìn)行處理，占地面大，工藝流程長(zhǎng)，熱利用效率低，這不僅建設(shè)成本增大，還會(huì)造成能耗指標(biāo)偏高、生產(chǎn)成本偏高等問(wèn)題，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐流程，生球須經(jīng)單獨(dú)干燥后才能布入轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行還原焙燒以及轉(zhuǎn)底爐冷卻區(qū)上需設(shè)置水冷壁所導(dǎo)致的工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備投資大、占地面積大以及金屬化球團(tuán)熱量無(wú)法利用，熱量損失大，能耗高等問(wèn)題；

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種免烘干直接還原轉(zhuǎn)底爐，包括環(huán)形爐體和可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐底，該環(huán)形爐體由內(nèi)周爐壁、外周爐壁和環(huán)形爐頂組成，內(nèi)周爐壁與外周爐壁同軸設(shè)置，環(huán)形爐頂?shù)膬?nèi)、外邊分別連接在內(nèi)周爐壁和外周爐壁的頂端，形成環(huán)形爐膛，所述的環(huán)形爐底對(duì)應(yīng)設(shè)在該環(huán)形爐膛的下方；在該環(huán)形爐膛內(nèi)沿圓周依次設(shè)置有布料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，且冷卻區(qū)和布料區(qū)相鄰，布料區(qū)和預(yù)熱區(qū)之間、高溫區(qū)和冷卻區(qū)之間用徑向的擋墻分隔，在該擋墻的下端與環(huán)形爐底之間留有能夠至少通過(guò)一層物料的間隔；在該預(yù)熱區(qū)、中溫區(qū)和高溫區(qū)的內(nèi)、外周爐壁上裝有燒嘴，在冷卻區(qū)和布料區(qū)的爐底之間設(shè)有螺旋出料器；在該布料區(qū)和冷卻區(qū)之間的爐底上設(shè)有溜槽布料器且溜槽布料器橫斷面兩端位于隔墻之間；在該溜槽布料器上方的爐頂對(duì)應(yīng)于冷卻區(qū)的一側(cè)設(shè)有給料口。

所述溜槽布料器包括第一段傾斜式溜槽、第二段傾斜式溜槽和第三段傾斜式溜槽，三段傾斜式溜槽首尾依次相連且在圓周方向相互交替錯(cuò)開(kāi)，三段傾斜式溜槽通過(guò)兩個(gè)固定鏈接裝置連接并固定在一起，固定鏈接裝置的上端與位于爐頂?shù)恼駝?dòng)給料器相連；作為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)振動(dòng)給料器位于給料口附近；所述三段傾斜式溜槽均呈扇形，其兩端的弧度與轉(zhuǎn)底爐圓周方向上的弧度一致，其橫斷面與轉(zhuǎn)底爐徑向方向平行；第一段傾斜式溜槽、第二段傾斜式溜槽以及第三段傾斜式溜槽各自由兩個(gè)隔板以及圍在隔板內(nèi)的溜槽跑道組成；在第二段傾斜式溜槽的首端以及第三段傾斜式溜槽的首端分別設(shè)有下料擋板，由此可確保球團(tuán)全部落入下一層溜槽上；第一段傾斜式溜槽溜槽跑道的首端位于給料口的正下方；優(yōu)選的，給料口沿轉(zhuǎn)底爐徑向的寬度與第一段傾斜式溜槽的溜槽跑道的寬度相同。

本實(shí)用新型對(duì)溜槽布料器的一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，第一段傾斜式溜槽和水平的夾角為5～10°，第二段傾斜式溜槽和水平的夾角為8～13°，第三段傾斜式溜槽和水平的夾角為10～15°；三段傾斜式溜槽的中心在螺旋出料器之上，第三段傾斜式溜槽的尾端位于布料區(qū)的正上方，且第三段傾斜式溜槽尾端的最低點(diǎn)距離轉(zhuǎn)底爐爐底高度為40～80mm。由此，可確保溜槽布料器能夠?qū)⑶驁F(tuán)均勻、順利的布至轉(zhuǎn)底爐爐底，并最大程度地減少球團(tuán)在跌落過(guò)程中的碎裂現(xiàn)象。

所述隔板的高度為80～100mm，同時(shí)其高度比料層高出至少40mm；所述溜槽跑道的底部均勻分布有氣孔；優(yōu)選的，所述氣孔為圓形氣孔，更優(yōu)選的，所述圓形氣孔為直徑為5～7mm的圓形氣孔。由此，合格的球團(tuán)可以均勻布至溜槽布料器上，且可保證熱量順利向上運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型對(duì)溜槽布料器的更進(jìn)一步的優(yōu)選，所述溜槽布料器在圓周方向距轉(zhuǎn)底爐兩側(cè)爐壁的距離為50～100mm。

本實(shí)用新型的免烘干直接還原轉(zhuǎn)底爐處理生球團(tuán)的工作原理是：通過(guò)在振動(dòng)給料器上、轉(zhuǎn)底爐外設(shè)置的給料機(jī)進(jìn)行給料，經(jīng)由溜槽緩慢向下移動(dòng)，到達(dá)溜槽末端通過(guò)下料擋板給至溜槽，再經(jīng)由溜槽緩慢向下移動(dòng)后，到達(dá)溜槽末端通過(guò)下料擋板給至溜槽，最后經(jīng)由溜槽均勻給料至轉(zhuǎn)底爐爐底的布料區(qū)完成布料。生球團(tuán)經(jīng)過(guò)初步預(yù)熱和干燥后，再布入轉(zhuǎn)底爐的給料區(qū)，再依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，生球團(tuán)在直接還原過(guò)程中不會(huì)發(fā)生明顯爆裂并完成直接還原反應(yīng)，再經(jīng)出料螺旋排出轉(zhuǎn)底爐外，得到冷卻后的金屬化球團(tuán)。

本實(shí)用新型利用設(shè)置在冷卻區(qū)和布料區(qū)之上的溜槽式布料器進(jìn)行布料，并通過(guò)傾斜、分段設(shè)計(jì)以及在溜槽上設(shè)置通氣孔，快速冷卻金屬化球團(tuán)，延長(zhǎng)了生球的布料時(shí)間，充分利用轉(zhuǎn)底爐冷卻區(qū)金屬化球團(tuán)的熱量，進(jìn)一步干燥生球，使得生球的水分降低，避免球團(tuán)的爆裂，同時(shí)還能達(dá)到預(yù)熱球團(tuán)的效果。采用本實(shí)用新型免烘干直接還原轉(zhuǎn)底爐，生球團(tuán)無(wú)需單獨(dú)經(jīng)過(guò)干燥裝置且在轉(zhuǎn)底爐冷卻區(qū)的爐頂無(wú)需設(shè)計(jì)水冷壁，即可實(shí)現(xiàn)生球直接布入轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行直接還原，同時(shí)熱態(tài)金屬化球團(tuán)得到冷卻且其熱量得到綜合利用，提高了轉(zhuǎn)底爐的熱利用效率，減少了設(shè)備投資和占地面積，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)包括：

1)解決了生球直接入爐的難題，縮短了轉(zhuǎn)底爐的工藝流程，減少了設(shè)備投資和占地面積，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；

2)充分利用轉(zhuǎn)底爐冷卻區(qū)金屬化球團(tuán)的熱量，達(dá)到烘干和預(yù)熱球團(tuán)的目的，進(jìn)一步提高了轉(zhuǎn)底爐熱利用效率，降低能耗；

3)本實(shí)用新型可有效避免生球在烘干和焙燒過(guò)程的爆裂現(xiàn)象，從而最終有利于還原焙燒反應(yīng)的進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型提供的一種免烘干直接還原轉(zhuǎn)底爐內(nèi)部俯視圖；

圖2本實(shí)用新型免烘干直接還原轉(zhuǎn)底爐的溜槽結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3溜槽橫斷面剖面示意圖；

圖4溜槽布料器在轉(zhuǎn)底爐圓周方向結(jié)構(gòu)示意圖；

1、布料區(qū)；2、預(yù)熱區(qū)；3、中溫區(qū)；4、高溫區(qū)；5、冷卻區(qū)；6、隔板；7、溜槽跑道；8、氣孔，9、下料擋板；10、螺旋出料器；11、溜槽1；12、溜槽2；13、溜槽3；14、振動(dòng)給料器；15、固定鏈接裝置；16、給料口；17、擋墻。

具體實(shí)施方式

參考圖1，本實(shí)用新型提供了一種免烘干直接還原轉(zhuǎn)底爐，包括環(huán)形爐體和可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐底，該環(huán)形爐體由內(nèi)周爐壁、外周爐壁和環(huán)形爐頂組成，內(nèi)周爐壁與外周爐壁同軸設(shè)置，環(huán)形爐頂?shù)膬?nèi)、外邊分別連接在內(nèi)周爐壁和外周爐壁的頂端，形成環(huán)形爐膛，所述的環(huán)形爐底對(duì)應(yīng)設(shè)在該環(huán)形爐膛的下方；在該環(huán)形爐膛內(nèi)沿圓周依次設(shè)置有布料區(qū)1、預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3、高溫區(qū)4和冷卻區(qū)5，且冷卻區(qū)5和布料區(qū)1相鄰，布料區(qū)1和預(yù)熱區(qū)2之間、高溫區(qū)4和冷卻區(qū)5之間用徑向的擋墻17分隔，在該擋墻17的下端與環(huán)形爐底之間留有能夠至少通過(guò)一層物料的間隔；在該預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3和高溫區(qū)4的內(nèi)、外周爐壁上裝有燒嘴，在冷卻區(qū)5和布料區(qū)1的爐底之間設(shè)有螺旋出料器10；其中，在該布料區(qū)1和冷卻區(qū)5之間的爐底上設(shè)有溜槽布料器，且溜槽布料器橫斷面兩端位于隔墻17a、17b之間；在該溜槽布料器上方的爐頂對(duì)應(yīng)于冷卻區(qū)5的一側(cè)設(shè)有給料口16。

所述溜槽布料器在圓周方向距轉(zhuǎn)底爐兩側(cè)爐壁的距離為50～100mm。

參考圖2-圖3，所述溜槽布料器包括第一段傾斜式溜槽11、第二段傾斜式溜槽12和第三段傾斜式溜槽13，三段傾斜式溜槽11、12、13首尾依次相連且在圓周方向相互交替錯(cuò)開(kāi)，三段傾斜式溜槽11、12、13通過(guò)兩個(gè)固定鏈接裝置15連接并固定在一起，固定鏈接裝置15的上端與位于爐頂?shù)恼駝?dòng)給料器14相連；優(yōu)選的，其中一個(gè)振動(dòng)給料器14位于給料口16附近；三段傾斜式溜槽11、12、13均呈扇形，其兩端的弧度與轉(zhuǎn)底爐圓周方向上的弧度一致，其橫斷面與轉(zhuǎn)底爐徑向方向平行；第一段傾斜式溜槽11、第二段傾斜式溜槽12以及第三段傾斜式溜槽13各自由兩個(gè)隔板6以及圍在隔板內(nèi)的溜槽跑道7組成；在第二段傾斜式溜槽12的首端以及第三段傾斜式溜槽13的首端分別設(shè)有下料擋板9a，9b；第一段傾斜式溜槽11溜槽跑道7的首端位于給料口16的正下方；作為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，給料口16沿轉(zhuǎn)底爐徑向的寬度與第一段傾斜式溜槽11的溜槽跑道7的寬度相同；第一段傾斜式溜槽11和水平的夾角為5～10°，第二段傾斜式溜槽12和水平的夾角為8～13°，第三段傾斜式溜槽13和水平的夾角為

10～15°；三段傾斜式溜槽11、12、13的中心在螺旋出料器10之上，第三段傾斜式溜槽13的尾端位于布料區(qū)1的正上方，且第三段傾斜式溜槽13尾端的最低點(diǎn)距離轉(zhuǎn)底爐爐底高度為40～80mm。

所述隔板6的高度為80～100mm，同時(shí)其高度比料層高出至少40mm；所述溜槽跑道7的底部均勻分布有氣孔8；作為一種更優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述氣孔8為圓形氣孔，更優(yōu)選的，所述圓形氣孔為直徑為5～7mm的圓形氣孔。

本實(shí)用新型免烘干直接還原轉(zhuǎn)底爐的工作原理如下：生球團(tuán)通過(guò)在振動(dòng)給料器14上、轉(zhuǎn)底爐外設(shè)置的給料機(jī)進(jìn)行給料，經(jīng)由溜槽11緩慢向下移動(dòng)，到達(dá)溜槽末端通過(guò)下料擋板9a給至溜槽12，再經(jīng)由溜槽12緩慢向下移動(dòng)后，到達(dá)溜槽末端通過(guò)下料擋板9b給至溜槽13，最后經(jīng)由溜槽13均勻給料至轉(zhuǎn)底爐爐底的布料區(qū)1完成布料。生球團(tuán)經(jīng)過(guò)初步預(yù)熱和干燥后，再布入轉(zhuǎn)底爐的給料區(qū)1，再依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3、高溫區(qū)4和冷卻區(qū)5，球團(tuán)在直接還原過(guò)程中不會(huì)發(fā)生明顯爆裂并完成直接還原反應(yīng)，再經(jīng)出料螺旋10排出轉(zhuǎn)底爐外，得到冷卻后的金屬化球團(tuán)。由此，生球團(tuán)無(wú)需單獨(dú)經(jīng)過(guò)干燥裝置，且在轉(zhuǎn)底爐冷卻區(qū)的爐頂無(wú)需設(shè)計(jì)水冷壁，即可實(shí)現(xiàn)生球直接布入轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行直接還原，同時(shí)熱態(tài)金屬化球團(tuán)得到冷卻且其熱量得到綜合利用，提高了轉(zhuǎn)底爐的熱利用效率，減少了設(shè)備投資和占地面積，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施案例

實(shí)施例1

參考圖1-4，本實(shí)用新型所提供的一種免烘干直接還原轉(zhuǎn)底爐在轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)采用溜槽式布料器的轉(zhuǎn)底爐，在轉(zhuǎn)底爐冷卻區(qū)5上方的爐頂、振動(dòng)給料器14旁設(shè)有給料口16，給料口16沿轉(zhuǎn)底爐徑向的寬度與溜槽11的寬度相同；在溜槽11、12、13橫斷面兩端設(shè)有擋墻17a，17b；在轉(zhuǎn)底爐預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3和高溫區(qū)4的轉(zhuǎn)底爐兩側(cè)爐壁設(shè)有燒嘴，用于各種燃料的燃燒，以便為轉(zhuǎn)底爐還原過(guò)程提供熱量。

其中，溜槽布料器安裝在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的冷卻區(qū)5和布料區(qū)1上，包括三段與水平面有一定夾角的傾斜式溜槽11、12、13，且三段溜槽之間首尾相連，并由固定鏈接裝置15進(jìn)行固定，通過(guò)振動(dòng)給料器14進(jìn)行振動(dòng)給料。

其中，溜槽11和水平夾角為5°，溜槽12和水平夾角為8°，溜槽13和水平夾角為10°，且溜槽13中心在螺旋出料器10之上、溜槽13最低端距離轉(zhuǎn)底爐爐底高度為40mm，溜槽中心位于出料螺旋10正上方，并與其保持平行。

其中，溜槽布料器在圓周方向與轉(zhuǎn)底爐側(cè)壁相距50～100mm，且溜槽內(nèi)由兩道隔板6平均分割為三個(gè)溜槽跑道7，且溜槽與轉(zhuǎn)底爐圓周方向上的弧度一致、溜槽橫斷面與轉(zhuǎn)底爐徑向方向平行；所述溜槽內(nèi)隔板6的高度為80～100mm，同時(shí)其高度比料層高度高出40mm；溜槽的底部均勻分布有直徑為5mm的圓形氣孔8，每個(gè)溜槽下方有一個(gè)擋板9，并且三個(gè)溜槽與轉(zhuǎn)底爐連接處設(shè)有振動(dòng)給料器14，使得球團(tuán)均勻給料、避免堵料。

生球團(tuán)通過(guò)在轉(zhuǎn)底爐爐頂設(shè)置的給料口16進(jìn)行給料，經(jīng)由溜槽11緩慢向下移動(dòng)，到達(dá)溜槽末端通過(guò)下料擋板9a給至溜槽12，再經(jīng)由溜槽12緩慢向下移動(dòng)后到達(dá)溜槽末端通過(guò)下料擋板9b給至溜槽13，最后經(jīng)由溜槽13均勻給料至轉(zhuǎn)底爐爐底的布料區(qū)1完成布料。生球團(tuán)經(jīng)過(guò)初步預(yù)熱和干燥后，再布入轉(zhuǎn)底爐的給料區(qū)1，再依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3、高溫區(qū)4和冷卻區(qū)5，球團(tuán)在直接還原過(guò)程中不會(huì)發(fā)生明顯爆裂并完成直接還原反應(yīng)，再經(jīng)出料螺旋10排出轉(zhuǎn)底爐外，得到冷卻后的金屬化球團(tuán)。由此，生球團(tuán)無(wú)需單獨(dú)經(jīng)過(guò)干燥裝置，且在轉(zhuǎn)底爐冷卻區(qū)的爐頂無(wú)需設(shè)計(jì)水冷壁，即可實(shí)現(xiàn)生球直接布入轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行直接還原，同時(shí)熱態(tài)金屬化球團(tuán)得到冷卻且其熱量得到綜合利用，提高了轉(zhuǎn)底爐的熱利用效率，減少了設(shè)備投資和占地面積，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

實(shí)施例2

參考圖1-4，本實(shí)用新型所提供的一種免烘干直接還原轉(zhuǎn)底爐在轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)采用溜槽式布料器的轉(zhuǎn)底爐，在轉(zhuǎn)底爐冷卻區(qū)5上方的爐頂、振動(dòng)給料器14旁設(shè)有給料口16，給料口16沿轉(zhuǎn)底爐徑向的寬度與溜槽11的寬度相同；在溜槽11、12、13橫斷面兩端設(shè)有擋墻17；在轉(zhuǎn)底爐預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3和高溫區(qū)4的轉(zhuǎn)底爐兩側(cè)爐壁設(shè)有燒嘴，用于各種燃料的燃燒，以便為轉(zhuǎn)底爐還原過(guò)程提供熱量。

其中，溜槽內(nèi)由兩道隔板6分割為三個(gè)供料溜槽，且溜槽弧度與轉(zhuǎn)底爐圓周方向上的弧度一致、溜槽橫斷面與轉(zhuǎn)底爐徑向方向平行，所述三個(gè)溜槽內(nèi)底部均勻分布有直徑為6mm的圓形氣孔8，每個(gè)溜槽末端由長(zhǎng)方形下料通道，并且三個(gè)溜槽與轉(zhuǎn)底爐連接處設(shè)有振動(dòng)給料器14，可使得球團(tuán)均勻給料、避免漏料孔堵料。

其中，溜槽11和水平夾角為8°，溜槽12和水平夾角為10°，溜槽13和水平夾角為12°，且溜槽13中心在螺旋出料器10之上、溜槽13最低端距離轉(zhuǎn)底爐爐底高度為60mm，溜槽中心位于出料螺旋10正上方，并與其保持平行。

其中，布料器在圓周方向與轉(zhuǎn)底爐側(cè)壁相距50～100mm，且溜槽內(nèi)由兩道隔板6平均分割為三個(gè)溜槽跑道7，且溜槽弧度與轉(zhuǎn)底爐圓周方向上的弧度一致、溜槽橫斷面與轉(zhuǎn)底爐徑向方向平行。所述溜槽內(nèi)隔板6的高度為80～100mm，同時(shí)其高度應(yīng)比料層高度至少高出40mm。溜槽的底部均勻分布有直徑為6mm的圓形氣孔8，每個(gè)溜槽下方有一個(gè)擋板9，并且三個(gè)溜槽與轉(zhuǎn)底爐連接處設(shè)有振動(dòng)給料器14，可使得球團(tuán)均勻給料、避免堵料。

生球團(tuán)通過(guò)在轉(zhuǎn)底爐爐頂設(shè)置的給料口16進(jìn)行給料，經(jīng)由溜槽11緩慢向下移動(dòng)，到達(dá)溜槽末端通過(guò)下料擋板9a給至溜槽12，再經(jīng)由溜槽12緩慢向下移動(dòng)后，到達(dá)溜槽末端通過(guò)下料擋板9b給至溜槽13，最后經(jīng)由溜槽13均勻給料至轉(zhuǎn)底爐爐底的布料區(qū)1完成布料。生球團(tuán)經(jīng)過(guò)初步預(yù)熱和干燥后，再布入轉(zhuǎn)底爐的給料區(qū)1，再依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3、高溫區(qū)4和冷卻區(qū)5，球團(tuán)在直接還原過(guò)程中不會(huì)發(fā)生明顯爆裂并完成直接還原反應(yīng)，再經(jīng)出料螺旋10排出轉(zhuǎn)底爐外，得到冷卻后的金屬化球團(tuán)。

實(shí)施例3

參考圖1-4，本實(shí)用新型所提供的一種免烘干直接還原轉(zhuǎn)底爐在轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)采用溜槽式布料器的轉(zhuǎn)底爐，在轉(zhuǎn)底爐冷卻區(qū)5上方的爐頂、振動(dòng)給料器14旁設(shè)有給料口16，給料口16沿轉(zhuǎn)底爐徑向的寬度與溜槽11的寬度相同；在溜槽11、12、13橫斷面兩端設(shè)有擋墻17；在轉(zhuǎn)底爐預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3和高溫區(qū)4的轉(zhuǎn)底爐兩側(cè)爐壁設(shè)有燒嘴，用于各種燃料的燃燒，以便為轉(zhuǎn)底爐還原過(guò)程提供熱量。

其中，溜槽內(nèi)由兩道隔板6分割為三個(gè)供料溜槽，且溜槽弧度與轉(zhuǎn)底爐圓周方向上的弧度一致、溜槽橫斷面與轉(zhuǎn)底爐徑向方向平行，所述三個(gè)溜槽內(nèi)底部均勻分布有直徑為7mm的圓形氣孔8，每個(gè)溜槽末端由長(zhǎng)方形下料通道，并且三個(gè)溜槽與轉(zhuǎn)底爐連接處設(shè)有振動(dòng)給料器14，可使得球團(tuán)均勻給料、避免漏料孔堵料；

其中，溜槽11和水平夾角為10°，溜槽12和水平夾角為13°，溜槽13和水平夾角為15°，且溜槽13中心在螺旋出料器之上、溜槽13最低端距離轉(zhuǎn)底爐爐底高度為80mm，溜槽中心位于出料螺旋正上方并與其保持平行。

其中，布料器在圓周方向與轉(zhuǎn)底爐側(cè)壁相距50～100mm，且溜槽內(nèi)由兩道隔板6平均分割為三個(gè)溜槽跑道7，且溜槽弧度與轉(zhuǎn)底爐圓周方向上的弧度一致、溜槽橫斷面與轉(zhuǎn)底爐徑向方向平行。所述溜槽內(nèi)隔板6的高度為80～100mm，同時(shí)其高度應(yīng)比料層高度至少高出40mm。溜槽的底部均勻分布有直徑為7mm的圓形氣孔8，每個(gè)溜槽下方有一個(gè)擋板9，并且三個(gè)溜槽與轉(zhuǎn)底爐連接處設(shè)有振動(dòng)給料器14，可使得球團(tuán)均勻給料、避免堵料。

生球團(tuán)通過(guò)在轉(zhuǎn)底爐爐頂設(shè)置的給料口16進(jìn)行給料，經(jīng)由溜槽11緩慢向下移動(dòng)，到達(dá)溜槽末端通過(guò)下料擋板9a給至溜槽12，再經(jīng)由溜槽12緩慢向下移動(dòng)后，到達(dá)溜槽末端通過(guò)下料擋板9b給至溜槽13，最后經(jīng)由溜槽13均勻給料至轉(zhuǎn)底爐爐底的布料區(qū)1完成布料。生球團(tuán)經(jīng)過(guò)初步預(yù)熱和干燥后，再布入轉(zhuǎn)底爐的給料區(qū)1，再依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3、高溫區(qū)4和冷卻區(qū)5，球團(tuán)在直接還原過(guò)程中不會(huì)發(fā)生明顯爆裂并完成直接還原反應(yīng)，再經(jīng)出料螺旋10排出轉(zhuǎn)底爐外，得到冷卻后的金屬化球團(tuán)。