一種自動烘干線結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動烘干線結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)和烘干裝置，輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，輸送機(jī)構(gòu)與輸送動力裝置連接，烘干裝置設(shè)置在機(jī)架的烘干工位上，設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)的上方，置于輸入端和輸出端之間。本實(shí)用新型將鋁工件放置在自動輸送的輸送線上，帶動鋁工件自動進(jìn)入烘干裝置中進(jìn)行熱風(fēng)烘干水分，烘干效率快；輸送線上采用網(wǎng)格板支撐工件，熱風(fēng)從上往下對鋁工件進(jìn)行烘干，熱風(fēng)通過網(wǎng)格板從鋁工件上方到達(dá)鋁工件下方，再通過熱風(fēng)循環(huán)裝置對鋁工件下方的熱風(fēng)進(jìn)行收集循環(huán)利用，避免熱風(fēng)直接排入空氣造成浪費(fèi)，大大節(jié)省烘干裝置的工作功率，降低烘干成本；整個自動烘干線結(jié)構(gòu)節(jié)能環(huán)保，滿足使用要求。
【專利說明】
一種自動供干線結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種自動烘干線結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]因生產(chǎn)要求需要，鋁工件不能殘留有水分，現(xiàn)有對鋁工件上殘留水分的處理方法是把鋁工件放在空氣中自然風(fēng)干，但是，自然風(fēng)干時間長，效率低，不能滿足使用要求。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動烘干線結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有對鋁工件上殘留水分的處理方法是把鋁工件放在空氣中自然風(fēng)干，風(fēng)干時間長，效率低的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種自動烘干線結(jié)構(gòu)，其中，包括:
[0007]支撐整個結(jié)構(gòu)的機(jī)架；
[0008]用于將鋁工件從輸入端輸送至輸出端的輸送機(jī)構(gòu)；
[0009]用于烘干鋁工件上的水分的烘干裝置；
[0010]所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，輸送機(jī)構(gòu)與輸送動力裝置連接，烘干裝置設(shè)置在機(jī)架的烘干工位上，設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)的上方，置于輸入端和輸出端之間。
[0011]所述的自動烘干線結(jié)構(gòu)，其中，所述機(jī)架設(shè)置成兩端突出的凹形槽結(jié)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架一突出端上的第一鏈輪和第二鏈輪，設(shè)置在機(jī)架另一突出端上的第三鏈輪和第四鏈輪，所述第一鏈輪和第三鏈輪設(shè)置在輸入端，第二鏈輪和第四鏈輪設(shè)置在輸出端， 第一輸送鏈條繞在第一鏈輪和第二鏈輪上形成環(huán)形輸送結(jié)構(gòu)，第二輸送鏈條繞在第三鏈輪和第四鏈輪上形成環(huán)形輸送結(jié)構(gòu)，第一輸送鏈條和第二輸送鏈條形成輸送鋁工件的輸送軌道。
[0012]所述的自動烘干線結(jié)構(gòu)，其中，在第一輸送鏈條和第二輸送鏈條之間設(shè)置有承托鋁工件的承托板。
[0013]所述的自動烘干線結(jié)構(gòu)，其中，所述承托板采用勾花網(wǎng)板結(jié)構(gòu)。
[0014]所述的自動烘干線結(jié)構(gòu)，其中，所述烘干裝置包括加熱熱風(fēng)的風(fēng)加熱器、為整個烘干裝置的風(fēng)向流動提供動力的抽風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)加熱器之間通過風(fēng)管連接，出風(fēng)口與抽風(fēng)機(jī)連接，抽風(fēng)機(jī)與風(fēng)加熱器之間通過風(fēng)管連接，出風(fēng)口設(shè)置在烘干工位上方。
[0015]所述的自動烘干線結(jié)構(gòu)，其中，所述烘干裝置采用箱式密封結(jié)構(gòu)。
[0016]所述的自動烘干線結(jié)構(gòu)，其中，所述烘干裝置還包括用于收集熱風(fēng)循環(huán)利用的熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)，熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)的熱風(fēng)收集口設(shè)置在烘干工位下方，熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)的熱風(fēng)出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管連接。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過提供一種自動烘干線結(jié)構(gòu)，將鋁工件放置在自動輸送的輸送線上，帶動鋁工件自動進(jìn)入烘干裝置中進(jìn)行熱風(fēng)烘干水分，烘干效率快;輸送線上采用網(wǎng)格板支撐工件，熱風(fēng)從上往下對鋁工件進(jìn)行烘干，熱風(fēng)通過網(wǎng)格板從鋁工件上方到達(dá)鋁工件下方，再通過熱風(fēng)循環(huán)裝置對鋁工件下方的熱風(fēng)進(jìn)行收集循環(huán)利用， 避免熱風(fēng)直接排入空氣造成浪費(fèi)，大大節(jié)省烘干裝置的工作功率，降低烘干成本;整個自動烘干線結(jié)構(gòu)節(jié)能環(huán)保，滿足使用要求?！靖綀D說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型中自動烘干線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]如圖1所示，一種自動烘干線結(jié)構(gòu)，包括:
[0021]支撐整個結(jié)構(gòu)的機(jī)架100;
[0022]用于將鋁工件從輸入端輸送至輸出端的輸送機(jī)構(gòu)；
[0023]用于烘干鋁工件上的水分的烘干裝置；
[0024]所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架100上，輸送機(jī)構(gòu)與輸送動力裝置連接，烘干裝置設(shè)置在機(jī)架100的烘干工位上，設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)的上方，置于輸入端和輸出端之間。
[0025]具體地，所述機(jī)架100設(shè)置成兩端突出的凹形槽結(jié)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架 100—突出端上的第一鏈輪和第二鏈輪，設(shè)置在機(jī)架100另一突出端上的第三鏈輪和第四鏈輪，所述第一鏈輪和第三鏈輪設(shè)置在輸入端，第二鏈輪和第四鏈輪設(shè)置在輸出端，第一輸送鏈條繞在第一鏈輪和第二鏈輪上形成環(huán)形輸送結(jié)構(gòu)，第二輸送鏈條繞在第三鏈輪和第四鏈輪上形成環(huán)形輸送結(jié)構(gòu)，第一輸送鏈條和第二輸送鏈條形成輸送鋁工件的輸送軌道。[〇〇26]本實(shí)施例中，為了使鋁工件在輸送過程中受理平衡，在第一輸送鏈條和第二輸送鏈條之間設(shè)置有承托鋁工件的承托板230。為了使熱風(fēng)可以從鋁工件上方到達(dá)鋁工件下方， 所述承托板230采用勾花網(wǎng)板結(jié)構(gòu)。
[0027]具體地，所述烘干裝置包括加熱熱風(fēng)的風(fēng)加熱器310、為整個烘干裝置的風(fēng)向流動提供動力的抽風(fēng)機(jī)320、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)加熱器310之間通過風(fēng)管連接，出風(fēng)口與抽風(fēng)機(jī)320連接，抽風(fēng)機(jī)320與風(fēng)加熱器310之間通過風(fēng)管連接，出風(fēng)口設(shè)置在烘干工位上方。
[0028]本實(shí)施例中，為了避免熱風(fēng)外泄，所述烘干裝置采用箱式密封結(jié)構(gòu)，箱式密封結(jié)構(gòu)使得熱風(fēng)只能在箱體內(nèi)運(yùn)行。
[0029]為了使本烘干裝置的熱效率更高，所述烘干裝置還包括用于收集熱風(fēng)循環(huán)利用的熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)，熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)的熱風(fēng)收集口設(shè)置在烘干工位下方，熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)的熱風(fēng)出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管連接:通過設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)，對熱風(fēng)進(jìn)行收集循環(huán)利用，避免熱風(fēng)直接排入空氣造成浪費(fèi)，大大降低烘干成本。
[0030]本自動烘干線結(jié)構(gòu)將鋁工件放置在自動輸送的輸送線上，帶動鋁工件自動進(jìn)入烘干裝置中進(jìn)行熱風(fēng)烘干水分，烘干效率快;輸送線上采用網(wǎng)格板支撐工件，熱風(fēng)從上往下對鋁工件進(jìn)行烘干，熱風(fēng)通過網(wǎng)格板從鋁工件上方到達(dá)鋁工件下方，再通過熱風(fēng)循環(huán)裝置對鋁工件下方的熱風(fēng)進(jìn)行收集循環(huán)利用，避免熱風(fēng)直接排入空氣造成浪費(fèi)，大大節(jié)省烘干裝置的工作功率，降低烘干成本;整個自動烘干線結(jié)構(gòu)節(jié)能環(huán)保，滿足使用要求。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動烘干線結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:支撐整個結(jié)構(gòu)的機(jī)架；用于將鋁工件從輸入端輸送至輸出端的輸送機(jī)構(gòu)；用于烘干鋁工件上的水分的烘干裝置；所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，輸送機(jī)構(gòu)與輸送動力裝置連接，烘干裝置設(shè)置在機(jī)架的 烘干工位上，設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)的上方，置于輸入端和輸出端之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動烘干線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)架設(shè)置成兩端突出的凹 形槽結(jié)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架一突出端上的第一鏈輪和第二鏈輪，設(shè)置在機(jī)架另一 突出端上的第三鏈輪和第四鏈輪，所述第一鏈輪和第三鏈輪設(shè)置在輸入端，第二鏈輪和第 四鏈輪設(shè)置在輸出端，第一輸送鏈條繞在第一鏈輪和第二鏈輪上形成環(huán)形輸送結(jié)構(gòu)，第二 輸送鏈條繞在第三鏈輪和第四鏈輪上形成環(huán)形輸送結(jié)構(gòu)，第一輸送鏈條和第二輸送鏈條形 成輸送鋁工件的輸送軌道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動烘干線結(jié)構(gòu)，其特征在于，在第一輸送鏈條和第二輸送鏈 條之間設(shè)置有承托鋁工件的承托板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動烘干線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承托板采用勾花網(wǎng)板結(jié) 構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動烘干線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述烘干裝置包括加熱熱風(fēng)的 風(fēng)加熱器、為整個烘干裝置的風(fēng)向流動提供動力的抽風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與 風(fēng)加熱器之間通過風(fēng)管連接，出風(fēng)口與抽風(fēng)機(jī)連接，抽風(fēng)機(jī)與風(fēng)加熱器之間通過風(fēng)管連接， 出風(fēng)口設(shè)置在烘干工位上方。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動烘干線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述烘干裝置采用箱式密封結(jié) 構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動烘干線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述烘干裝置還包括用于收集 熱風(fēng)循環(huán)利用的熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)，熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)的熱風(fēng)收集口設(shè)置在烘干工位下方，熱風(fēng)循 環(huán)機(jī)構(gòu)的熱風(fēng)出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管連接。
【文檔編號】F26B23/00GK205593328SQ201620254911
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】孫公益
【申請人】佛山市南海區(qū)合億金屬制品有限公司