本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變風(fēng)量末端及具有該變風(fēng)量末端的空調(diào)。

背景技術(shù)：

變風(fēng)量末端是為適應(yīng)新型舒適性變風(fēng)量系統(tǒng)而誕生的新產(chǎn)品?？照{(diào)變風(fēng)量末端作為空調(diào)系統(tǒng)與用戶距離最接近的裝置，其運行時產(chǎn)生的噪聲會直接傳遞到用戶，大大降低了用戶使用的舒適性。而噪聲大小已經(jīng)成為衡量一個變風(fēng)量末端優(yōu)劣的重要指標，因此，如何有效的降低變風(fēng)量末端的噪聲，提高用戶使用的舒適性成為當前變風(fēng)量末端的一個重點研究方向。

目前，如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的一種變風(fēng)量末端包括設(shè)置有出風(fēng)口1’的風(fēng)箱2’、用于將風(fēng)導(dǎo)入風(fēng)箱2’內(nèi)的風(fēng)管3’、設(shè)置在出風(fēng)口1’上方的電加熱4’，其中，電加熱4’通過位于出風(fēng)口1’兩側(cè)的電加熱固定板5’安裝在風(fēng)箱2’底板上。為了降低變風(fēng)量末端運行時的噪聲，此變風(fēng)量末端的風(fēng)箱2’內(nèi)設(shè)置有能夠改變風(fēng)管3’內(nèi)流體流向的折流板6’，此折流板6’位于風(fēng)管3’的出風(fēng)側(cè)，且與風(fēng)箱2’的頂板和底板均形成通風(fēng)流道，通風(fēng)流道與出風(fēng)口1’相連通，通風(fēng)流道起到了降低噪音的效果，折流板6’能夠避免風(fēng)從風(fēng)管3’出來后直接吹向出風(fēng)口1’，進一步達到降低噪音的效果。

在變風(fēng)量末端工作過程中，大部分的風(fēng)會沿著風(fēng)箱2’后板流向出風(fēng)口1’，少部分高風(fēng)會由靠近折流板6’區(qū)域流向出風(fēng)口1’，出風(fēng)區(qū)域流場風(fēng)速不均勻，尤其在流速較快處風(fēng)與電加熱4’接觸，極易產(chǎn)生噪音，同時，出風(fēng)流場不均勻也會降低空調(diào)的使用舒適性。

綜上所述，亟需提出一種新的變風(fēng)量末端及具有該變風(fēng)量末端的空調(diào)，以解決以上技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是提出一種能夠改變風(fēng)在變風(fēng)量末端箱體內(nèi)的流場分布，降低噪音，提高用戶使用舒適性的變風(fēng)量末端。

本實用新型的另一個目的是提出一種包括上述變風(fēng)量末端的空調(diào)，該空調(diào)噪音小，用戶使用舒適性強。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種變風(fēng)量末端，包括設(shè)置有出風(fēng)口的風(fēng)箱、風(fēng)管及設(shè)置在風(fēng)箱內(nèi)的電加熱和折流板，折流板與風(fēng)箱的頂板和底板之間形成通風(fēng)流道，通風(fēng)流道與出風(fēng)口連通，所述電加熱設(shè)置在出風(fēng)口內(nèi)，并通過設(shè)置在風(fēng)箱內(nèi)且位于出風(fēng)口兩側(cè)的電加熱固定板安裝在折流板上，兩側(cè)的電加熱固定板將折流板下方的通風(fēng)流道分隔成三個出風(fēng)區(qū)。

作為一種變風(fēng)量末端的優(yōu)選方案，兩側(cè)的電加熱固定板上設(shè)置有若干個開孔。

作為一種變風(fēng)量末端的優(yōu)選方案，兩側(cè)的電加熱固定板對稱設(shè)置，兩側(cè)電加熱固定板上的開孔呈對稱布置。

作為一種變風(fēng)量末端的優(yōu)選方案，所述折流板包括一體設(shè)置的第一折流板和第二折流板，所述第一折流板的一端與風(fēng)箱的底板固定連接，所述第一折流板的另一端與第二折流板的一端連接，所述第二折流板上安裝有電加熱固定板。

作為一種變風(fēng)量末端的優(yōu)選方案，所述第二折流板上正對出風(fēng)口的位置設(shè)置有若干個通孔。

作為一種變風(fēng)量末端的優(yōu)選方案，所述第二折流板平行于風(fēng)箱的底板，兩側(cè)的電加熱固定板均平行于風(fēng)箱的側(cè)板。

作為一種變風(fēng)量末端的優(yōu)選方案，所述電加熱固定板的底端或側(cè)面安裝有電加熱。

作為一種變風(fēng)量末端的優(yōu)選方案，所述電加熱固定板上設(shè)置有安裝電加熱的安裝孔。

作為一種變風(fēng)量末端的優(yōu)選方案，所述安裝孔的截面形狀為腰孔形或長方形或橢圓形。

一種空調(diào)，包括上述任一項優(yōu)選方案所述的變風(fēng)量末端。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提出一種變風(fēng)量末端及包括該變風(fēng)量末端的空調(diào)，本申請將電加熱設(shè)置在出風(fēng)口內(nèi)，并通過位于出風(fēng)口兩側(cè)的電加熱固定板安裝在折流板上，兩側(cè)的電加熱固定板將折流板下方的通風(fēng)流道分隔成三個出風(fēng)區(qū)，當風(fēng)經(jīng)由折流板的上方，一部分風(fēng)會沿著風(fēng)箱后板流向出風(fēng)口，一部分風(fēng)會經(jīng)兩側(cè)電加熱固定板和風(fēng)箱左右側(cè)側(cè)板形成的通道導(dǎo)向后流向折流板，經(jīng)折流板反射后流向出風(fēng)口，由于電加熱固定板將流向出風(fēng)口的通風(fēng)流道分隔成三個出風(fēng)區(qū)，分流之后可降低流速，使流場均勻化以降低噪音，從而提高了用戶使用舒適性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的變風(fēng)量末端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖；

圖3是本實用新型實施方式提供的變風(fēng)量末端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的側(cè)視圖；

圖5是圖3的俯視圖；

(其中，附圖2至圖5中的箭頭所指方向均為風(fēng)的流向)。

圖中：

1’、出風(fēng)口；2’、風(fēng)箱；3’、風(fēng)管；4’、電加熱；5’、電加熱固定板；6’、折流板；

1、出風(fēng)口；2、風(fēng)箱；3、風(fēng)管；4、電加熱；5、第一折流板；6、第二折流板；7、電加熱固定板；8、開孔；

61、通孔；71、安裝孔。

具體實施方式

為使本實用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞剑绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖3至圖5所示，本實施方式提出一種變風(fēng)量末端，包括設(shè)置有出風(fēng)口1的風(fēng)箱2、用于將風(fēng)導(dǎo)入風(fēng)箱2內(nèi)的風(fēng)管3、電加熱4和能夠改變風(fēng)管3內(nèi)流體流向的折流板。其中，風(fēng)管3沿水平方向設(shè)置，風(fēng)管3的入風(fēng)口置于風(fēng)箱2外，風(fēng)管3的出風(fēng)口置于風(fēng)箱2內(nèi)。折流板設(shè)置在風(fēng)箱2內(nèi)并位于風(fēng)管3的出風(fēng)口處，折流板與風(fēng)箱2的頂板和底板之間形成通風(fēng)流道，通風(fēng)流道與出風(fēng)口1連通。

優(yōu)選的，如圖4所示，本實施方式的折流板包括一體設(shè)置的第一折流板5和第二折流板6，第一折流板5的一端與風(fēng)箱2的底板固定連接，第一折流板5的另一端與第二折流板6的一端連接，第二折流板6平行于風(fēng)箱2的底板，第二折流板6與風(fēng)箱2的頂板和底板之間形成通風(fēng)流道，該通風(fēng)流道具有導(dǎo)向作用，也具有降低噪音的作用，上述通風(fēng)流道的長短和折流板的位置可以根據(jù)不同實施環(huán)境來改變。其中，本實施方式的通風(fēng)流道越長，降噪效果越好。

第二折流板6上安裝有用于安裝電加熱4的兩個電加熱固定板7，具體的，如圖5所示，第二折流板6上正對出風(fēng)口1的位置設(shè)置有若干個圓形的通孔61。通過通孔61采用吊裝結(jié)構(gòu)將兩個電加熱固定板7安裝在第二折流板6上，本實施方式采用吊裝結(jié)構(gòu)可使電加熱4尺寸在圓形出風(fēng)口1直徑范圍內(nèi)多級可調(diào)，如圖5所示。此種固定方式可根據(jù)風(fēng)量及風(fēng)速大小對電加熱4的尺寸及安裝位置進行調(diào)整，以優(yōu)化流場分布，降低噪聲。相較于應(yīng)用較多的將電加熱4固定于風(fēng)箱2底板上的方式(由于電加熱固定板7需要橫跨出風(fēng)口1，使得電加熱4的尺寸及安裝位置調(diào)整余量較小，因而，易對此處的流場產(chǎn)生不利影響，且難以進行優(yōu)化而成為噪聲源)，此種固定方式則更加靈活。

在第二折流板6上設(shè)置通孔61的好處主要有以下兩點：一是使得電加熱固定板7的安裝位置可調(diào)(可根據(jù)仿真計算或?qū)嶒灲Y(jié)果優(yōu)化電加熱固定板7的固定位置，以達到流場分布均勻的最優(yōu)效果)；二是通孔起到分散作用，使經(jīng)過第二折流板6上方的風(fēng)一部分經(jīng)過通孔61直接流向出風(fēng)口1，散流之后風(fēng)量減小，即通過第二折流板6和風(fēng)箱2頂板形成的通道的風(fēng)速減小，從而有利于降低噪聲。第二折流板6上的通孔61尺寸大小、形狀、開孔密度可根據(jù)實際需要進行調(diào)整。

上述兩個電加熱固定板7對稱設(shè)置，且均平行于風(fēng)箱2的側(cè)板，兩個電加熱固定板7的前端均與第一折流板5之間存在間隙，兩個電加熱固定板7的后端均與風(fēng)箱2的后板之間存在間隙，兩個電加熱固定板7將折流板下方的通風(fēng)流道分隔成三個出風(fēng)區(qū)，分別為A、B和C出風(fēng)區(qū)。上述兩個電加熱固定板7起到導(dǎo)流分散的作用，使風(fēng)在折流板下方(出風(fēng)口上方)的出風(fēng)區(qū)域內(nèi)分布更加均勻，避免風(fēng)大部分從遠離折流板的位置(靠近風(fēng)箱2后板)流出，造成局部風(fēng)速較高，引起噪聲。當風(fēng)經(jīng)由第二折流板6的上方，一部分風(fēng)會沿著風(fēng)箱2后板流向出風(fēng)口1，一部分風(fēng)會經(jīng)兩個電加熱固定板7和風(fēng)箱2左右側(cè)板形成的通風(fēng)流道導(dǎo)向后流向第一折流板5，經(jīng)第一折流板5反射后流向出風(fēng)口1，由于兩個電加熱固定板7將流向出風(fēng)口1的通風(fēng)流道分隔成三個出風(fēng)區(qū)(A、B和C出風(fēng)區(qū))，分流之后可降低流速，使流場均勻化以降低噪音，從而提高了用戶使用舒適性。

為了避免電加熱固定板7導(dǎo)向折流板的風(fēng)在折流板和風(fēng)箱底部的連接處形成渦流，產(chǎn)生噪音，兩個電加熱固定板7上均設(shè)置有若干個開孔8。在對風(fēng)的導(dǎo)向過程中，開孔8會對風(fēng)起到分散的作用，流經(jīng)A和C出風(fēng)區(qū)的風(fēng)會部分穿過電加熱固定板7上的開孔8而被分散，使得流場分布更加均勻，從而有效降低噪音。

為了使被電加熱固定板7導(dǎo)流分散的風(fēng)順利暢通的進入B出風(fēng)區(qū)并由風(fēng)箱2的出風(fēng)口1排出，兩個電加熱固定板7上的開孔8相對于兩電加熱固定板7之間的中心軸線呈對稱布置。換句話說，兩個電加熱固定板7上的開孔8一一相對設(shè)置。從一側(cè)電加熱固定板7的開孔8吹出的風(fēng)與另一側(cè)電加熱固定板7的開孔8吹出的風(fēng)相互碰撞并抵消各自攜帶的能量，從而降低了噪音。

如圖5所示，兩個電加熱固定板7正對出風(fēng)口1的底端位置各設(shè)置有一個安裝孔71，用來安裝電加熱4。安裝孔71可以為截面形狀為腰孔形的孔，還可以為截面形狀為長方形或橢圓形的孔，能夠?qū)崿F(xiàn)電加熱4尺寸、安裝位置在出風(fēng)口1區(qū)域內(nèi)多級可調(diào)。

需要說明的是，本申請的電加熱固定板7的結(jié)構(gòu)形式、尺寸大小可根據(jù)流體力學(xué)進行合理設(shè)計。電加熱4在電加熱固定板7的安裝位置可調(diào)，如設(shè)置在電加熱固定板7的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，其中，電加熱4設(shè)置在電加熱固定板7外側(cè)的降噪效果優(yōu)于其設(shè)置在電加熱固定板7內(nèi)側(cè)的降噪效果。

此外，本實施方式還提出一種空調(diào)，其包括上述的變風(fēng)量末端。具有變風(fēng)量末端的空調(diào)噪音小，用戶使用舒適性強。

以上結(jié)合具體實施方式描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。