本實(shí)用新型涉及一種板式熱交換器，特別涉及一種具安全性的板式熱交換器。

背景技術(shù)：

板式熱交換器因具有高熱傳導(dǎo)效能、小體積、低阻塞率、平均流體分布、靈活擴(kuò)充性以及易于安裝等優(yōu)點(diǎn)，目前已被廣泛應(yīng)用于汽機(jī)車業(yè)、冷凍空調(diào)業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)、發(fā)電業(yè)、鋼鐵業(yè)、紡織業(yè)、釀造業(yè)、食品業(yè)等領(lǐng)域中。

如圖4所示，傳統(tǒng)板式熱交換器4是由多個(gè)沖壓成型的凹凸金屬板片41所疊設(shè)而成，由于各金屬板片41上形成有凹凸板紋(圖未示)，故當(dāng)前述凹凸金屬板片41疊設(shè)后，兩兩相鄰的金屬板片41的凹凸板紋將構(gòu)成交錯(cuò)的槽道(圖未示)，以便冷、熱流體在板式熱交換器4內(nèi)的槽道之間產(chǎn)生紊流，使板式熱交換器具備優(yōu)異的熱傳效能。

一般板式熱交換器的金屬板片41的厚度通常需控制在0.5毫米以下。然而，越薄的金屬板片41將使其邊緣處變得更加銳利，致使作業(yè)人員在安裝或運(yùn)送過(guò)程中易被底部金屬板片41的鋒利邊緣所割傷，而增加其作業(yè)危險(xiǎn)性。

有鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)曾轉(zhuǎn)而增厚金屬板片的厚度至大于1毫米以上，以降低金屬板片的邊緣的銳利程度，以降低作業(yè)人員被底部金屬板片的邊緣所割傷的風(fēng)險(xiǎn)。然而，前述現(xiàn)有技術(shù)手段雖得以降低作業(yè)危險(xiǎn)性，但卻會(huì)增加板式熱交換器的制造成本、降低其熱傳效能，因而仍有其改善的空間。

中國(guó)臺(tái)灣實(shí)用新型專利第356240號(hào)則揭示采用另一種護(hù)條機(jī)構(gòu)降低板式熱交換器的作業(yè)危險(xiǎn)性。如圖5及圖6所示，其是在傳統(tǒng)板式熱交換器5的底部金屬板片51的邊緣上嵌設(shè)一塑料或橡膠制的護(hù)條機(jī)構(gòu)52，并利用黏著劑將護(hù)條機(jī)構(gòu)52固定于底部金屬板片51的邊緣上，以避免護(hù)條機(jī)構(gòu)52自底部金屬板片51上脫落。該技術(shù)手段雖有助于降低板式熱交換器5的作業(yè)危險(xiǎn)性，但卻需在制程中增設(shè)組裝護(hù)條機(jī)構(gòu)52的步驟，致使板式熱交換器5的組裝與材料成本仍遲遲無(wú)法降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供有別于以往的技術(shù)手段，其能同時(shí)解決傳統(tǒng)板式熱交換器的銳利邊緣所致的作業(yè)危險(xiǎn)性、高制作成本及制程工序復(fù)雜等問(wèn)題，進(jìn)而提升板式熱交換器的應(yīng)用價(jià)值。

為達(dá)成前述目的，本實(shí)用新型提供一種具安全性的板式熱交換器，其具有多個(gè)內(nèi)部熱交換板片及一底部熱交換板片，所述底部熱交換板片疊設(shè)在于所述多個(gè)相互疊設(shè)的內(nèi)部熱交換板片下。所述底部熱交換板片具有一基板、一側(cè)板、一折板及一開放空間，所述側(cè)板由基板的周圍向下延伸一體成型，所述開放空間由所述基板及所述側(cè)板所圍繞而成，且所述折板由所述側(cè)板遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)向上彎折所一體成型。

依據(jù)本實(shí)用新型，通過(guò)前述底部熱交換板片中一體成型的側(cè)板與折板的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型能具體提升板式熱交換器的操作安全性，避免作業(yè)人員在安裝或運(yùn)送過(guò)程中被底部熱交換板片的邊緣所割傷。

優(yōu)選的，所述底部熱交換板片的側(cè)板與所述底部熱交換板片的折板的連接處的剖視形狀為弧形。由此可見，作業(yè)人員于安裝或運(yùn)送過(guò)程中可免于擔(dān)憂被底部熱交換板片的邊緣所割傷的問(wèn)題，進(jìn)而確保其作業(yè)安全性及提升工作效率。

優(yōu)選的，所述底部熱交換板片的側(cè)板由所述底部熱交換板片的基板的周圍向下及向外斜向延伸一體成型。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述底部熱交換板片的基板與所述底部熱交換板片的側(cè)板之間的夾角介于95°至110°之間。

優(yōu)選的，所述底部熱交換板片的折板的內(nèi)表面為沿著所述底部熱交換板片的側(cè)板的外表面貼設(shè)成型。

優(yōu)選的，各內(nèi)部熱交換板片具有一基板、一側(cè)板及一熱交換空間；所述各內(nèi)部熱交換板片的側(cè)板由其內(nèi)部熱交換板片的基板的周圍向下延伸一體成型，且所述各內(nèi)部熱交換板片的熱交換空間由其內(nèi)部熱交換板片的基板及其內(nèi)部熱交換板片的側(cè)板所圍繞而成。優(yōu)選的，所述底部熱交換板片的側(cè)板貼靠于與其相鄰的內(nèi)部熱交換板片的側(cè)板，且與所述底部熱交換板片相鄰的內(nèi)部熱交換板片的熱交換空間由底部熱交換板片的基板所封閉。

優(yōu)選的，底部熱交換板片的基板的厚度、底部熱交換板片的側(cè)板的厚度、底部熱交換板片的折板的厚度可各自低于1毫米；進(jìn)一步優(yōu)選的，底部熱交換板片的基板的厚度、底部熱交換板片的側(cè)板的厚度、底部熱交換板片的折板的厚度可各自介于0.2毫米至0.6毫米之間；更進(jìn)一步優(yōu)選的，底部熱交換板片的基板的厚度、底部熱交換板片的側(cè)板的厚度、底部熱交換板片的折板的厚度可各自介于0.3毫米至0.5毫米之間。此外，在同一底部熱交換板片中，所述底部熱交換板片的基板的厚度、底部熱交換板片的側(cè)板的厚度、底部熱交換板片的折板的厚度相同。據(jù)此，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)手段無(wú)需增加底部熱交換板片的厚度，即能實(shí)現(xiàn)同時(shí)兼顧本實(shí)用新型具安全性的板式熱交換器的熱傳效能與作業(yè)安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具安全性的板式熱交換器的俯視分解圖。

圖2為本實(shí)用新型具安全性的板式熱交換器的側(cè)面剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型具安全性的板式熱交換器中底部熱交換板片的局部放大仰視剖視圖。

圖4為傳統(tǒng)板式熱交換器的仰視立體圖。

圖5為傳統(tǒng)板式熱交換器上另外嵌設(shè)一護(hù)條機(jī)構(gòu)的仰視分解圖。

圖6為傳統(tǒng)板式熱交換器上另外嵌設(shè)一護(hù)條機(jī)構(gòu)的仰視立體圖。

具體實(shí)施方式

以下配合圖式及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。

請(qǐng)合并參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型具安全性的板式熱交換器1具有多個(gè)相互疊設(shè)的金屬制熱交換板，其材質(zhì)例如304不銹鋼、鈦合金、鎳合金等，但并非僅限于此。具體而言，所述板式熱交換器1具有多個(gè)內(nèi)部熱交換板片11及一底部熱交換板片12，所述多個(gè)內(nèi)部熱交換板片11與底部熱交換板片12相互疊設(shè)而構(gòu)成所述板式熱交換器1的整體。

各內(nèi)部熱交換板片11具有一基板111、側(cè)板112及一熱交換空間113，所述側(cè)板112由其基板111的周圍向下及向外斜向延伸一體成型，且所述熱交換空間113由所述基板111及側(cè)板112所圍繞而成。當(dāng)多個(gè)內(nèi)部熱交換板片11相互疊設(shè)后，任兩相鄰的內(nèi)部熱交換板片11的側(cè)板112相互緊靠，且位于上方的內(nèi)部熱交換板片11的熱交換空間113由其下方的內(nèi)部熱交換板片11的基板111所封閉。

請(qǐng)合并參閱圖2及圖3，所述底部熱交換板片12疊設(shè)在于最下方的內(nèi)部熱交換板片11下，所述底部熱交換板片12具有一基板121、側(cè)板122及開放空間123，所述側(cè)板122由其基板121的周圍向下及向外斜向延伸一體成型，且所述開放空間123由所述基板121及側(cè)板122所圍繞而成。當(dāng)?shù)撞繜峤粨Q板片12疊設(shè)于所述多個(gè)內(nèi)部熱交換板片11下方后，最下方的內(nèi)部熱交換板片11的熱交換空間113由其下方的底部熱交換板片12的基板121所封閉，且所述底部熱交換板片12的側(cè)板122與其相鄰的內(nèi)部熱交換板片11的側(cè)板112相互緊靠。于此，所述底部熱交換板片12的基板121的形狀類似于長(zhǎng)方形并具有四個(gè)圓弧導(dǎo)角，且所述底部熱交換板片12的側(cè)板122亦具有與其基板121相應(yīng)的四個(gè)圓弧導(dǎo)角。

本實(shí)用新型具安全性的板式熱交換器1的特征在于，所述底部熱交換板片12更具有一折板124，所述折板124由側(cè)板122遠(yuǎn)離基板121的一側(cè)向上彎折所一體成型，以此令所述底部熱交換板片12的側(cè)板122與折板124的連接處(即底部熱交換板片12的底緣)的剖視形狀為弧形A(如圖3的放大圖所示)，且所述折板124的內(nèi)表面為沿著所述側(cè)板122的外表面貼設(shè)成型。

于本實(shí)施例中，所述底部熱交換板片12的基板121與側(cè)板122之間的夾角θ為100°，所述底部熱交換板片12的基板121的厚度等同于其側(cè)板122的厚度及折板124的厚度；在其他實(shí)施例中，所述底部熱交換板片12的基板121與側(cè)板122之間的夾角θ可介于95°至110°之間，所述夾角θ可依據(jù)前述多個(gè)內(nèi)部熱交換板片11或底部熱交換板片12之間的間隙而加以調(diào)整；所述底部熱交換板片12的基板121的厚度、側(cè)板122的厚度、折板124的厚度低于1毫米，優(yōu)選的，可介于0.2毫米至0.6毫米之間，進(jìn)一步優(yōu)選的，可介于0.3毫米至0.5毫米之間。

依據(jù)本實(shí)用新型，所述底部熱交換板片12的基板121、側(cè)板122及折板124由沖壓制程一體成型，故本實(shí)用新型的技術(shù)手段無(wú)需使用黏膠額外嵌設(shè)護(hù)條機(jī)構(gòu)，亦無(wú)需增厚內(nèi)部熱交換板片11與底部熱交換板片12的厚度，即能順利解決傳統(tǒng)板式熱交換器1的銳利邊緣所致的危險(xiǎn)性問(wèn)題，實(shí)有提升板式熱交換器1的操作安全性與降低成本等優(yōu)點(diǎn)。

此外，本實(shí)用新型亦可采用如現(xiàn)有的技術(shù)手段，在所述多個(gè)內(nèi)部熱交換板片11的基板111形成有如圖1及圖2所示的凹凸板紋114，以此令相互疊設(shè)的多個(gè)內(nèi)部熱交換板片11之間形成有如圖2所示的復(fù)數(shù)交錯(cuò)的槽道115，以供冷、熱流體在板式熱交換器1內(nèi)的槽道115之間流動(dòng)進(jìn)行熱傳導(dǎo)，以提供熱能交換的功能。除了前述現(xiàn)有技術(shù)手段外，所述底部熱交換板片12的基板121可為如圖1至圖3所示的平板結(jié)構(gòu)；而在其他實(shí)施例中，所述底部熱交換板片12的基板121也可形成如同前述內(nèi)部熱交換板片11的基板111上的凹凸板紋結(jié)構(gòu)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。