本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種新型熱壓燒結(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱壓燒結(jié)可使燒結(jié)試樣成分組織均勻，致密度較高，性能較好，大大降低成形壓力，熱壓時(shí)所用的壓力僅為冷壓成形的1/10左右，縮短燒結(jié)時(shí)間，粉末粒度、硬度對(duì)熱壓過(guò)程的影響不明顯，因此熱壓可以壓制一些硬而脆的粉末。所以，熱壓爐廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金制品等的燒結(jié)。目前市場(chǎng)上已有的熱壓燒結(jié)爐(如空熱壓爐、真空熱壓爐、感應(yīng)熱壓爐等)采用一體熱壓燒結(jié)的方式(產(chǎn)品的預(yù)熱、熱壓燒結(jié)、泄壓冷卻在同一熱壓爐內(nèi)實(shí)現(xiàn))生產(chǎn)效率低，采用單爐單件單循環(huán)的方式生產(chǎn)，該生產(chǎn)方式在嚴(yán)重制約了熱壓生產(chǎn)的效率，生產(chǎn)成本高。

針對(duì)該缺陷本實(shí)用新型提供了一種新型熱壓燒結(jié)系統(tǒng)，采用預(yù)熱、熱壓、泄壓、冷卻分體式方法，實(shí)現(xiàn)連續(xù)量產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，縮短產(chǎn)品單位生產(chǎn)時(shí)間，最終提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種新型熱壓燒結(jié)系統(tǒng)，采用預(yù)熱、熱壓、泄壓冷卻分體式方法，實(shí)現(xiàn)連續(xù)量產(chǎn)目的，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的方案步驟如下：

一種熱壓燒結(jié)系統(tǒng)，其包括預(yù)熱爐、熱壓機(jī)和冷卻爐，其中，預(yù)熱爐的出口通過(guò)傳送料機(jī)構(gòu)連接至熱壓機(jī)的熱壓位置(例如熱壓機(jī)的熱壓平臺(tái)，具體地?zé)釅簷C(jī)熱壓爐平臺(tái)定位位置)，所述熱壓機(jī)產(chǎn)品出口通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)與冷卻爐入口連接。

進(jìn)一步地，所述傳送料機(jī)構(gòu)是送料油壓缸，其內(nèi)部設(shè)置有用于傳送預(yù)熱后產(chǎn)品的送料桿和送料導(dǎo)軌。

進(jìn)一步地，所述傳送機(jī)構(gòu)是推料油壓缸，其內(nèi)部設(shè)置有用于將熱壓后產(chǎn)品輸送至冷卻爐內(nèi)的推料桿和推料導(dǎo)軌。

進(jìn)一步地，所述預(yù)熱爐為帶氣氛保護(hù)的推送爐。

進(jìn)一步地，所述帶氣氛保護(hù)的預(yù)熱爐可以是電輻射爐或者感應(yīng)加熱爐等。

進(jìn)一步地，所述熱壓機(jī)包括熱壓機(jī)主體(通常包括液壓缸、在液壓缸內(nèi)上下移動(dòng)的熱壓板、支撐液壓缸的機(jī)架)，設(shè)置在熱壓機(jī)主體中部的罩式爐以及液壓站。罩式爐為爐膛內(nèi)帶有氣氛保護(hù)裝置的電加熱式保溫爐。

進(jìn)一步地，所述冷卻爐由帶氣路并有氣氛保護(hù)的爐膛和導(dǎo)軌組成。

進(jìn)一步地，所述熱壓機(jī)為立式壓機(jī)或者擠壓機(jī)。

本實(shí)用新型所提供的新型熱壓燒結(jié)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)量產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為一種新型熱壓燒結(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-預(yù)熱爐、2-推桿送料缸、3-推桿推料缸、4-罩式爐、5-液壓站、6-熱壓機(jī)主體、7-冷卻爐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如附圖所示，本實(shí)用新型的熱壓燒結(jié)系統(tǒng)主要包括對(duì)產(chǎn)品經(jīng)行預(yù)熱的預(yù)熱爐1，對(duì)預(yù)熱后的產(chǎn)品經(jīng)行熱壓的熱壓機(jī)，以及對(duì)熱壓后產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的冷卻爐7，熱壓機(jī)包括熱壓機(jī)主體6(包括液壓缸、在液壓缸內(nèi)上下移動(dòng)的熱壓板、支撐液壓缸的機(jī)架)、罩式爐4和液壓站5，所述預(yù)熱爐1的出口通過(guò)推桿送料缸2連接至熱壓機(jī)6熱壓機(jī)的熱壓爐平臺(tái)定位位置，熱壓機(jī)的產(chǎn)品出口通過(guò)推桿推料缸3連接至冷卻爐7的入口，所述推桿送料缸2由送料桿和送料導(dǎo)軌組成，所述推桿推料缸3由推料桿和推料導(dǎo)軌組成，。

使用時(shí)，將干壓好的產(chǎn)品坯料裝入熱壓模具中，然后將模具和產(chǎn)品放入預(yù)熱爐1加熱，產(chǎn)品先經(jīng)過(guò)預(yù)熱爐1預(yù)熱后由推桿送料缸2的送料桿經(jīng)由送料導(dǎo)軌送至壓機(jī)平臺(tái)，熱壓機(jī)的罩式爐4下滑加氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)，擠壓機(jī)加壓后保壓，然后泄壓壓機(jī)和罩式爐4上移，通過(guò)推桿推料缸3的推料推桿經(jīng)由推料導(dǎo)軌將壓好的產(chǎn)品轉(zhuǎn)至冷卻爐7，最后即可在進(jìn)行下一爐熱壓，如此連續(xù)運(yùn)行，預(yù)熱、熱壓、冷卻幾個(gè)步驟的分解，提高了熱壓機(jī)的利用效率也大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

實(shí)施例1

如圖1所示，熱壓燒結(jié)系統(tǒng)包括預(yù)熱爐1、熱壓機(jī)主體6、冷卻爐7，預(yù)熱爐采用電加熱爐體的推板爐含有氣氛保護(hù)，設(shè)計(jì)使用溫度800攝氏度。預(yù)熱爐出口的推桿送料缸2和冷卻爐進(jìn)口的推桿推料缸3均采用液壓推桿式加導(dǎo)輪導(dǎo)軌送料。熱壓機(jī)采用630t立式擠壓機(jī)，壓機(jī)上的罩式爐采用爐膛內(nèi)帶有氣氛保護(hù)裝置的電加熱式保溫爐。冷卻爐為帶微正壓氣氛保護(hù)非加熱冷卻爐。

將干壓好的產(chǎn)品坯料裝入熱壓模具中，然后將模具和產(chǎn)品放入預(yù)熱爐隨爐加熱至680攝氏度，然后通過(guò)送料機(jī)構(gòu)送至立式壓機(jī)(熱壓機(jī)主體6)的壓機(jī)平臺(tái)，罩式爐4下滑加氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)，立式壓機(jī)加壓到500t保壓1h，然后泄壓壓機(jī)和罩式爐4上移，通過(guò)送料機(jī)構(gòu)將壓好的產(chǎn)品轉(zhuǎn)至冷卻爐7，再進(jìn)行下一爐熱壓，如此連續(xù)運(yùn)行，預(yù)熱、熱壓、冷卻幾個(gè)步驟的分解，提高了熱壓機(jī)的利用效率，也大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。